本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐的余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)鉄彷d體鍋爐，其回收利用率低，往往造成能量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種燃?xì)鉄彷d體冷凝煙氣余熱回收裝置，本發(fā)明采用如下方案：

一種燃?xì)鉄彷d體冷凝煙氣余熱回收裝置，包括安裝于地面上的鍋爐及余熱換熱器，所述鍋爐的出煙口通過第一煙氣管與余熱換熱器連接，所述余熱換熱器的出口處連接第二煙氣管，所述第二煙氣管上安裝有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過進(jìn)水口與給水泵連接；所述余熱換熱器的頂部還設(shè)置有蒸汽出口，所述第一煙氣管上設(shè)有壓力檢測點(diǎn)，所述壓力檢測點(diǎn)與氣壓傳感器連接，所述氣壓傳感器的輸出端與余熱換熱器的控制器連接；所述余熱換熱器包括煙氣通道，固定安裝于所述煙氣通道中的蛇形管，所述蛇形管的豎直段上安裝有除煙片，多塊除煙片上下隔開布置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明通過設(shè)置氣壓傳感器實(shí)時(shí)檢測進(jìn)氣的第一煙氣管中的氣壓，根據(jù)該氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)余熱換熱器的工作時(shí)間、壓力，實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)，保證余熱的充分利用。本發(fā)明于蛇形管上隔開設(shè)置除煙片，整體與煙塵的接觸面積大，具有良好的除煙效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中余熱換熱器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、鍋爐；3、第一煙氣管；4、余熱換熱器；41、煙氣通道；42、蛇形管；43、除煙片；5、蒸汽出口；6、第二煙氣管；7、節(jié)能器；8、進(jìn)水口；9、氣壓傳感器；10、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種燃?xì)鉄彷d體冷凝煙氣余熱回收裝置，包括安裝于地面上的鍋爐1及余熱換熱器4，鍋爐1的出煙口通過第一煙氣管3與余熱換熱器4連接，余熱換熱器4的出口處連接第二煙氣管6，第二煙氣管6上安裝有節(jié)能器7，節(jié)能器7通過進(jìn)水口8與給水泵連接；余熱換熱器4的頂部還設(shè)置有蒸汽出口5，第一煙氣管3上設(shè)有壓力檢測點(diǎn)，壓力檢測點(diǎn)與氣壓傳感器9連接，氣壓傳感器9的輸出端與余熱換熱器4的控制器10連接；余熱換熱器4包括煙氣通道41，固定安裝于煙氣通道41中的蛇形管42，蛇形管42的豎直段上安裝有除煙片43，多塊除煙片43上下隔開布置。

本發(fā)明，通過設(shè)置氣壓傳感器9實(shí)時(shí)檢測進(jìn)氣的第一煙氣管3中的氣壓，根據(jù)該氣壓實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)余熱換熱器4的工作時(shí)間、壓力，實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)，保證余熱的充分利用。本發(fā)明于蛇形管42上隔開設(shè)置除煙片43，整體與煙塵的接觸面積大，具有良好的除煙效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。