一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，包括蓄熱式高溫焚化爐和煙氣余熱回收裝置，所述煙氣余熱回收裝置通過高溫進煙管與蓄熱式高溫焚化爐出口的風機的排風口連接，其中，還包括鍋爐與用熱點，所述鍋爐和用熱點之間設置有高溫供水管和低溫回水管；所述煙氣余熱回收裝置通過高溫出水管、低溫進水管與低溫回水管連接，所述高溫出水管和低溫進水管通過截止閥與鍋爐低溫回水管連接。本實用新型提供的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，通過在RTO設備的排煙管上加裝高效煙氣余熱回收裝置，對用熱點鍋爐回水進行加熱，從而降低企業(yè)的一次能源成本，避免高溫煙氣直接排放，減少對環(huán)境的熱污染。
【專利說明】一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其涉及一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車企業(yè)在生產(chǎn)過程中，噴漆車間的排氣會造成一定的有機物排放，為了防止污染物排放，企業(yè)一般可以采用蓄熱式熱力焚化RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)技術(shù)對有害氣體進行焚燒，將有害氣體在高溫下轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水，盡管在燃燒過程中已經(jīng)充分考慮了能源的綜合利用，但是排煙溫度依然達到200°C以上。如何將該部分熱能綜合利用回收，成為企業(yè)急待解決的問題。
[0003]國內(nèi)外采用RTO技術(shù)的企業(yè)基本上將煙氣直接排放，很少進行回收利用。針對這一現(xiàn)狀，有必要提供一種利用蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置對RTO設備的排煙進行余熱回收，RTO裝置煙氣余熱回收技術(shù)的開發(fā)對于汽車企業(yè)的節(jié)能降耗有直接的意義，不僅可降低企業(yè)的能源成本，同時也減少了對環(huán)境的熱污染。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱用熱點鍋爐低溫回水的目的，降低企業(yè)的一次能源成本，避免高溫煙氣直接排放，減少對環(huán)境的熱污染。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，包括蓄熱式高溫焚化爐和煙氣余熱回收裝置，所述煙氣余熱回收裝置通過高溫進煙管與蓄熱式高溫焚化爐出口的風機的排風口連接，其中，還包括鍋爐與用熱點，所述鍋爐和用熱點之間設置有高溫供水管和低溫回水管，所述高溫供水管的一端與鍋爐的高溫出水端相連接，另一端與用熱點的熱水進水端相連接；所述低溫回水管的一端與鍋爐的低溫進水端相連接，另一端與用熱點的低溫出水端相連接；所述煙氣余熱回收裝置通過高溫出水管、低溫進水管與低溫回水管連接，所述高溫出水管的一端與煙氣余熱回收裝置的高溫出水端連接，另一端通過第二截止閥與低溫回水管連接；所述低溫進水管的一端與煙氣余熱回收裝置的低溫進水端連接，另一端通過第一截止閥與鍋爐低溫回水管連接。
[0006]上述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述低溫進水管上設置有第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器位于低溫回水管和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
[0007]上述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述低溫進水管上設置有流量計，所述流量計位于低溫回水管和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
[0008]上述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述低溫進水管上設置有增壓變頻水泵，所述增壓變頻水泵位于低溫回水管和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
[0009]上述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述高溫出水管上設置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器位于低溫回水管和煙氣余熱回收裝置高溫出水端之間。
[0010]上述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述低溫回水管上設置有循環(huán)水泵。
[0011]本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實用新型提供的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，通過在RTO設備的排煙管上加裝高效煙氣余熱回收裝置，對用熱點鍋爐回水進行加熱，從而降低企業(yè)的一次能源成本，避免高溫煙氣直接排放，減少對環(huán)境的熱污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I鍋爐2高溫供水管3用熱點
[0015]4低溫回水管 5低溫進水管6第一截止閥
[0016]7第一溫度傳感器 8流量計9增壓變頻水泵
[0017]10煙氣余熱回收裝置11低溫出煙管12高溫進煙管
[0018]13風機 14蓄熱式高溫焚化爐15高溫出水管
[0019]16第二溫度傳感器 17第二截止閥18循環(huán)水泵

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0021]圖1為本實用新型蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]請參見圖1，以油漆車間用熱點為例，本實用新型提供的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置包括一個蓄熱式高溫焚化爐(RT0設備)14和一個高效煙氣余熱回收裝置10，高效煙氣余熱回收裝置10煙側(cè)通過一個高溫進煙管12與RTO設備出口的風機13排風口連接，通過一個低溫出煙管11與其低溫排煙出口連接并通向大氣，高效煙氣余熱回收裝置10水側(cè)通過一個高溫出水管15和一個低溫進水管5與油漆車間的鍋爐低溫回水管4連接，所述的高溫出水管15的一端與高效煙氣余熱回收裝置10的高溫出水端連接，低溫進水管5的一端與高效煙氣余熱回收裝置10的低溫進水端連接，所述的高溫出水管15的一端與油漆車間的鍋爐低溫回水管4的B點連接，低溫進水管5的一端與油漆車間的鍋爐低溫回水管4的A點連接，其中:還包括一個能源中心的鍋爐I與油漆車間用熱點3，鍋爐I和用熱點3之間設置有一個高溫供水管2和一個低溫回水管4，所述的一個高溫供水管2的一端與能源中心鍋爐I的高溫出水端相連接，一個低溫回水管4的一端與鍋爐I的低溫進水端相連接，所述的一個高溫供水管2的另外一端與油漆車間用熱點3的熱水進水端相連接，一個低溫回水管4的另外一端與油漆車間用熱點3的低溫出水端相連接；所述鍋爐低溫回水管4的A點和高效煙氣余熱回收裝置10低溫進水端連接的一個低溫進水管5上設置有一個第一截止閥6 ;所述鍋爐低溫回水管4的B點和高效煙氣余熱回收裝置10高溫出水端連接的一個高溫出水管15上設置有一個第二截止閥17。
[0023]進一步的，所述的與高效煙氣余熱回收裝置10高溫進煙端連接的一個高溫進煙管12另外一端與一個風機13連接。
[0024]進一步的，所述鍋爐低溫回水管4的A點和高效煙氣余熱回收裝置10低溫進水端連接的一個低溫進水管5上設置有一個第一溫度傳感器7。
[0025]進一步的，所述鍋爐低溫回水管4的A點和高效煙氣余熱回收裝置10低溫進水端連接的一個低溫進水管5上設置有一個流量計8。
[0026]進一步的，所述鍋爐低溫回水管4的A點和高效煙氣余熱回收裝置10低溫進水端連接的一個低溫進水管5上設置有一個增壓變頻水泵9。
[0027]進一步的，所述鍋爐低溫回水管4的B點和高效煙氣余熱回收裝置10高溫出水端連接的一個高溫出水管15上設置有一個第二溫度傳感器16。
[0028]進一步的，所述鍋爐低溫回水管4設置有一個循環(huán)水泵18。
[0029]本實用新型提供的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置的工作原理如下:
[0030]當RTO設備14開始運行時，間歇性地產(chǎn)生130?300°C的高溫煙氣，高溫煙氣通過一個高溫進煙管12流經(jīng)一個高效煙氣余熱回收裝置10時，與煙氣余熱回收裝置10低溫進水管5中的油漆車間低溫鍋爐回水進行換熱，換熱之后的熱水與低溫鍋爐回水再進行匯合，回到能源中心的鍋爐房進行加熱，煙氣溫度降至某一溫度(如100°C )。高效煙氣余熱回收裝置10高溫出水端連接的高溫出水管15上的一個第二溫度傳感器16與增壓變頻水泵9聯(lián)動，控制高溫出水管15上的水溫恒定在某一設定值(例如90°C )，防止水溫因為煙氣的溫度變化而產(chǎn)生波動。本高效煙氣余熱回收系統(tǒng)通過在余熱回收裝置的低溫進水管上加裝增壓變頻水泵9，可以消除新增的余熱回收系統(tǒng)對原系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力。本煙氣余熱回收系統(tǒng)還可以通過低溫進水管上的溫度傳感器7，流量計8和高溫出水管上的溫度傳感器16對回收的熱量進行計量，方便對系統(tǒng)的實施結(jié)果進行量的評價。當煙氣余熱回收裝置需要進行檢修時，可以通過切斷截止閥6和17，原鍋爐加熱系統(tǒng)可以照常運行。油漆車間的低溫鍋爐回水不斷流經(jīng)高效煙氣余熱回收裝置10，從而將RTO設備高溫煙氣中的余熱逐漸轉(zhuǎn)移到油漆車間的低溫鍋爐回水中，減少鍋爐房的能源消耗。我國汽車企業(yè)很多，RTO設備投入很多，若將本實用新型余熱回收技術(shù)加以推廣，不僅可以節(jié)約能源，同時也將改善環(huán)境質(zhì)量，具有十分顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0031]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，包括蓄熱式高溫焚化爐(14)和煙氣余熱回收裝置(10)，所述煙氣余熱回收裝置(10)通過高溫進煙管(12)與蓄熱式高溫焚化爐(14)出口的風機(13)排風口連接，其特征在于，還包括鍋爐(I)與用熱點(3)，所述鍋爐(I)和用熱點(3)之間設置有高溫供水管(2)和低溫回水管(4)，所述高溫供水管(2)的一端與鍋爐(I)的高溫出水端相連接，另一端與用熱點(3)的熱水進水端相連接；所述低溫回水管(4)的一端與鍋爐(I)的低溫進水端相連接，另一端與用熱點(3)的低溫出水端相連接；所述煙氣余熱回收裝置(10)通過高溫出水管(15)、低溫進水管(5)與低溫回水管(4)連接，所述高溫出水管(15)的一端與煙氣余熱回收裝置的高溫出水端連接，另一端通過第二截止閥(17)與低溫回水管(4)連接；所述低溫進水管(4)的一端與煙氣余熱回收裝置的低溫進水端連接，另一端通過第一截止閥(6)與鍋爐低溫回水管(4)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述低溫進水管(5)上設置有第一溫度傳感器￠)，所述第一溫度傳感器(6)位于低溫回水管(4)和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述低溫進水管(5)上設置有流量計(8)，所述流量計(8)位于低溫回水管(4)和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述低溫進水管(5)上設置有增壓變頻水泵(9)，所述增壓變頻水泵(9)位于低溫回水管⑷和煙氣余熱回收裝置低溫進水端之間。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述高溫出水管(15)上設置有第二溫度傳感器(16)，所述第二溫度傳感器(16)位于低溫回水管(4)和煙氣余熱回收裝置高溫出水端之間。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式高溫焚化爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述低溫回水管(4)上設置有循環(huán)水泵(18)。
【文檔編號】F23G7/06GK203927946SQ201420243554
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】季曙明, 溫正權(quán), 朱佳偉 申請人:上海安悅節(jié)能技術(shù)有限公司