一種帶限位孔的燃燒頭的制作方法
一種帶限位孔的燃燒頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打火機(jī)出焰的燃燒頭，特別是防風(fēng)打火機(jī)上用的一種帶限位孔的燃燒頭。針對現(xiàn)有燃燒頭在氣體混合管上設(shè)割槽帶來加工難度大易破損、毛刺多需清洗，組裝時卡密封圈，尾帽受熱后易脫落等缺陷，本實(shí)用新型提供一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，所述氣體混合管側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔與插孔相連通。本實(shí)用新型將割槽改為限位孔，供尾帽受熱膨脹卡入，確保尾帽與氣體混合管對接牢固不脫落，簡化加工，提高燃燒頭組裝效率。
【專利說明】一種帶限位孔的燃燒頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打火機(jī)出焰的燃燒頭，特別是防風(fēng)打火機(jī)上用的一種帶限位孔的燃燒頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有防風(fēng)打火機(jī)上的燃燒頭即汽化爐包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，所述銀片為一個中間開小孔的薄金屬片，氣體混合管下部的插接孔入口端上開有割槽，割槽的作用是在尾帽受熱膨脹時和尾帽卡接，對尾帽限位，確保尾帽和氣體混合管的密封對接。這種燃燒頭存在以下缺陷:1.燃燒頭工作燃燒時，尾帽受熱膨脹，受氣體混合管插孔內(nèi)壁形狀限制，尾帽易向下擠出，進(jìn)而脫落破壞密封，尾帽一旦脫落就會導(dǎo)致濾網(wǎng)片、密封圈和銀片也隨后脫落，使燃燒頭大量報廢；2.氣體混合管采用一次壓鑄成型，管壁厚度只有0.4_，用車床加工割0.2mm的割槽，不僅加工難度大，還易產(chǎn)生偏心導(dǎo)致氣體混合管破裂，割槽加工中還會產(chǎn)生毛刺，要做專門的清洗處理，特別是內(nèi)孔里的毛刺處理難度大，難以清洗干凈，車床加工及清洗費(fèi)用也較高；3.燃燒頭的裝配難度大，由于割槽和密封圈的尺寸相近，組裝時密封圈放入時會卡在割槽那里，影響后續(xù)的濾網(wǎng)片和尾帽安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是提供一種帶限位孔的燃燒頭，所述燃燒頭受熱后尾帽和氣體混合管固定牢靠，密封效果好，尾帽也不會脫落，有效提高燃燒頭成品組裝的合格率；燃燒頭中的氣體混合管無需加工割槽也能和尾帽良好密封，省去了復(fù)雜的割槽加工和后續(xù)的清洗，避免了割槽加工帶來的破裂風(fēng)險，大大降低制造成本；氣體混合管上沒有割槽，燃燒頭組裝時向氣體混合管裝入銀片、密封圈、濾網(wǎng)片、尾帽更快捷方便，顯著提高燃燒頭成品的組裝效率。
[0004]本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，所述噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，其特征是所述的氣體混合管側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔與插孔相連通。本實(shí)用新型在氣體混合管的側(cè)壁開設(shè)沿徑向的限位孔以提供尾帽膨脹的卡接空間，當(dāng)尾帽受熱后膨脹，彈性材料制成的尾帽膨脹部分可以鼓起伸入氣體混合管側(cè)壁上的限位孔，使尾帽和氣體混合管固定更牢固，確保尾帽和氣體混合管的密封性能，同時防止尾帽從氣體混合管上脫落；氣體混合管側(cè)壁上開孔加工容易，和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)比較無需在氣體混合管上做割槽加工和后續(xù)清洗，簡化了制造工藝，避免了割槽加工導(dǎo)致氣體混合管破裂報廢，提高了氣體混合管的良品率；由于無割槽，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈也不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述的限位孔為兩個以上且環(huán)繞氣體混合管側(cè)壁均布設(shè)置。氣體混合管側(cè)壁上的限位孔數(shù)量可以是兩個以上，所述限位孔環(huán)繞氣體混合管側(cè)壁均布設(shè)置開設(shè)，尾帽受熱膨脹后幾個鼓起部位也對應(yīng)環(huán)繞均布卡入相應(yīng)的限位孔，尾帽與氣體混合管的卡接更穩(wěn)定，剛性的氣體混合管對膨脹的彈性尾帽擠壓均勻，確保尾帽的使用壽命，防止尾帽只有局部一處受力導(dǎo)致破損影響密封性。
[0006]所述的限位孔數(shù)量為四個，位于插孔的下段對應(yīng)尾帽中下部。限位孔位于插孔的下段對應(yīng)尾帽中下部，這個位置可以保證尾帽受熱膨脹時，氣體混合管和尾帽的對接密封效果，限位孔的位置過于向上則尾帽和氣體混合管密封效果變差，過于向下則尾帽在氣體混合管中卡接不牢，易從氣體混合管中脫落。
[0007]所述的限位孔為方形孔或圓形孔或三角形孔。限位孔可以是各種多邊形孔，如方形、圓形或三角形，其中優(yōu)選為方形，尾帽膨脹時卡入方形孔不易脫出，較圓形孔或其形狀孔卡接更牢固。
[0008]所述的限位孔隨氣體混合管在壓鑄加工時一體成型制得。限位孔可以隨氣體混合管壓鑄加工時一體成型制得，加工方便，無需另外做開孔加工，不易產(chǎn)生毛刺，更無需對限位孔做單獨(dú)的清洗處理，簡化工序。
[0009]本實(shí)用新型取消了氣體混合管上的割槽設(shè)置，改為在氣體混合管的側(cè)壁開設(shè)沿徑向的限位孔以提供空間，供采用彈性材料制成的尾帽受熱膨脹鼓起伸入，使尾帽和氣體混合管對接更牢固，確保尾帽和氣體混合管的密封性能，杜絕尾帽從氣體混合管上脫落的可能；限位孔隨氣體混合管壓鑄加工時一體成型，相比較在先工藝省略了割槽加工和后續(xù)清洗，避免割槽損毀氣體混合管，大大簡化了制造加工工藝；由于無割槽，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0011]圖2:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配示意圖。
[0012]圖中:1.隔熱杯、2.噴射頭、3.氣體混合管、4.火焰噴孔、5.進(jìn)氣孔、6.插孔、7.尾帽、8.銀片、9.密封圈、10.濾網(wǎng)片、11.限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1?2所示，一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯I和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭2，所述噴射頭下部連接一氣體混合管3，噴射頭上部開有火焰噴孔4，氣體混合管3上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔5，氣體混合管3的下部設(shè)插孔6并插接一中空尾帽7，尾帽7和氣體混合管3之間自上而下設(shè)銀片8、密封圈9和濾網(wǎng)片10，所述的氣體混合管3側(cè)壁上開有四個環(huán)繞均布的徑向限位孔11與插孔6相連通，所述限位孔11位于插孔6的下段對應(yīng)尾帽7中下部，限位孔11為方形孔，限位孔11隨氣體混合管3在壓鑄加工時一體成型制得。
[0015]工作時尾帽受熱膨脹，采用彈性材料制成的尾帽膨脹部分鼓起伸入氣體混合管側(cè)壁上的四個限位孔，和氣體混合管卡接，使尾帽和氣體混合管連接更牢固，確保了尾帽和氣體混合管的密封性能，杜絕了尾帽從氣體混合管上脫落的可能，因?yàn)闊o需割槽加工和對割槽清洗除毛刺，避免了因?yàn)楦畈奂庸?dǎo)致氣體混合管破損，簡化了制造工藝，在組裝燃燒頭過程中，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈也不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
【權(quán)利要求】
1.一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯(I)和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭(2)，所述噴射頭下部連接一氣體混合管(3)，噴射頭上部開有火焰噴孔(4)，氣體混合管(3)上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔(5)，氣體混合管(3)的下部設(shè)插孔(6)并插接一中空尾帽(7)，尾帽(7)和氣體混合管(3)之間自上而下設(shè)銀片(8)、密封圈(9)和濾網(wǎng)片(10)，其特征是所述的氣體混合管(3)側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔(11)與插孔(6)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為兩個以上且環(huán)繞氣體混合管(3)側(cè)壁均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)數(shù)量為四個，位于插孔(6)的下段對應(yīng)尾帽(7)中下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為方形孔或圓形孔或三角形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為氣體混合管(3)在壓鑄加工時一體成型制得。
【文檔編號】F23Q2/34GK203980341SQ201420464579
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】賀立平 申請人:賀立平
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打火機(jī)出焰的燃燒頭，特別是防風(fēng)打火機(jī)上用的一種帶限位孔的燃燒頭。針對現(xiàn)有燃燒頭在氣體混合管上設(shè)割槽帶來加工難度大易破損、毛刺多需清洗，組裝時卡密封圈，尾帽受熱后易脫落等缺陷，本實(shí)用新型提供一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，所述氣體混合管側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔與插孔相連通。本實(shí)用新型將割槽改為限位孔，供尾帽受熱膨脹卡入，確保尾帽與氣體混合管對接牢固不脫落，簡化加工，提高燃燒頭組裝效率。
【專利說明】一種帶限位孔的燃燒頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打火機(jī)出焰的燃燒頭，特別是防風(fēng)打火機(jī)上用的一種帶限位孔的燃燒頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有防風(fēng)打火機(jī)上的燃燒頭即汽化爐包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，所述銀片為一個中間開小孔的薄金屬片，氣體混合管下部的插接孔入口端上開有割槽，割槽的作用是在尾帽受熱膨脹時和尾帽卡接，對尾帽限位，確保尾帽和氣體混合管的密封對接。這種燃燒頭存在以下缺陷:1.燃燒頭工作燃燒時，尾帽受熱膨脹，受氣體混合管插孔內(nèi)壁形狀限制，尾帽易向下擠出，進(jìn)而脫落破壞密封，尾帽一旦脫落就會導(dǎo)致濾網(wǎng)片、密封圈和銀片也隨后脫落，使燃燒頭大量報廢；2.氣體混合管采用一次壓鑄成型，管壁厚度只有0.4_，用車床加工割0.2mm的割槽，不僅加工難度大，還易產(chǎn)生偏心導(dǎo)致氣體混合管破裂，割槽加工中還會產(chǎn)生毛刺，要做專門的清洗處理，特別是內(nèi)孔里的毛刺處理難度大，難以清洗干凈，車床加工及清洗費(fèi)用也較高；3.燃燒頭的裝配難度大，由于割槽和密封圈的尺寸相近，組裝時密封圈放入時會卡在割槽那里，影響后續(xù)的濾網(wǎng)片和尾帽安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是提供一種帶限位孔的燃燒頭，所述燃燒頭受熱后尾帽和氣體混合管固定牢靠，密封效果好，尾帽也不會脫落，有效提高燃燒頭成品組裝的合格率；燃燒頭中的氣體混合管無需加工割槽也能和尾帽良好密封，省去了復(fù)雜的割槽加工和后續(xù)的清洗，避免了割槽加工帶來的破裂風(fēng)險，大大降低制造成本；氣體混合管上沒有割槽，燃燒頭組裝時向氣體混合管裝入銀片、密封圈、濾網(wǎng)片、尾帽更快捷方便，顯著提高燃燒頭成品的組裝效率。
[0004]本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭，所述噴射頭下部連接一氣體混合管，噴射頭上部開有火焰噴孔，氣體混合管上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔，氣體混合管的下部設(shè)插孔并插接一中空尾帽，尾帽和氣體混合管之間自上而下設(shè)銀片、密封圈和濾網(wǎng)片，其特征是所述的氣體混合管側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔與插孔相連通。本實(shí)用新型在氣體混合管的側(cè)壁開設(shè)沿徑向的限位孔以提供尾帽膨脹的卡接空間，當(dāng)尾帽受熱后膨脹，彈性材料制成的尾帽膨脹部分可以鼓起伸入氣體混合管側(cè)壁上的限位孔，使尾帽和氣體混合管固定更牢固，確保尾帽和氣體混合管的密封性能，同時防止尾帽從氣體混合管上脫落；氣體混合管側(cè)壁上開孔加工容易，和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)比較無需在氣體混合管上做割槽加工和后續(xù)清洗，簡化了制造工藝，避免了割槽加工導(dǎo)致氣體混合管破裂報廢，提高了氣體混合管的良品率；由于無割槽，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈也不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述的限位孔為兩個以上且環(huán)繞氣體混合管側(cè)壁均布設(shè)置。氣體混合管側(cè)壁上的限位孔數(shù)量可以是兩個以上，所述限位孔環(huán)繞氣體混合管側(cè)壁均布設(shè)置開設(shè)，尾帽受熱膨脹后幾個鼓起部位也對應(yīng)環(huán)繞均布卡入相應(yīng)的限位孔，尾帽與氣體混合管的卡接更穩(wěn)定，剛性的氣體混合管對膨脹的彈性尾帽擠壓均勻，確保尾帽的使用壽命，防止尾帽只有局部一處受力導(dǎo)致破損影響密封性。
[0006]所述的限位孔數(shù)量為四個，位于插孔的下段對應(yīng)尾帽中下部。限位孔位于插孔的下段對應(yīng)尾帽中下部，這個位置可以保證尾帽受熱膨脹時，氣體混合管和尾帽的對接密封效果，限位孔的位置過于向上則尾帽和氣體混合管密封效果變差，過于向下則尾帽在氣體混合管中卡接不牢，易從氣體混合管中脫落。
[0007]所述的限位孔為方形孔或圓形孔或三角形孔。限位孔可以是各種多邊形孔，如方形、圓形或三角形，其中優(yōu)選為方形，尾帽膨脹時卡入方形孔不易脫出，較圓形孔或其形狀孔卡接更牢固。
[0008]所述的限位孔隨氣體混合管在壓鑄加工時一體成型制得。限位孔可以隨氣體混合管壓鑄加工時一體成型制得，加工方便，無需另外做開孔加工，不易產(chǎn)生毛刺，更無需對限位孔做單獨(dú)的清洗處理，簡化工序。
[0009]本實(shí)用新型取消了氣體混合管上的割槽設(shè)置，改為在氣體混合管的側(cè)壁開設(shè)沿徑向的限位孔以提供空間，供采用彈性材料制成的尾帽受熱膨脹鼓起伸入，使尾帽和氣體混合管對接更牢固，確保尾帽和氣體混合管的密封性能，杜絕尾帽從氣體混合管上脫落的可能；限位孔隨氣體混合管壓鑄加工時一體成型，相比較在先工藝省略了割槽加工和后續(xù)清洗，避免割槽損毀氣體混合管，大大簡化了制造加工工藝；由于無割槽，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0011]圖2:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配示意圖。
[0012]圖中:1.隔熱杯、2.噴射頭、3.氣體混合管、4.火焰噴孔、5.進(jìn)氣孔、6.插孔、7.尾帽、8.銀片、9.密封圈、10.濾網(wǎng)片、11.限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1?2所示，一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯I和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭2，所述噴射頭下部連接一氣體混合管3，噴射頭上部開有火焰噴孔4，氣體混合管3上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔5，氣體混合管3的下部設(shè)插孔6并插接一中空尾帽7，尾帽7和氣體混合管3之間自上而下設(shè)銀片8、密封圈9和濾網(wǎng)片10，所述的氣體混合管3側(cè)壁上開有四個環(huán)繞均布的徑向限位孔11與插孔6相連通，所述限位孔11位于插孔6的下段對應(yīng)尾帽7中下部，限位孔11為方形孔，限位孔11隨氣體混合管3在壓鑄加工時一體成型制得。
[0015]工作時尾帽受熱膨脹，采用彈性材料制成的尾帽膨脹部分鼓起伸入氣體混合管側(cè)壁上的四個限位孔，和氣體混合管卡接，使尾帽和氣體混合管連接更牢固，確保了尾帽和氣體混合管的密封性能，杜絕了尾帽從氣體混合管上脫落的可能，因?yàn)闊o需割槽加工和對割槽清洗除毛刺，避免了因?yàn)楦畈奂庸?dǎo)致氣體混合管破損，簡化了制造工藝，在組裝燃燒頭過程中，向氣體混合管內(nèi)裝入密封圈也不會卡住，燃燒頭組裝更快捷方便，提高了燃燒頭成品的組裝效率。
【權(quán)利要求】
1.一種帶限位孔的燃燒頭，包括隔熱杯(I)和設(shè)于其內(nèi)的噴射頭(2)，所述噴射頭下部連接一氣體混合管(3)，噴射頭上部開有火焰噴孔(4)，氣體混合管(3)上部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣孔(5)，氣體混合管(3)的下部設(shè)插孔(6)并插接一中空尾帽(7)，尾帽(7)和氣體混合管(3)之間自上而下設(shè)銀片(8)、密封圈(9)和濾網(wǎng)片(10)，其特征是所述的氣體混合管(3)側(cè)壁上開有沿徑向的限位孔(11)與插孔(6)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為兩個以上且環(huán)繞氣體混合管(3)側(cè)壁均布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)數(shù)量為四個，位于插孔(6)的下段對應(yīng)尾帽(7)中下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為方形孔或圓形孔或三角形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶限位孔的燃燒頭，其特征是所述的限位孔(11)為氣體混合管(3)在壓鑄加工時一體成型制得。
【文檔編號】F23Q2/34GK203980341SQ201420464579
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
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