一種線型燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種線型燃燒器，包括點(diǎn)火電極(2)、噴口板(13)、敞口集氣箱(5)、混合氣管路(7)和混合器(8)；噴口板(13)上設(shè)有多個(gè)并排布置的噴口孔(23)，噴口板(13)的上方設(shè)有狹長(zhǎng)型的燃燒室(15)；噴口板(13)的下方設(shè)有敞口集氣箱(5)及配氣板(6)；敞口集氣箱(5)底部與混合氣管路(7)連通；混合器(8)上設(shè)置有空氣進(jìn)氣口(9)、煤氣進(jìn)氣口(10)。本實(shí)用新型能夠得到一種燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高、火焰形狀均勻并且剛性好的長(zhǎng)條形線型火焰，可廣泛應(yīng)用于需要線型或板面型形狀火焰的中低溫烘烤、干燥領(lǐng)域及熱處理加熱領(lǐng)域。
【專利說明】一種線型燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馊紵靶枰€型或板面型形狀火焰的中低溫烘烤、干燥領(lǐng)域及熱處理加熱領(lǐng)域的線型燃燒器。

【背景技術(shù)】
[0002]線型燃燒器是一種采用預(yù)混式燃燒技術(shù)的新型燃燒器。自問世以來，在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，一般應(yīng)用于被加熱件目標(biāo)加熱溫度較低的場(chǎng)合，如環(huán)境加熱、空氣循環(huán)加熱、工件加熱、工業(yè)包裝、焊接等領(lǐng)域均有所應(yīng)用，典型應(yīng)用場(chǎng)合如大型臥式連續(xù)退火爐的入口活套、出口活套和卷曲機(jī)前的帶鋼通板加熱裝置。單個(gè)燃燒器功率一般在10?200kW之間，可根據(jù)加熱功能需求的不同進(jìn)行燃燒器長(zhǎng)度調(diào)整，單位長(zhǎng)度的燃燒器功率一般在0.3?IkW/cm。
[0003]線型燃燒器采用預(yù)混式燃燒技術(shù)，空氣與燃?xì)庀阮A(yù)混，后燃燒。一般采用空氣與煤氣管路直通混合的方式進(jìn)行預(yù)混，混合后需要較長(zhǎng)的一段混合氣管路以保證混合均勻性；一般的線型燃燒器采用手動(dòng)點(diǎn)火方式點(diǎn)火，不帶火焰檢測(cè)，或者采用了電子點(diǎn)火技術(shù)但無法實(shí)現(xiàn)火焰持續(xù)監(jiān)測(cè)，即無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程脈沖燃燒控制；一般的線型燃燒器在燃燒高熱值煤氣時(shí)，混合氣噴出流速較低，燃燒器功率偏小，火焰剛性和火焰穩(wěn)定性較差；一般的線型燃燒器只能在比較短的長(zhǎng)度上(燃燒器長(zhǎng)度小于700mm)保證火焰外形的均勻性，燃燒器長(zhǎng)度加長(zhǎng)之后易產(chǎn)生火焰高度不一致、局部不穩(wěn)定的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高、火焰形狀均勻并且剛性好的長(zhǎng)條形線型或板面型形狀火焰的線型燃燒器。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種線型燃燒器，包括點(diǎn)火電極、噴口板、敞口集氣箱、混合氣管路和混合器；所述噴口板上設(shè)有多個(gè)噴口孔，所述噴口板的上方設(shè)有燃燒室，所述燃燒室與所述敞口集氣箱連通，所述敞口集氣箱底部與所述混合氣管路連通，所述混合氣管路與所述混合器連接，所述混合器上設(shè)有空氣進(jìn)氣口和煤氣進(jìn)氣口 ；所述空氣進(jìn)氣口與空氣管路連通，所述空氣管路上設(shè)有空氣手閥；所述煤氣進(jìn)氣口與煤氣管路連通，所述煤氣管路上設(shè)有煤氣手閥和電磁式閥門；所述點(diǎn)火電極還與火焰檢測(cè)裝置和高壓包連接，所述火焰檢測(cè)裝置和高壓包與控制器連接，所述電磁式閥門也與所述控制器連接；通過所述點(diǎn)火電極的高壓放電點(diǎn)燃通過噴口板噴入到燃燒室內(nèi)的空氣和煤氣的混合氣。
[0006]在本實(shí)用新型所述的線型燃燒器中，所述狹長(zhǎng)型的噴口板的下方設(shè)有上小下大的漸縮型腔體，所述漸縮型腔體與所述敞口集氣箱連通，所述敞口集氣箱的內(nèi)部設(shè)有配氣板，所述配氣板上設(shè)有與所述噴口孔對(duì)應(yīng)的通氣孔。
[0007]在本實(shí)用新型所述的線型燃燒器中，所述噴口板的長(zhǎng)邊側(cè)的上端設(shè)有噴口擋板，長(zhǎng)邊側(cè)的下端設(shè)有折彎板，所述噴口擋板和所述折彎板的兩端通過噴口端板密封，所述燃燒室由所述噴口擋板和噴口端板圍成，所述漸縮型腔體由所述折彎板和噴口端板圍成。
[0008]在本實(shí)用新型所述的線型燃燒器中，所述噴口端板上設(shè)有電極安裝板，所述點(diǎn)火電極安裝在所述電極安裝板上，所述點(diǎn)火電極的末端位于所述噴口端板上端。
[0009]在本實(shí)用新型所述的線型燃燒器中，所述噴口板與噴口擋板之間的夾角為90°。
[0010]實(shí)施本實(shí)用新型的線型燃燒器，具有以下有益效果:
[0011]1、能夠得到一種燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高、火焰形狀均勻并且剛性好的長(zhǎng)條形線型或板面型火焰，可廣泛應(yīng)用與中低溫烘烤、干燥領(lǐng)域及熱處理加熱領(lǐng)域；
[0012]2、本實(shí)用新型采用混合器進(jìn)行空氣和煤氣預(yù)混，保證了進(jìn)入線性燃燒器燃燒區(qū)空氣與煤氣混合氣的混合均勻性。
[0013]3、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢查及安全自動(dòng)保護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是本實(shí)用新型線型燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型線型燃燒器的側(cè)視圖；
[0017]圖3是燃燒室的俯視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型線型燃燒器的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型線型燃燒器的控制原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的線型燃燒器包括點(diǎn)火電極2、噴口板13、敞口集氣箱5、混合氣管路7和混合器8。
[0022]噴口板13上設(shè)有多個(gè)噴口孔23。噴口板13采用耐熱鋼加工成型，其長(zhǎng)度和寬度根據(jù)被加熱件的工藝要求確定。噴口孔23的大小和個(gè)數(shù)根據(jù)使用場(chǎng)合實(shí)際情況要求的火焰特性以及所用燃料的種類通過計(jì)算確定。一般情況下，燃料的自身燃燒速度越快，著火溫度越低，燃燒器設(shè)計(jì)功率越小，噴口孔23的設(shè)計(jì)孔徑越小，反之設(shè)計(jì)孔徑越大；使用場(chǎng)合要求的火焰越寬越長(zhǎng)，則開孔數(shù)量越多，要求的火焰越窄越短，則開孔數(shù)量越少。
[0023]噴口板13的上方設(shè)有狹長(zhǎng)型的燃燒室15，燃燒室15為空氣與煤氣充分燃燒提供必要空間，同時(shí)起到防止脫火的作用，其深度與寬度由要求的火焰特性決定。通過點(diǎn)火電極2點(diǎn)火可以點(diǎn)燃燃燒室15內(nèi)的混合氣。噴口板13的下方設(shè)有上小下大的漸縮型腔體16，漸縮型腔體16與敞口集氣箱5連通，漸縮型腔體16的作用是對(duì)敞口集氣箱5過來的混合氣進(jìn)行再分配。
[0024]敞口集氣箱5是上大下小的結(jié)構(gòu)，空氣和煤氣通過混合器8混合后經(jīng)混合氣管路7進(jìn)入敞口集氣箱5內(nèi)。敞口集氣箱5的內(nèi)部設(shè)有配氣板6，配氣板6上設(shè)有與噴口孔23對(duì)應(yīng)的通氣孔。配氣板6的作用是對(duì)從混合氣管路7過來的空氣與煤氣混合氣在噴口板13的長(zhǎng)度方向上均勻分配，保證噴口板13的火焰特性在長(zhǎng)度方向上的一致性。
[0025]敞口集氣箱5底部與混合氣管路7連通，混合氣管路7與混合器8連接，混合器8上設(shè)有空氣進(jìn)氣口 9和煤氣進(jìn)氣口 10。采用混合器8進(jìn)行空氣和煤氣預(yù)混，保證了空氣與煤氣的混合均勻性。
[0026]如圖4所示，空氣進(jìn)氣口 9與空氣管路22連通，空氣管路22上設(shè)有空氣手閥21。煤氣進(jìn)氣口 10與煤氣管路19連通，煤氣管路19上設(shè)有煤氣手閥26和電磁式閥門20。通過空氣手閥21和煤氣手閥26可調(diào)整空煤氣流量及配比，以達(dá)到比較理想的燃燒效果。
[0027]如圖5所示，點(diǎn)火電極2還與火焰檢測(cè)裝置25和高壓包24連接，火焰檢測(cè)裝置25和高壓包24與控制器18連接，電磁式閥門20也與控制器18連接。
[0028]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,控制器18在同一根點(diǎn)火電極2上加載220V電壓,火焰檢測(cè)裝置25通過離子檢測(cè)的方式檢測(cè)點(diǎn)火電極2的末端與噴口擋板12之間是否有穩(wěn)定火焰，如有穩(wěn)定火焰，則可形成一個(gè)封閉電路，同時(shí)向控制器18返回一個(gè)檢測(cè)電流值，實(shí)現(xiàn)火焰的自動(dòng)檢測(cè)功能。
[0029]本實(shí)用新型裝置點(diǎn)火前先將空氣手閥21調(diào)至合適位置，當(dāng)控制器18接到點(diǎn)火命令時(shí)，控制高壓包24放電使點(diǎn)火電極2打火，同時(shí)煤氣管路19上的電磁式閥門20打開，煤氣通入燃燒室15,與一直通入燃燒室15的助燃空氣混合燃燒,火焰穩(wěn)定后通過點(diǎn)火電極2和火焰檢測(cè)裝置25返回檢測(cè)電流。當(dāng)控制器18接收到熄火信號(hào)時(shí)，關(guān)閉煤氣管路19上的電磁式閥門20，火焰熄滅，助燃空氣繼續(xù)通入起到冷卻保護(hù)的作用。本實(shí)用新型能夠獲得一種特殊的長(zhǎng)條形線型或板面型火焰，可實(shí)現(xiàn)不同功率燃燒的同時(shí)，保證火焰的剛性與燃燒穩(wěn)定性，火焰在燃燒室15的長(zhǎng)度方向上具備良好的均勻一致性，且能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程脈沖燃燒控制以保證加熱溫度的精確可調(diào)，因此可廣泛應(yīng)用于需要采用線型或板面型現(xiàn)狀火焰實(shí)現(xiàn)中低溫烘烤、干燥及熱處理加熱領(lǐng)域。
[0030]進(jìn)一步的，噴口板13的長(zhǎng)邊側(cè)的上端設(shè)有噴口擋板12，長(zhǎng)邊側(cè)的下端設(shè)有折彎板14，噴口擋板12和折彎板14的兩端通過噴口端板3密封。燃燒室15由噴口擋板12和噴口端板3圍成,漸縮型腔體16由折彎板14和噴口端板3圍成。噴口板13與兩片噴口擋板12可采用連續(xù)密封焊接固定，保證兩者之間呈90°夾角，形成一狹長(zhǎng)型噴口，噴口的寬度根據(jù)工藝要求的火焰寬度確定。噴口板13與折彎板14可采用連續(xù)焊接固定，噴口端板3與噴口擋板12和折彎板14連續(xù)焊接固定，將狹長(zhǎng)型噴口和折彎板14的端面封死，上部形成一個(gè)狹長(zhǎng)型帶多孔噴口的燃燒室15，下部形成一個(gè)漸縮型腔體16。
[0031]敞口集氣箱5為一多鋼板拼焊結(jié)構(gòu)，前后異形鋼板精密切割成型，與側(cè)部?jī)蓧K長(zhǎng)條形鋼板連續(xù)密封焊接。敞口集氣箱5下部與一中部開圓孔的小鋼板環(huán)焊連接，形成混合氣進(jìn)氣口，該混合氣進(jìn)氣口鋼板與混合氣管路7采用環(huán)焊密封連接。漸縮型腔體16的底部設(shè)有噴口底板4，優(yōu)選的，漸縮型腔體16的兩端下側(cè)的缺口用兩塊噴口底板4密封焊接固定，保證整個(gè)敞口集氣箱5和漸縮型腔體16的氣密性。
[0032]進(jìn)一步的，噴口端板3上設(shè)有電極安裝板1，點(diǎn)火電極2安裝在電極安裝板I上。電極安裝板I上設(shè)有電極安裝孔，點(diǎn)火電極2通過電極安裝孔穿入后，點(diǎn)火電極2的末端定位于噴口端板3上端，保證打火效果。
[0033]如圖1所示，進(jìn)一步的，混合器8上還設(shè)有第一取壓嘴安裝孔和備用取壓嘴安裝孔。第一取壓嘴安裝孔內(nèi)安裝有取壓嘴17，取壓嘴17與氣壓表連接，用于檢測(cè)氣壓。備用取壓嘴安裝孔內(nèi)安裝有堵頭U。
[0034]進(jìn)一步的，混合氣管路7包括兩個(gè)直管和彎頭，兩個(gè)直管分別與混合器8和敞口集氣箱5連接。兩個(gè)直管相互垂直并通過彎頭連接，優(yōu)選的，直管和彎管可以通過焊接的方式連接。
[0035]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線型燃燒器，其特征在于，包括點(diǎn)火電極(2)、噴口板(13)、敞口集氣箱(5)、混合氣管路(7)和混合器(8);所述噴口板(13)上設(shè)有多個(gè)噴口孔(23)，所述噴口板(13)的上方設(shè)有燃燒室(15)，所述燃燒室(15)與所述敞口集氣箱(5 )連通，所述敞口集氣箱(5 )底部與所述混合氣管路(7 )連通，所述混合氣管路(7 )與所述混合器(8 )連接，所述混合器(8 )上設(shè)有空氣進(jìn)氣口(9)和煤氣進(jìn)氣口( 10); 所述空氣進(jìn)氣口(9)與空氣管路(22)連通，所述空氣管路(22)上設(shè)有空氣手閥(21)；所述煤氣進(jìn)氣口( 10 )與煤氣管路(19 )連通，所述煤氣管路(19 )上設(shè)有煤氣手閥(26 )和電磁式閥門(20);所述點(diǎn)火電極(2)還與火焰檢測(cè)裝置(25)和高壓包(24)連接，所述火焰檢測(cè)裝置(25)和高壓包(24)與控制器(18)連接，所述電磁式閥門(20)也與所述控制器(18)連接； 通過所述點(diǎn)火電極(2)的高壓放電點(diǎn)燃通過噴口板(13)噴入到燃燒室(15)內(nèi)的空氣和煤氣的混合氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型燃燒器，其特征在于，所述噴口板(13)為狹長(zhǎng)型，其下方設(shè)有上小下大的漸縮型腔體(16)，所述漸縮型腔體(16)與所述敞口集氣箱(5)連通，所述敞口集氣箱(5 )的內(nèi)部設(shè)有配氣板(6 )，所述配氣板(6 )上設(shè)有與所述噴口孔(23 )對(duì)應(yīng)的通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線型燃燒器，其特征在于，所述噴口板(13)的長(zhǎng)邊側(cè)的上端設(shè)有噴口擋板(12)，長(zhǎng)邊側(cè)的下端設(shè)有折彎板(14)，所述噴口擋板(12)和所述折彎板(14)的兩端通過噴口端板(3)密封，所述燃燒室(15)由所述噴口擋板(12)和噴口端板(3)圍成，所述漸縮型腔體(16)由所述折彎板(14)和噴口端板(3)圍成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線型燃燒器，其特征在于，所述噴口端板(3)上設(shè)有電極安裝板(1)，所述點(diǎn)火電極(2)安裝在所述電極安裝板(I)上，所述點(diǎn)火電極(2)的末端位于所述噴口端板(3)上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型燃燒器，其特征在于，所述噴口板(13)與噴口擋板(12)之間的夾角為90°。
【文檔編號(hào)】F23D14/02GK203963928SQ201420243245
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】徐少春, 周圣亮, 高陽 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司