本實用新型涉及CD音響和數(shù)字音響的音量調(diào)節(jié)機構(gòu)技術領域，尤其是涉及一種彈性限位音量旋鈕的音響音量調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術：

對于CD音響和數(shù)字音響等音響類產(chǎn)品，都設置有音量調(diào)節(jié)機構(gòu)，音量調(diào)節(jié)機構(gòu)是由焊在PCB板1上的音量電位器或編碼器2、外殼3和音量旋鈕4等組成，通過外露的音量旋鈕4來調(diào)節(jié)音量。對于音量旋鈕4的限位，音量旋鈕4的內(nèi)腔成型有一柄軸5，用于硬性插接音量電位器或編碼器2的轉(zhuǎn)軸6，圖1所示，設計師通常在外殼設計圓孔、正方形孔或六方形孔等限位孔來限位音量旋鈕4的柄軸5，實際上都是通過硬性接觸去限位音量旋鈕4的柄軸5，因為在實際生產(chǎn)和使用中，音量電位器或編碼器2的轉(zhuǎn)軸6很難與外殼3上的限位孔保持同心同軸，很難從根本上改變音量鈕在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的手感緊和刮擦等不良問題，因此有必要予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種彈性限位音量旋鈕的音響音量調(diào)節(jié)機構(gòu)，它消除音量鈕旋轉(zhuǎn)手感緊和刮擦等不良問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。

一種彈性限位音量旋鈕的音響音量調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括PCB板、音量電位器/編碼器、外殼和音量旋鈕，音量旋鈕旋轉(zhuǎn)安裝于外殼，音量電位器/編碼器固定于PCB板，成型在音量旋鈕內(nèi)腔的柄軸插接于音量電位器/編碼器的轉(zhuǎn)軸，外殼一體成型或固定一彈性限位轉(zhuǎn)套，彈性限位轉(zhuǎn)套的中部設置有彈性配合孔，柄軸活動穿設于彈性配合孔中，初始狀態(tài)下彈性配合孔的直徑小于柄軸的直徑。

進一步的技術方案中，所述外殼成型有旋鈕安裝腔，旋鈕安裝腔的底面的中部位置一體成型有所述彈性限位轉(zhuǎn)套，且彈性限位轉(zhuǎn)套凸出在旋鈕安裝腔的底面，所述音量旋鈕的內(nèi)端部活動嵌入于旋鈕安裝腔，彈性限位轉(zhuǎn)套位于音量旋鈕的柄軸與音量旋鈕的側(cè)壁之間的腔體中，音量旋鈕的外緣與旋鈕安裝腔的側(cè)壁間隙配合。

進一步的技術方案中，所述彈性限位轉(zhuǎn)套包括若干彈性限位片，各彈性限位片等間隔分布在一環(huán)形區(qū)域中，相鄰的兩個彈性限位片之間設有一隔離縫，各彈性限位片上部的內(nèi)側(cè)面成型為弧形配合面，各弧形配合面組成所述彈性配合孔。

進一步的技術方案中，各所述彈性限位片的下部為彈性部，各所述彈性限位片的上部向內(nèi)側(cè)橫向折彎出一能夠沿所述柄軸的徑向方向彈性移動的定位板，彈性部的下部連結(jié)于所述旋鈕安裝腔的底面，定位板內(nèi)端面為所述弧形配合面。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型通過設計柔性或彈性機構(gòu)去限位音量旋鈕的柄軸，使音量電位器/編碼器的轉(zhuǎn)軸與外殼上的限位孔自動保持同心同軸，從而消除音量鈕旋轉(zhuǎn)手感緊和刮擦等不良問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術的音量調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的音量調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的外殼成型有彈性限位轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的彈性限位轉(zhuǎn)套的剖視圖。

圖中：1、PCB板2、編碼器3、外殼4、音量旋鈕5、柄軸6、轉(zhuǎn)軸7、彈性配合孔8、旋鈕安裝腔9、彈性限位片10、隔離縫。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

一種彈性限位音量旋鈕的音響音量調(diào)節(jié)機構(gòu)，見圖2至圖4所示，包括PCB板1、音量電位器/編碼器2、外殼3和音量旋鈕4，音量旋鈕4旋轉(zhuǎn)安裝于外殼3，音量電位器/編碼器2固定于PCB板1，成型在音量旋鈕4內(nèi)腔的柄軸5插接于音量電位器/編碼器2的轉(zhuǎn)軸6，外殼3一體成型或固定一彈性限位轉(zhuǎn)套，彈性限位轉(zhuǎn)套的中部設置有彈性配合孔7，柄軸5活動穿設于彈性配合孔7中，初始狀態(tài)下彈性配合孔7的直徑小于柄軸5的直徑。

外殼3成型有旋鈕安裝腔8，旋鈕安裝腔8的底面的中部位置一體成型有所述彈性限位轉(zhuǎn)套，且彈性限位轉(zhuǎn)套凸出在旋鈕安裝腔8的底面，所述音量旋鈕4的內(nèi)端部活動嵌入于旋鈕安裝腔8，彈性限位轉(zhuǎn)套位于音量旋鈕4的柄軸5與音量旋鈕4的側(cè)壁之間的腔體中，音量旋鈕4的外緣與旋鈕安裝腔8的側(cè)壁間隙配合。彈性限位轉(zhuǎn)套包括若干彈性限位片9，各彈性限位片9等間隔分布在一環(huán)形區(qū)域中，相鄰的兩個彈性限位片9之間設有一隔離縫10，各彈性限位片9上部的內(nèi)側(cè)面成型為弧形配合面，各弧形配合面組成所述彈性配合孔7。各所述彈性限位片9的下部為彈性部，各所述彈性限位片9的上部向內(nèi)側(cè)橫向折彎出一定位板，定位板能夠沿所述柄軸5的徑向方向彈性移動，彈性部的下部連結(jié)于所述旋鈕安裝腔8的底面，定位板內(nèi)端面為所述弧形配合面。

本實用新型是旋鈕安裝腔8設計四個或更多個“7”字形的獨立的彈性限位片9，利用彈性限位片9的各自彈性去限位音量旋鈕4的柄軸5，當柄軸5傾斜時，通過各彈性限位片9的彈性力作用自動平衡，讓開在傾斜方向的作用力，使音量電位器/編碼器2的轉(zhuǎn)軸6與外殼3上的限位孔自動保持同心同軸，從而消除音量鈕旋轉(zhuǎn)手感緊和刮擦等不良問題，保證生產(chǎn)一致性，提高生產(chǎn)直通率。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。