汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，其特征在于：所述煙道管內(nèi)依次固定有相連通的濾袋室、靜電除塵室、導(dǎo)熱室，所述濾袋室內(nèi)固定有平行排列的濾袋，所述濾袋室的下部固定有濾袋室灰斗，所述濾袋室的上部固定有濾袋振打機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱室的后端與所述煙氣出口相通，所述靜電除塵室的內(nèi)部固定有負(fù)極板、正極板、負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)、正極板振打機(jī)構(gòu)、靜電除塵室灰斗，所述負(fù)極板靠近所述濾袋室，所述正極板靠近所述導(dǎo)熱室，所述負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)位于所述負(fù)極板的上部一側(cè)，所述正極板振打機(jī)構(gòu)位于所述正極板的上部一側(cè)，所述靜電除塵室灰斗固定于所述靜電除塵室的下部并且位于所述負(fù)極板、正極板的下方。
【專(zhuān)利說(shuō)明】汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，尤其涉及一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，需要排放大量的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器采用國(guó)際尖端高科技熱管導(dǎo)熱技術(shù)，回收煙氣中的余熱，降低鍋爐的排煙溫度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。高溫?zé)煔饩菑钠畠捎脽峁苁接酂嵴羝l(fā)生器的煙道管中通過(guò)，高溫?zé)煔庵泻写罅康幕覊m，需要人工定時(shí)清理煙道管，清理很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種煙道管清理方便的汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，包括筒體、煙道管、導(dǎo)熱管，所述筒體位于所述煙道管的上方并且筒體與煙道管之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述筒體上開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)口、蒸汽出口、排污口，所述煙道管的一端開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口并且其另一端開(kāi)設(shè)有煙氣出口，所述導(dǎo)熱管的一端固定于所述煙道管內(nèi)部并且其另一端穿過(guò)所述隔板固定于所述筒體內(nèi)，其特征在于:所述煙道管內(nèi)依次固定有相連通的濾袋室、靜電除塵室、導(dǎo)熱室，所述濾袋室的前端與所述煙氣進(jìn)口相通，所述濾袋室內(nèi)固定有平行排列的濾袋，所述濾袋室的下部固定有濾袋室灰斗，所述濾袋室的上部固定有位于所述濾袋一側(cè)的濾袋振打機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管位于所述導(dǎo)熱室內(nèi)并且導(dǎo)熱室的后端與所述煙氣出口相通，所述靜電除塵室的內(nèi)部固定有負(fù)極板、正極板、負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)、正極板振打機(jī)構(gòu)、靜電除塵室灰斗，所述負(fù)極板、正極板相對(duì)設(shè)置，所述負(fù)極板靠近所述濾袋室，所述正極板靠近所述導(dǎo)熱室，所述負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)位于所述負(fù)極板的上部一側(cè)，所述正極板振打機(jī)構(gòu)位于所述正極板的上部一側(cè)，所述靜電除塵室灰斗固定于所述靜電除塵室的下部并且位于所述負(fù)極板、正極板的下方。
[0005]所述導(dǎo)熱室的內(nèi)部還固定有噴水器，所述導(dǎo)熱室的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱室排污口。
[0006]所述筒體傾斜固定于所述煙道管的上方。
[0007]所述軟水進(jìn)口、蒸汽出口位于所述筒體的上部并且所述蒸汽出口位于所述軟水進(jìn)口的上方。
[0008]所述排污口位于所述筒體的底部。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1、本實(shí)用新型在煙道管內(nèi)增設(shè)了依次連通的濾袋室、靜電除塵室、導(dǎo)熱室，高溫?zé)煔庠诖┻^(guò)濾袋室、靜電除塵室的過(guò)程中濾除絕大部分灰塵，無(wú)需要人工定時(shí)清理煙道管，節(jié)省人力、清理方便；
[0011 ] 2、濾袋室內(nèi)固定有平行排列的濾袋，濾袋室的下部固定有濾袋室灰斗，濾袋室的上部固定有位于濾袋一側(cè)的濾袋振打機(jī)構(gòu)，濾袋對(duì)大顆?；覊m起到攔截作用，通過(guò)濾袋振打機(jī)構(gòu)對(duì)濾袋實(shí)施振打作用，濾袋上的灰塵落入濾袋室灰斗中；
[0012]3、靜電除塵室的內(nèi)部固定有負(fù)極板、正極板、負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)、正極板振打機(jī)構(gòu)、靜電除塵室灰斗，通過(guò)在負(fù)極板和正極板上施加電場(chǎng)，煙氣中的小顆?；覊m在電場(chǎng)的作用下發(fā)生電離作用并最終吸附于負(fù)極板和正極板上，通過(guò)負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)、正極板振打機(jī)構(gòu)振打負(fù)極板、正極板，將灰塵收集入靜電除塵室灰斗中，去除了煙氣中的小顆粒灰塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施；
[0013]4、導(dǎo)熱室的內(nèi)部還固定有噴水器，導(dǎo)熱室的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱室排污口，噴水器對(duì)導(dǎo)熱管進(jìn)行清洗操作，有效去除吸附于導(dǎo)熱管上的灰塵，污水最后通過(guò)排污口排出，防止灰塵大量聚集于導(dǎo)熱管上影響導(dǎo)熱管的傳熱效果，導(dǎo)熱管設(shè)置保持較強(qiáng)的傳熱效果；
[0014]5、筒體傾斜固定于煙道管的上方，排污口位于筒體的底部，排污口排污迅速、徹底；
[0015]6、軟水進(jìn)口、蒸汽出口位于筒體的上部并且蒸汽出口位于軟水進(jìn)口的上方，有利于蒸汽排放，減少蒸汽的攜水量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖中，1-筒體，2-煙道管，3-導(dǎo)熱管，4-隔板，5-軟水進(jìn)口，6_蒸汽出口，7_排污口，8-煙氣進(jìn)口，9-煙氣出口，10-濾袋室，11-靜電除塵室，12-導(dǎo)熱室，13-濾袋，14-濾袋室灰斗，15-濾袋振打機(jī)構(gòu)，16-負(fù)極板，17-正極板，18-負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)，19-正極板振打機(jī)構(gòu)，20-靜電除塵室灰斗，21-噴水器，22-導(dǎo)熱室排污口。
實(shí)施例
[0019]如圖1所示，一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，包括筒體1、煙道管2、導(dǎo)熱管3，筒體I位于煙道管2的上方并且筒體I與煙道管2之間通過(guò)隔板4隔開(kāi)，筒體I上開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)口 5、蒸汽出口 6、排污口 7，煙道管2的一端開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口 8并且其另一端開(kāi)設(shè)有煙氣出口 9，導(dǎo)熱管3的一端固定于煙道管2內(nèi)部并且其另一端穿過(guò)隔板4固定于筒體I內(nèi)，煙道管2內(nèi)依次固定有相連通的濾袋室10、靜電除塵室11、導(dǎo)熱室12，濾袋室10的前端與煙氣進(jìn)口 8相通，濾袋室10內(nèi)固定有平行排列的濾袋13，濾袋室10的下部固定有濾袋室灰斗14，濾袋室10的上部固定有位于濾袋13—側(cè)的濾袋振打機(jī)構(gòu)15，導(dǎo)熱管3位于導(dǎo)熱室12內(nèi)并且導(dǎo)熱室12的后端與煙氣出口 9相通，靜電除塵室11的內(nèi)部固定有負(fù)極板16、正極板17、負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)18、正極板振打機(jī)構(gòu)19、靜電除塵室灰斗20，負(fù)極板16、正極板17相對(duì)設(shè)置,負(fù)極板16靠近濾袋室10，正極板17靠近導(dǎo)熱室12，負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)18位于負(fù)極板16的上部一側(cè)，正極板振打機(jī)構(gòu)19位于正極板17的上部一側(cè),靜電除塵室灰斗20固定于靜電除塵室11的下部并且位于負(fù)極板16、正極板17的下方。
[0020]導(dǎo)熱室12的內(nèi)部還固定有噴水器21，導(dǎo)熱室12的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱室排污口 22。
[0021]筒體I傾斜固定于煙道管2的上方。
[0022]軟水進(jìn)口 5、蒸汽出口 6位于筒體I的上部并且蒸汽出口 6位于軟水進(jìn)口 5的上方。
[0023]排污口 7位于筒體I的底部。
[0024]工作原理
[0025]如圖1所示，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口 8進(jìn)入煙道管2內(nèi)部并依次穿過(guò)濾袋室10、靜電除塵室11、導(dǎo)熱室12，最后經(jīng)過(guò)煙氣出口 9排出，濾袋室10中的濾袋13將大顆粒的灰塵攔截于濾袋13上，在靜電除塵室11的負(fù)極板16和正極板17之間施加有高壓電場(chǎng)，小顆粒的灰塵在高壓電場(chǎng)的作用下發(fā)生電離并與氣流分離，電離后的灰塵一部分吸附在負(fù)極板16上，另外一部分吸附在正極板17上，除去大部分灰塵的煙氣進(jìn)入導(dǎo)熱室12中，導(dǎo)熱管3將煙氣的熱量傳導(dǎo)到筒體I內(nèi)部的軟水中，加熱后的軟水轉(zhuǎn)化為蒸汽并經(jīng)蒸汽出口 6排出；濾袋振打機(jī)構(gòu)15對(duì)濾袋13實(shí)施振打作用，濾袋13上聚集的灰塵落入濾袋室灰斗14中，負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)18對(duì)負(fù)極板16實(shí)施振打作用，正極板振打機(jī)構(gòu)19對(duì)正極板17實(shí)施振打作用，負(fù)極板16、正極板17上的灰塵落入靜電除塵室灰斗20中；噴水器21向?qū)峁?實(shí)施噴水操作，沖刷導(dǎo)熱管3表面的灰塵，污水通過(guò)導(dǎo)熱室排污口 22排出。
[0026]以上對(duì)本實(shí)用新型的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，包括筒體、煙道管、導(dǎo)熱管，所述筒體位于所述煙道管的上方并且筒體與煙道管之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述筒體上開(kāi)設(shè)有軟水進(jìn)口、蒸汽出口、排污口，所述煙道管的一端開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口并且其另一端開(kāi)設(shè)有煙氣出口，所述導(dǎo)熱管的一端固定于所述煙道管內(nèi)部并且其另一端穿過(guò)所述隔板固定于所述筒體內(nèi)，其特征在于:所述煙道管內(nèi)依次固定有相連通的濾袋室、靜電除塵室、導(dǎo)熱室，所述濾袋室的前端與所述煙氣進(jìn)口相通，所述濾袋室內(nèi)固定有平行排列的濾袋，所述濾袋室的下部固定有濾袋室灰斗，所述濾袋室的上部固定有位于所述濾袋一側(cè)的濾袋振打機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管位于所述導(dǎo)熱室內(nèi)并且導(dǎo)熱室的后端與所述煙氣出口相通，所述靜電除塵室的內(nèi)部固定有負(fù)極板、正極板、負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)、正極板振打機(jī)構(gòu)、靜電除塵室灰斗，所述負(fù)極板、正極板相對(duì)設(shè)置，所述負(fù)極板靠近所述濾袋室，所述正極板靠近所述導(dǎo)熱室，所述負(fù)極板振打機(jī)構(gòu)位于所述負(fù)極板的上部一側(cè)，所述正極板振打機(jī)構(gòu)位于所述正極板的上部一側(cè)，所述靜電除塵室灰斗固定于所述靜電除塵室的下部并且位于所述負(fù)極板、正極板的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述導(dǎo)熱室的內(nèi)部還固定有噴水器，所述導(dǎo)熱室的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱室排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述筒體傾斜固定于所述煙道管的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述軟水進(jìn)口、蒸汽出口位于所述筒體的上部并且所述蒸汽出口位于所述軟水進(jìn)口的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽水兩用熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述排污口位于所述筒體的底部。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK203927863SQ201420209881
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】姚建躍 申請(qǐng)人:天津諾誠(chéng)節(jié)能科技發(fā)展有限公司