專利名稱：一種換熱器式余熱汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱汽鍋爐，尤其涉及一種換熱器式余熱汽鍋爐。
背景技術(shù)：
余熱鍋爐是一種能量回收裝置，來自熱電廠、煉焦廠或是磚窯廠的廢氣或是熱水 均攜帶大量熱量，如果不加以回收就排入環(huán)境當中會造成能源的浪費，目前，通常情況下用 來回收熱量的裝置一般都是換熱器，只有在某些需要蒸汽的場合才會使用余熱鍋爐，余熱 鍋爐的內(nèi)部一般均包括換熱器、水循環(huán)回路以及循環(huán)泵，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積一般較大，不 適于某些安裝場所較小的場合。另外，為了方便設(shè)置循環(huán)水的環(huán)路，余熱鍋爐的換熱器一般 為熱管式的，熱管式換熱器的循環(huán)水在循環(huán)水的管道中流動，其流動較為平緩，水對管路的 沖刷作用小，水中雜質(zhì)容易沉淀并堵塞管道，另外，管道式換熱器由于管道直徑較小而且具 有彎折，管路清洗不易，同時，管道式換熱器的有效換熱面積較小，換熱效率不高，從而造成 現(xiàn)有余熱鍋爐的換熱效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小的換熱器式余熱汽鍋爐。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種換熱器式余熱汽鍋爐，該 換熱器式余熱汽鍋爐包括殼體，殼體上設(shè)置有進水口、出水口、廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出 口，殼體內(nèi)設(shè)置有一組由兩個換熱板疊放而成的換熱板對，每對換熱板之間具有供水流過 的水換熱空腔，相鄰兩換熱板對之間具有供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔，相鄰換熱板之 間設(shè)置有將所述換熱空腔封閉的密封件，各水換熱空腔通過端頭元件相互連通形成獨立的 水通道，水通道的一端與進水口相連，另一端與出水口相連，各廢熱換熱空腔的兩端均分別 與廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口相連，所述換熱板的上下表面上設(shè)置有由換熱板一端延伸 至另一端的凸棱和凹溝，所述凸棱或凹溝相互平行設(shè)置，所述出水口上設(shè)置有汽水分離器。所述進水口位于換熱器的下部，出水口設(shè)置在換熱器的上部。所述殼體為矩形殼體，所述進水口與出水口分別設(shè)置在殼體相對的兩個側(cè)面上， 廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口分別設(shè)置在殼體的另兩個側(cè)面上。每塊換熱板的凸棱和凹溝為上下互補的凸棱和凹溝。所述凸棱與凹溝為橫截面為梯形的凸棱與凹溝。本實用新型的水通道中的水與供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔中的廢熱介質(zhì)通 過共同的換熱板進行換熱，水吸收熱量溫度升高實現(xiàn)能量的回收，由于各供水流過的空間 對應(yīng)連通形成一個水通道，這樣，水從進水口進入本實用新型的水通道后，沿著水通道在各 換熱板對之間往返折流，在流動過程中與廢熱介質(zhì)換熱，水溫逐漸升高，由于各供廢熱流過 的換熱空腔的兩端均分別與廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口相連，因此，水一直與高溫氣體 換熱，溫升較大，并在出水口附近產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物經(jīng)過汽水分離器分離后，蒸汽通入 需要蒸汽的設(shè)備中，水用于循環(huán)換熱。本實用新型不需要水循環(huán)回路以及循環(huán)泵，與余熱鍋
3爐相比，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小，同時，本實用新型的水通道由換熱板對形成，將端頭 元件去掉后供水流過的空間兩端通透，易于清洗。另外，本實用新型的換熱板為上、下表面 均具有相互平行的凸棱和凹溝的波紋狀板，波紋狀板對介質(zhì)起到較大的擾流，提高了換熱 系數(shù)，其傳熱系數(shù)為管類換熱器的2-4倍。

圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例去掉廢熱介質(zhì)進口接頭和出口接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中廢熱介質(zhì)進口接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例內(nèi)部換熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉端頭處的U型管)；圖5是圖4的左視圖。
具體實施方式
在圖廣5中，一種換熱器式余熱汽鍋爐，包括殼體15，殼體15為方形殼體，殼體15 的正面的下部設(shè)置有進水口 1，殼體15的上端設(shè)置有出水口 2，出水口 2上連通設(shè)置有汽水 分離器3，汽水分離器3的上端設(shè)置有出氣口，下端一側(cè)設(shè)置有凝結(jié)水出口 4。殼體15 —側(cè) 設(shè)置有廢熱介質(zhì)進口，廢熱介質(zhì)進口上通過螺栓連接有廢熱介質(zhì)進口接頭5，廢熱介質(zhì)進口 接頭5與殼體15之間設(shè)置有密封墊(圖中未示出);殼體15的另一側(cè)設(shè)置有廢熱介質(zhì)出口， 廢熱介質(zhì)處口上通過螺栓連接有廢熱介質(zhì)處口接頭6，廢熱介質(zhì)進口接頭6與殼體15之間 設(shè)置有密封墊(圖中未示出)。殼體15內(nèi)設(shè)置有一組由兩個換熱板疊放而成的換熱板對，換 熱板對之間具有供水流過的水換熱空腔8，相鄰兩換熱板對之間具有供廢熱介質(zhì)流過的廢 熱換熱空腔9。換熱板的上下表面上設(shè)置有形狀互補的凸棱和凹溝，凸棱和凹溝的橫截面 均為梯形。各凸棱和凹溝相互平行設(shè)置。相鄰換熱板之間設(shè)置有將供水流過的水換熱空腔 8和供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔9密閉成封閉空腔的密封墊10，這里的密封件選用了 密封墊，其密封也可以由焊接上的板構(gòu)成永久密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。供水流過的水換熱空腔8為 四周全密封，相應(yīng)的水換熱空腔通過端頭上設(shè)置的U型管12相互連通形成獨立的水通道， 各供水流過的水換熱空腔8與U型管的連通方式可以通過在各供水流過的水換熱空腔8的 相應(yīng)位置設(shè)置開孔，然后再將各個開孔與U型管的相應(yīng)端連通即可，這種連接方式對本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。這里端頭元件為U型管，也可以延長相鄰 兩換熱板對中靠外側(cè)的兩個換熱板，并用一個垂直于換熱板的板將兩延長換熱板焊接在一 起，同時將相鄰兩換熱板對中靠內(nèi)側(cè)的兩個換熱板用垂直板直接焊接在一起，并將兩垂直 板的兩側(cè)密封起來，實現(xiàn)相鄰兩水換熱空腔的連通。換熱板對端頭上的水通道的進口 14與 殼體15上的進水口 1連通，水通道的出口 13與殼體15上的出水口 2連通。供廢熱介質(zhì)流 過的廢熱換熱空腔9為兩側(cè)密封，各供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔9的一端與熱介質(zhì)進 口連通，另一端與熱介質(zhì)出口連通。
權(quán)利要求一種換熱器式余熱汽鍋爐，其特征在于該換熱器式余熱汽鍋爐包括殼體，殼體上設(shè)置有進水口、出水口、廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口，殼體內(nèi)設(shè)置有一組由兩個換熱板疊放而成的換熱板對，每對換熱板之間具有供水流過的水換熱空腔，相鄰兩換熱板對之間具有供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔，相鄰換熱板之間設(shè)置有將所述換熱空腔封閉的密封件，各水換熱空腔通過端頭元件相互連通形成獨立的水通道，水通道的一端與進水口相連，另一端與出水口相連，各廢熱換熱空腔的兩端均分別與廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口相連，所述換熱板的上下表面上設(shè)置有由換熱板一端延伸至另一端的凸棱和凹溝，所述凸棱或凹溝相互平行設(shè)置，所述出水口上設(shè)置有汽水分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器式余熱汽鍋爐，其特征在于所述進水口位于換熱器 的下部，出水口設(shè)置在換熱器的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器式余熱汽鍋爐，其特征在于所述殼體為矩形殼 體，所述進水口與出水口分別設(shè)置在殼體相對的兩個側(cè)面上，廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出 口分別設(shè)置在殼體的另兩個側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器式余熱汽鍋爐，其特征在于每塊換熱板的凸棱和凹 溝為上下互補的凸棱和凹溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器式余熱汽鍋爐，其特征在于所述凸棱與凹溝為橫截 面為梯形的凸棱與凹溝。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱器式余熱汽鍋爐，該換熱器式余熱汽鍋爐包括殼體，殼體上設(shè)置有進水口、出水口、廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口，殼體內(nèi)設(shè)置有一組由兩個換熱板疊放而成的換熱板對，每對換熱板之間具有供水流過的水換熱空腔，相鄰兩換熱板對之間具有供廢熱介質(zhì)流過的廢熱換熱空腔，相鄰換熱板之間設(shè)置有將所述換熱空腔封閉的密封件，各水換熱空腔通過端頭元件相互連通形成獨立的水通道，水通道的一端與進水口相連，另一端與出水口相連，各廢熱換熱空腔的兩端均分別與廢熱介質(zhì)進口和廢熱介質(zhì)出口相連，所述換熱板的上下表面上設(shè)置有由換熱板一端延伸至另一端的凸棱和凹溝，所述凸棱或凹溝相互平行設(shè)置，所述出水口上設(shè)置有汽水分離器。
文檔編號F28D9/00GK201697096SQ20102018620
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者史萬祥, 潘志生, 王利奪 申請人:河南省諾頓節(jié)能技術(shù)有限公司