本發(fā)明涉及一種電廠排渣系統(tǒng)化智能設(shè)備及其排渣方法。

背景技術(shù)：

電廠生產(chǎn)的排渣方法目前主要有濕式排渣法、滾筒干式排渣法，濕式排渣法目前已較為落后，目前電廠生產(chǎn)廣泛采用滾筒干式排渣法。

濕式排渣法是由智能化沸騰爐及鍋爐排出的爐渣用循環(huán)流動的水沖走流入渣池，灰渣在渣池內(nèi)沉淀，然后用行車抓斗將灰渣從渣池中撈出，然后再裝車運(yùn)走。由于濕式排渣法工藝落后及所得的渣顏色差影響銷售，故改用干式排渣法。

目前，機(jī)械部分沒有設(shè)保護(hù)，導(dǎo)致輸送鏈的托輥、菱板受到嚴(yán)重?fù)p壞、清掃鏈運(yùn)行中斷鏈無法檢測，只能靠人工觀察，影響設(shè)備安全運(yùn)行，同時也增加了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。

發(fā)明專利內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種環(huán)保的電廠排渣系統(tǒng)化智能設(shè)備.

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：

一種電廠排渣系統(tǒng)化智能設(shè)備，包括鍋爐、智能化沸騰爐，一體化自動電機(jī)，鍋爐的底部安裝電廠排渣裝置，電廠排渣裝置的下端安裝一號電動排渣滾筒裝置，鍋爐內(nèi)的灰渣通過電廠排渣裝置落入一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)；鍋爐上部的兩側(cè)分別連通管道一、管道二，其中管道一的另一端與智能化沸騰爐連通，管道二的另一端與智能除塵裝置連通，智能除塵裝置的底部安裝電廠排渣裝置，電廠排渣裝置的下端為二號電動排渣滾筒裝置，智能除塵裝置的灰渣通過其下部的電廠排渣裝置落入二號電動排渣滾筒裝置內(nèi)；智能化沸騰爐的下部安裝管道三，管道三的另一端與一號電動排渣滾筒裝置連通，智能化沸騰爐內(nèi)的爐渣通過管道三進(jìn)入一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)，一號電動排渣滾筒裝置、二號電動排渣滾筒裝置外設(shè)有自動噴淋裝置，自動噴淋裝置噴出的水噴灑在一號電動排渣滾筒裝置、二號電動排渣滾筒裝置上，同時一號電動排渣滾筒裝置與二號電動排渣滾筒裝置連通，一號電動排渣滾筒裝置和二號電動排渣滾筒裝置分別與一體化自動電機(jī)連接，一體化自動電機(jī)帶動一號電動排渣滾筒裝置和二號電動排渣滾筒裝置旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明采用滾筒干法排渣后保證了渣的顏色純正，有利于銷售；并且比濕法環(huán)保，有利于堆放和運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為一種電廠排渣系統(tǒng)化智能設(shè)備主視透視圖示意圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：圖中，一種電廠排渣系統(tǒng)化智能設(shè)備，包括鍋爐1、智能化沸騰爐2，一體化自動電機(jī)，鍋爐的底部安裝電廠排渣裝置，電廠排渣裝置優(yōu)選為智能排灰閥，且智能排灰閥為星型智能排灰閥，數(shù)個智能排灰閥3安裝在鍋爐的底部，智能排灰閥3的下端安裝一號電動排渣滾筒裝置，鍋爐1內(nèi)的灰渣通過智能排灰閥3落入一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)；鍋爐1上部的兩側(cè)分別連通管道一5、管道二6，其中管道一5的另一端與智能化沸騰爐2連通，管道二6的另一端與智能除塵裝置連通，管道二6接收來自鍋爐的灰塵，管道二6內(nèi)的灰塵再進(jìn)入智能除塵裝置內(nèi)，智能除塵裝置優(yōu)選為除塵器7，除塵器7的底部也安裝智能排灰閥3，智能排灰閥3的下端為二號電動排渣滾筒裝置，除塵器7的灰渣通過其下部的智能排灰閥3落入二號電動排渣滾筒裝置內(nèi)。

本發(fā)明中一號電動排渣滾筒裝置、二號電動排渣滾筒裝置包括外殼、一號電動排渣滾筒4、二號電動排渣滾筒8，其中一號電動排渣滾筒4、二號電動排渣滾筒8放置在外殼內(nèi)，且外殼的內(nèi)壁與一號電動排渣滾筒4和二號電動排渣滾筒8之間具有一定的空間距離，爐渣進(jìn)入此距離空間內(nèi)，一體化自動電機(jī)分別與一號電動排渣滾筒4、二號電動排渣滾筒8電連接，帶動一號、二號電動排渣滾筒轉(zhuǎn)動，為了控制一號、二號電動排渣滾筒的轉(zhuǎn)速，可以在一體化自動電機(jī)上連接減速機(jī)，本發(fā)明中外殼起到收料的作用，因此外殼也可以稱之為收料箱；外殼上設(shè)置有進(jìn)料口，從電廠排渣裝置出來的爐渣和灰渣通過進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)，一號電動排渣滾筒將進(jìn)入殼體內(nèi)的爐渣運(yùn)輸?shù)蕉栯妱优旁鼭L筒對應(yīng)的外殼內(nèi)，而二號電動排渣滾筒將運(yùn)送過來的爐渣和來自除塵器內(nèi)的灰渣通過傳送帶15運(yùn)送至渣場；本發(fā)明中自動噴淋裝置噴出的水是直接噴灑在一號電動排渣滾筒、二號電動排渣滾筒的外壁上進(jìn)行降溫。本發(fā)明中一號、二號電動排渣滾筒使用現(xiàn)有技術(shù)的滾筒即可，滾筒的大體結(jié)構(gòu)為筒狀結(jié)構(gòu)、且筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有螺旋狀推板，同時滾筒外壁安裝有傳動大齒圈的滾筒，灰渣和爐渣由滾筒開口處進(jìn)入滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)壁上設(shè)置的螺旋狀推板向前推進(jìn)爐渣和灰渣，使一號電動排渣滾筒內(nèi)的爐渣和灰渣被推送進(jìn)入二號電動排渣滾筒8對應(yīng)的外殼內(nèi)。滾筒外壁安裝傳動大齒圈，傳動大齒圈起傳動作用，由減速機(jī)的小齒輪驅(qū)動傳動大齒圈，而傳動大齒圈在滾筒外壁固定，從而驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。

智能化沸騰爐2的下部安裝管道三9，管道三9的另一端與一號電動排渣滾筒4連通，智能化沸騰爐2內(nèi)的爐渣通過管道三9進(jìn)入一號電動排渣滾筒4內(nèi)，智能排灰閥3與一號電動排渣滾筒4、二號電動排渣滾筒8之間安裝自動噴淋裝置10，自動噴淋裝置10噴出的水噴灑在一號電動排渣滾筒、二號電動排渣滾筒外壁進(jìn)行降溫。

二號電動排渣滾筒的尾端設(shè)置有煙囪12，方便二號電動排渣滾筒8內(nèi)的水蒸氣出來，為了對二號電動排渣滾筒內(nèi)的爐渣和灰渣混合物進(jìn)一步降溫增濕，在二號電動排渣滾筒8位置對應(yīng)的外殼內(nèi)安裝一根管道四14(即外殼與二號電動排渣滾筒之間的空間內(nèi)設(shè)置管道四14)，管道四14另一端伸出后連接冷卻水，管道四上設(shè)置噴淋口，與冷卻水連接端、在管道四上設(shè)置排水閥，排水閥控制冷卻水噴出，當(dāng)灰渣和爐渣進(jìn)入二號電動排渣滾筒8對應(yīng)的外殼內(nèi)時，開啟管道四，使冷卻水從管道內(nèi)噴出，將外殼與二號電動排渣滾筒空間內(nèi)的爐渣和灰渣增濕。

智能化沸騰爐內(nèi)的底部安裝有鼓風(fēng)機(jī)13，鼓風(fēng)機(jī)能夠為智能化沸騰爐內(nèi)的物料燃燒提供空氣助燃。同時二號電動排渣滾筒的尾端下部設(shè)置有輸送裝置，輸送裝置選擇傳送帶15即可，傳送帶的另一端直接延伸至渣場，節(jié)約運(yùn)送時間和轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)。本發(fā)明中的管道輸送氣體二氧化硫。

工作的時候，智能化沸騰爐的管道三9排出的爐渣和鍋爐智能排灰閥排出的灰渣進(jìn)入一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)，灰渣和爐渣落入到一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)時，自動噴淋裝置10開始噴水對一號電動排渣滾筒進(jìn)行降溫，除塵器的灰渣通過智能排灰閥進(jìn)入二號電動排渣滾筒裝置內(nèi)，其中一號電動排渣滾筒裝置內(nèi)經(jīng)過降溫的灰渣通過一號電動排渣滾筒旋轉(zhuǎn)輸入到二號電動排渣滾筒對應(yīng)的外殼內(nèi)，灰渣進(jìn)入到二號電動排渣滾筒對應(yīng)的外殼內(nèi)后，二號電動排渣滾筒的冷卻水將灰渣浸濕，浸濕后的灰渣由二號電動排渣滾筒經(jīng)輸送裝置輸送至渣場。當(dāng)然本發(fā)明還可以通過管道五11與別的部件或后序的工序連接。

具體的，本發(fā)明的工作步驟如下：

(1)在智能化沸騰爐基本正常后，開啟電廠排渣裝置。

(2)開啟自動噴淋裝置，調(diào)節(jié)好自動噴淋裝置，使之噴水。

(3)按順序依次開啟傳送帶、一號、二號電動排渣滾筒。

(4)調(diào)節(jié)好二號電動排渣滾筒內(nèi)的噴淋水，給爐渣進(jìn)行增濕降溫，以免燒壞傳送帶。

(5)智能化沸騰爐排出的950℃左右的爐渣從一號電動排渣滾筒前端進(jìn)入一號電動排渣滾筒，在螺旋推板的推動下向前移動，自動噴淋裝置噴淋出的水對一號電動排渣滾筒進(jìn)行降溫，降至200℃左右進(jìn)入二號電動排渣滾筒進(jìn)行增濕降溫，

(6)鍋爐及除塵器的灰塵由智能排灰閥排入滾筒收料箱(圖中未示出)進(jìn)入滾筒。

(7)爐渣在二號電動排渣滾筒的增濕降溫作用下，溫度降至70℃以下，由傳送帶送至渣廠。

以上僅為本發(fā)明實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明實(shí)施例，凡在本發(fā)明實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。