本發(fā)明涉及一種利用阻力變化趨勢控制的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電站鍋爐排出的干渣常常被用來修路、制作水泥添加劑、制磚等等，提高了粉煤灰的綜合利用率，取消了灰場。

電站鍋爐的干排渣系統(tǒng)有一個(gè)環(huán)節(jié)是要將電站鍋爐的冷灰斗排出的灰渣送至渣倉，為了便于輸灰、放灰，渣倉直接與大氣相通。由于電站鍋爐的冷灰斗處有較大的負(fù)壓，為了防止大氣冷空氣從輸灰通道進(jìn)入爐膛，在輸灰通道中間設(shè)置了一個(gè)鎖風(fēng)器?，F(xiàn)有的鎖風(fēng)器是在碎渣機(jī)下設(shè)置的一個(gè)灰渣斗，灰渣斗的下部設(shè)置了鏈輪機(jī)以將灰渣斗中灰渣送至斗提機(jī)，再由斗提機(jī)的渣斗將灰渣提升到渣倉。鎖風(fēng)器的工作原理是：主要利用灰渣斗中的存灰封堵漏風(fēng)，當(dāng)灰渣在灰渣斗中處于高位時(shí)，料位開關(guān)打開，鏈輪機(jī)開啟并向斗提機(jī)輸送灰渣，灰渣斗中的灰渣處于低位時(shí)，料位開關(guān)關(guān)閉，鏈輪機(jī)停止，全程封堵漏風(fēng)。料位開關(guān)是通過判定固體顆粒物料的料位來控制的，如利用光、聲及轉(zhuǎn)動(dòng)部件，利用光的透光性、聲波探測或?qū)⒖尚D(zhuǎn)部件放置于高低位置，當(dāng)充滿物料后旋轉(zhuǎn)部件停止轉(zhuǎn)動(dòng)并輸出信號(hào)。但是，灰渣在進(jìn)入灰渣斗前，大塊的渣由鱷式碎渣機(jī)粉碎，為了適應(yīng)較大的渣塊，鱷式碎渣機(jī)兩輥之間間隙不能太小，所以落入灰渣斗中的灰渣顆粒較大，堆積物較疏松且不平整，堆積狀態(tài)不確定，存在很多空隙使上述方法存在很大誤差、誤判，致使料位開關(guān)失效，鏈輪機(jī)處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)將灰渣斗打空，失去了封堵漏風(fēng)的作用。實(shí)際操作中，為了彌補(bǔ)上述缺陷，進(jìn)一步防止向爐膛內(nèi)漏風(fēng)，爐底冷灰斗關(guān)斷門經(jīng)常要進(jìn)行開關(guān)，一是關(guān)斷門經(jīng)常開關(guān)容易損壞，二是當(dāng)?shù)舸髩K爐渣及渣量較多時(shí)，容易堵塞冷灰斗出口造成安全事故。

綜上所述，亟需一種新型的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)以克服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種精準(zhǔn)反應(yīng)灰渣斗中料位，控制料位開關(guān)運(yùn)行準(zhǔn)確，輸灰通道鎖風(fēng)效果好的利用阻力變化趨勢控制的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的利用阻力變化趨勢控制的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)，包括通過輸送通道連接的電站鍋爐和渣倉，所述輸送通道沿灰渣流向依序設(shè)置有灰渣傳送帶、碎渣機(jī)、灰渣斗、鏈輪機(jī)和斗提機(jī)，還包括外置的控制器，所述控制器電連接鏈輪機(jī)和斗提機(jī)并控制鏈輪機(jī)和斗提機(jī)的運(yùn)行或停運(yùn)，所述灰渣斗的高位內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干第一壓力表管，所有的第一壓力表管處于同一水平面，所述灰渣斗的外側(cè)壁上設(shè)置有與第一壓力表管相連接的第一壓力表，所述灰渣斗的低位內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干第二壓力表管，所有的第二壓力表管處于同一水平面，所述灰渣斗的外側(cè)壁上設(shè)置有與第二壓力表管相連接的第二壓力表，每個(gè)第一壓力表管和第二壓力表管分別與供氣裝置相連接以實(shí)現(xiàn)供氣裝置向每個(gè)第一壓力表、第二壓力表管中通入一定壓力的空氣，每個(gè)第一壓力表和每個(gè)第二壓力表均與控制器電連接，所述控制器記錄每個(gè)第一壓力表的壓力變化并形成料位開啟信號(hào)以控制鏈輪機(jī)運(yùn)行，所述控制器記錄每個(gè)第二壓力表的壓力變化并形成料位關(guān)閉信號(hào)以控制鏈輪機(jī)停運(yùn)。

進(jìn)一步的，所述第一壓力表管到灰渣斗底部的距離是灰渣斗高度的1/2—4/5倍，若干第一壓力表管均勻分布在灰渣斗的內(nèi)周側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第二壓力表管到灰渣斗底部的距離是灰渣斗高度的1/5—1/2倍，若干第二壓力表管均勻分布在灰渣斗的內(nèi)周側(cè)。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用供氣裝置向第一壓力表管和第二壓力表管中通一定壓力的空氣，由于灰渣會(huì)堵塞第一壓力表管、第二壓力表管，所以當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ砉芑虻诙毫Ρ砉芡耆换以氯?，表管?nèi)空氣壓力上升，相應(yīng)的第一壓力表或第二壓力表會(huì)顯示出即時(shí)壓力數(shù)值，控制器記錄第一壓力表或第二壓力表壓力數(shù)值，具體的，控制器通過對處于同一水平面的第一壓力表的壓力數(shù)值進(jìn)行連續(xù)采樣，并將采集壓力數(shù)值按正態(tài)分布規(guī)律處理，當(dāng)正態(tài)曲線的高峰位于正中央，即均數(shù)所在的位置，且均數(shù)接近指定空氣壓力時(shí)，并以此作為動(dòng)作閥值，所述控制器形成料位開啟信號(hào)以控制鏈輪機(jī)運(yùn)行；控制器通過對處于同一水平面的第二壓力表的壓力數(shù)值進(jìn)行連續(xù)采樣，并將采集壓力數(shù)值按正態(tài)分布規(guī)律處理，當(dāng)正態(tài)曲線的高峰位于正中央，即均數(shù)所在的位置，且均數(shù)接近空氣原壓力時(shí)，并以此作為動(dòng)作閥值，所述控制器形成料位關(guān)閉信號(hào)以控制鏈輪機(jī)停運(yùn)以存灰封堵鎖風(fēng)。本發(fā)明是利用第一壓力表管、第二壓力表管中空氣阻力變化趨勢作為判斷判據(jù)，阻力變化趨勢只與表管前堆積灰多少有關(guān)，與灰渣粒徑無關(guān)，能夠精準(zhǔn)反應(yīng)灰渣斗中料位，以此形成的開啟信號(hào)與關(guān)閉信號(hào)，達(dá)到了準(zhǔn)確控制鏈輪機(jī)啟停的目的。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明利用阻力變化趨勢控制的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1-2，本發(fā)明的利用阻力變化趨勢控制的干排渣鎖風(fēng)系統(tǒng)，包括通過輸送通道連接的電站鍋爐1和渣倉7，所述輸送通道沿灰渣流向依序設(shè)置有灰渣傳送帶2、碎渣機(jī)4、灰渣斗8、鏈輪機(jī)5和斗提機(jī)6，輸送通道在相鄰傳送帶2處設(shè)置冷卻裝置3，還包括外置的控制器，所述控制器電連接鏈輪機(jī)5和斗提機(jī)6并控制鏈輪機(jī)5和斗提機(jī)6的運(yùn)行或停運(yùn)，所述灰渣斗8的高位內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干第一壓力表管11，所有的第一壓力表管11處于同一水平面且若干第一壓力表管11均勻分布在灰渣斗8的內(nèi)周側(cè)，所述第一壓力表管11到灰渣斗8底部的距離是灰渣斗8高度的3/5倍，所述灰渣斗8的外側(cè)壁上設(shè)置有與第一壓力表管11相連接的第一壓力表，所述灰渣斗8的低位內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干第二壓力表管12，所有的第二壓力表管12處于同一水平面，且若干第二壓力表管12均勻分布在灰渣斗8的內(nèi)周側(cè)，所述第二壓力表管12到灰渣斗8底部的距離是灰渣斗8高度的2/5倍，所述灰渣斗8的外側(cè)壁上設(shè)置有與第二壓力表管12相連接的第二壓力表，每個(gè)第一壓力表管11和第二壓力表管12分別與供氣裝置相連接以實(shí)現(xiàn)供氣裝置向每個(gè)第一壓力表、第二壓力表管12中通入一定壓力的空氣，每個(gè)第一壓力表和每個(gè)第二壓力表均與控制器電連接，所述控制器記錄每個(gè)第一壓力表的壓力變化并形成料位開啟信號(hào)以控制鏈輪機(jī)5和斗提機(jī)6運(yùn)行，所述控制器記錄每個(gè)第二壓力表的壓力變化并形成料位關(guān)閉信號(hào)以控制鏈輪機(jī)5和斗提機(jī)6停運(yùn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。