本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，在鍋爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣直接被排放至外界，由于煙氣中會摻雜一些粉塵，直接排放影響環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，申請人進行研究及改進，提供一種帶自除煙式鍋爐余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶自除煙式鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于支架上的煙氣通道，支架上還固定安裝有置于所述煙氣通道中的蛇形管，所述蛇形管的豎直段上套設(shè)有煙塵吸管，所述煙塵吸管的側(cè)壁帶有壁腔，煙塵吸管的側(cè)壁設(shè)有多個弧形凸起部，所述弧形凸起部上設(shè)有抽吸孔，位于蛇形管的豎直段的一側(cè)設(shè)有抽吸管，所述抽吸管與所述煙塵吸管的壁腔連通并與抽塵裝置連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明于蛇形管上隔開設(shè)置煙塵吸管，并設(shè)置弧形凸起部，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對蛇形管周圍被積留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、煙氣通道；3、蛇形管；30、豎直段；4、煙塵吸管；41、壁腔；42、弧形凸起部；43、抽吸孔；5、抽吸管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的帶自除煙式鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于支架1上的煙氣通道2，支架1上還固定安裝有置于煙氣通道2中的蛇形管3，蛇形管3的豎直段30上套設(shè)有煙塵吸管4，煙塵吸管4的側(cè)壁帶有壁腔41，煙塵吸管4的側(cè)壁設(shè)有多個弧形凸起部42，弧形凸起部42上設(shè)有抽吸孔43，位于蛇形管3的豎直段30的一側(cè)設(shè)有抽吸管5，抽吸管5與煙塵吸管4的壁腔41連通并與抽塵裝置連接。

本發(fā)明于蛇形管3上隔開設(shè)置煙塵吸管4，并設(shè)置弧形凸起部42，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對蛇形管3周圍被積留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產(chǎn)成本。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。