本發(fā)明涉及鍋爐排煙余熱利用系統(tǒng)，特別涉及一種凝結(jié)水加熱鍋爐送風的煙氣余熱利用系統(tǒng)。

（二）

背景技術(shù)：

為了進一步提高煙氣余熱利用的節(jié)能效果，需要更深度降低排煙溫度，并且煙氣余熱利用方式采用聯(lián)合加熱凝結(jié)水和鍋爐送風，通過加熱鍋爐送風溫度，進而提高空與其出口煙溫，提高凝結(jié)水回水溫度增益系統(tǒng)節(jié)能量。常規(guī)加熱鍋爐送風的方式主要有兩種，一種是設(shè)置低溫煙氣換熱器與水煤式暖風器采用閉式循環(huán)管路，通過閉式循環(huán)水煤介利用煙氣余熱加熱鍋爐送風；另一種是高溫煙氣換熱器回水一部分回凝結(jié)水系統(tǒng)，一部分加熱水煤式暖風器。但是為了保證取得良好的節(jié)能效益、合理的投入產(chǎn)出比及充分提高空預(yù)器出口煙溫，單獨利用煙氣余熱加熱鍋爐送風存在熱量不足及換熱面積較大的問題，如能利用低品位凝結(jié)水的熱量作為補充加熱鍋爐送風，可有效解決上述問題，提高節(jié)能效益。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種充分利用低品位凝結(jié)水、提高節(jié)能效率的凝結(jié)水加熱鍋爐送風的煙氣余熱利用系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種凝結(jié)水加熱鍋爐送風的煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括汽輪機凝結(jié)水管路，其特征在于：所述靜電除塵器前豎直煙道內(nèi)布置有高溫煙氣換熱器，脫硫塔入口煙道內(nèi)布置有低溫煙氣換熱器，高溫煙氣換熱器通過高溫換熱器入口管道經(jīng)高溫段升壓泵連通凝結(jié)水管路，高溫煙氣換熱器的回水通過高溫換熱器出口管道連通凝結(jié)水管路；低溫煙氣換熱器通過低溫換熱器入口管道經(jīng)低溫段升壓泵連通凝結(jié)水管路，低溫煙氣換熱器的出水通過暖風器進水管道分別進入安裝在一次風道內(nèi)的一次風暖風器和安裝在二次風道內(nèi)的二次風暖風器，一次風暖風器和二次風暖風器的回水通過暖風器回水管道進入凝結(jié)水管路。

本發(fā)明在靜電除塵器前豎直煙道內(nèi)布置高溫煙氣換熱器，在脫硫塔入口煙道內(nèi)布置低溫煙氣換熱器，在一、二次風道內(nèi)布置暖風器，所述高溫煙氣換熱器與汽輪機凝結(jié)水管路連接，利用煙氣余熱分別加熱凝結(jié)水。所述低溫煙氣換熱器與汽輪機凝結(jié)水管路連接，利用低品位凝結(jié)水和煙氣余熱共同加熱鍋爐一、二次風，高溫段和低溫段采用兩級并聯(lián)的方式。

本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述暖風器進水管道上設(shè)置有連通暖風器回水管道的再循環(huán)管道，再循環(huán)管道上安裝有再循環(huán)管閥門，便于暖風器的切換使用。

所述低溫換熱器入口管道上安裝有低溫段入口閘閥、低溫段入口調(diào)節(jié)閥和低溫段入口止回閥，高溫換熱器入口管道上安裝有高溫段入口閘閥、高溫段入口調(diào)節(jié)閥和高溫段入口止回閥。

所述高溫換熱器出口管道上安裝有高溫換熱器回水閥門，暖風器回水管道上安裝有暖風器回水閥門。

所述高溫煙氣換熱器和低溫煙氣換熱器均采用模塊化布置，并在出口管道上設(shè)置截止閥。

所述高溫煙氣換熱器、低溫煙氣換熱器、一次風暖風器和二次風暖風器的本體均為蛇形排管，選用“H”型鰭片管，便于單個模塊的檢修。

本發(fā)明中，由凝結(jié)水系統(tǒng)引出的低壓加熱器混合主凝結(jié)水，經(jīng)高溫煙氣換熱器入口管道升壓泵升壓，進入布置在除塵器前煙道的高溫煙氣換熱器，經(jīng)蛇形管排流入高溫煙氣換熱器出口管道，進入下一級低加入口凝結(jié)水母管進行匯集。

由凝結(jié)水系統(tǒng)引出的低壓加熱器混合主凝結(jié)水，經(jīng)低溫煙氣換熱器入口管道升壓泵升壓，進入布置在脫硫塔入口煙道的低溫煙氣換熱器，經(jīng)蛇形管排流入暖風器進水管道，分別進入一、二次暖風器，回水通過暖風器回水管道進入低加入口凝結(jié)水管路。低溫煙氣換熱器系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路。

本發(fā)明在靜電除塵器前煙道內(nèi)布置高溫煙氣換熱器，在脫硫塔入口煙道內(nèi)布置低溫煙氣換熱器，在一、二次風道內(nèi)布置暖風器，將所回收的排煙余熱用于兩部分，一部分用于加熱汽輪機凝結(jié)水實現(xiàn)節(jié)煤，另一部分用于加熱一、二次風，提高空氣預(yù)熱器冷段綜合金屬壁溫，保護空氣預(yù)熱器，全年替代常規(guī)蒸汽暖風器，節(jié)省耗汽。

此外通過利用低品位凝結(jié)水和煙氣余熱共同加熱一、二次風，提高鍋爐送風溫度，空氣預(yù)熱器出口煙溫隨之提高，提升了煙氣余熱利用的能級，進而提高系統(tǒng)的節(jié)能效益。

本發(fā)明可有效降低排煙溫度到85℃左右，利用煙氣余熱，提升電廠整體運行效益，此外，靜電除塵器入口煙溫降低，有效降低粉塵比電阻，提高電除塵器的除塵效率。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1低溫段入口閘閥，2低溫段入口調(diào)節(jié)閥，3低溫段入口止回閥，4低溫段升壓泵，5低溫換熱器入口管道，6低溫煙氣換熱器，7再循環(huán)管閥門，8再循環(huán)管道，9一次風暖風器，10二次風暖風器，11暖風器回水管道，12暖風器回水閥門，13高溫段入口調(diào)節(jié)閥，14高溫段入口閘閥，15高溫換熱器入口管道，16高溫段入口止回閥，17高溫段升壓泵，18高溫煙氣換熱器，19高溫換熱器出口管道，20高溫換熱器回水閥門。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括汽輪機凝結(jié)水管路，所述靜電除塵器前豎直煙道內(nèi)布置有高溫煙氣換熱器18，脫硫塔入口煙道內(nèi)布置有低溫煙氣換熱器6，高溫煙氣換熱器18通過高溫換熱器入口管道15經(jīng)高溫段升壓泵17連通凝結(jié)水管路，高溫煙氣換熱器18的回水通過高溫換熱器出口管道19連通凝結(jié)水管路；低溫煙氣換熱器6通過低溫換熱器入口管道5經(jīng)低溫段升壓泵4連通凝結(jié)水管路，低溫煙氣換熱器6的出水通過暖風器進水管道分別進入安裝在一次風道內(nèi)的一次風暖風器9和安裝在二次風道內(nèi)的二次風暖風器10，一次風暖風器9和二次風暖風器10的回水通過暖風器回水管道11進入凝結(jié)水管路；所述暖風器進水管道上設(shè)置有連通暖風器回水管道11的再循環(huán)管道8，再循環(huán)管道8上安裝有再循環(huán)管閥門7；所述低溫換熱器入口管道5上安裝有低溫段入口閘閥1、低溫段入口調(diào)節(jié)閥2和低溫段入口止回閥3，高溫換熱器入口管道15上安裝有高溫段入口閘閥14、高溫段入口調(diào)節(jié)閥13和高溫段入口止回閥16；所述高溫換熱器出口管道19上安裝有高溫換熱器回水閥門20，暖風器回水管道11上安裝有暖風器回水閥門12；所述高溫煙氣換熱器18和低溫煙氣換熱器6均采用模塊化布置，并在出口管道上設(shè)置截止閥；所述高溫煙氣換熱器18、低溫煙氣換熱器6、一次風暖風器9和二次風暖風器10的本體均為蛇形排管，選用“H”型鰭片管。

低溫換熱器入口管道5經(jīng)低溫段入口止回閥3、低溫段升壓泵4連通由凝結(jié)水系統(tǒng)引出的7號、8號低壓加熱器的出水管道，通過低溫段入口閘閥1和低溫段入口調(diào)節(jié)閥2調(diào)整進口水溫到76℃左右，保證低溫煙氣換熱器6管子金屬壁溫不低于78℃。低溫煙氣換熱器6的出水分別進入一次風暖風器9和二次風暖風器10，經(jīng)過暖風器回水管道11和回水閥門12進入8號低加入口，完成循環(huán)回路。系統(tǒng)設(shè)置再循環(huán)管道8，通過再循環(huán)管閥門7調(diào)節(jié)循環(huán)水量。系統(tǒng)換熱器及暖風器均為模塊化布置，進出口設(shè)置閥門和壓力測點，在管子泄露時可及時查漏及切斷，方便檢修。

低溫煙氣換熱器6運行在83℃-100℃的煙溫環(huán)境中，其換熱器管束需具備較強的耐腐蝕能力，選用2205不銹鋼管，可保證管束的耐腐蝕性。低溫煙氣換熱器6采用“H”型鰭片管，具有防堵灰特性，設(shè)置聲波吹灰器，可有效減輕換熱器在低溫煙氣環(huán)境中的堵灰。暖風器采用高頻焊螺旋翅片管，有效提高換熱效果。

安裝在靜電除塵器前豎直煙道內(nèi)的高溫煙氣換熱器18，所述高溫換熱器入口管道15經(jīng)高溫段入口止回閥16、高溫段升壓泵17連通由凝結(jié)水系統(tǒng)引出的7號、8號低壓加熱器的出水管道，通過高溫段入口閘閥14和高溫段入口調(diào)節(jié)閥13調(diào)整進口水溫到75℃左右，保證高溫煙氣換熱器18管子金屬壁溫不低于77℃。高溫煙氣換熱器18的出水經(jīng)高溫換熱器出口管道19、高溫換熱器回水閥門20回到5號低加入口。系統(tǒng)換熱器為模塊化布置，進出口設(shè)置閥門和壓力測點，在管子泄露時可及時查漏及切斷，方便檢修。

高溫煙氣換熱器18運行在100℃-160℃的煙溫環(huán)境中，換熱器管束選用20G和ND鋼，可保證管束安全可靠運行。高溫煙氣換熱器18采用“H”型鰭片管，通過中間流道效應(yīng)，采用合理的煙速，可實現(xiàn)自清灰功能。

煙氣經(jīng)過高溫煙氣換熱器18，溫度由160℃降低到100℃，凝結(jié)水溫度由75℃提高到130℃，節(jié)能效果顯著。煙氣經(jīng)過低溫煙氣換熱器6，溫度由100℃降低到83℃，鍋爐送風溫度由23℃提高到70℃左右，進而有效提高高溫煙氣換熱器18的入口煙溫由130提高到160℃，增益節(jié)能效果。