專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器。
背景技術：
換熱器是一種能量回收裝置，來自熱電廠、煉焦廠或是磚窯廠的廢氣或是熱水均 攜帶大量熱量，如果不加以回收就排入環(huán)境當中會造成能源的浪費，目前，用來回收熱量的 裝置一般都是換熱器，換熱器分為管式換熱器和板式換熱器，一般來說，這兩種換熱器均是 在其內部形成相互獨立的冷、熱介質通道，冷、熱介質通道具有共同的壁，冷、熱介質通道中 的冷、熱介質通過共同的通道壁交換熱量，從而實現(xiàn)熱量的回收?，F(xiàn)有的一種板式換熱器， 包括殼體，殼體內設置有換熱板組件，換熱板組件包括一組疊放在一起換熱板，相鄰的換熱 板之間形成供介質流過的空腔，相鄰換熱板之間還設置有將兩者間的空腔封閉的密封墊， 各密封空腔分別由管道連通為獨立的兩個介質通道，相鄰的兩密封空腔分屬于不同的介質 通道，兩介質通道的一個端口分別與各自對應的介質進口連通，另一個端口分別與各自對 應的介質出口連通。由于這種換熱器的換熱板為普通板，作為介質的水在介質通道中流通 時對換熱板的沖刷強度不夠，致使換熱板上出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，甚至會發(fā)生介質通道堵塞的問 題，為了減少結垢，必須提高水的質量，再加上全焊接式換熱器基本上都是進口的，這就造 成了設備價格以及運行價格都很高的問題。為了解決結垢問題，人們發(fā)明了波紋狀換熱板， 當水在波紋板組成的介質通道中流動時會產(chǎn)生明顯的湍流現(xiàn)象，對換熱板有一定的沖刷現(xiàn) 象，進而減少結垢，但是由于水在流動時會沿著波紋的溝槽流動，湍流效果不好，所以這類 換熱板對循環(huán)水質要求仍然較高，一般達不到要求，因此時間長了會出現(xiàn)結垢堵塞現(xiàn)象，這 時只能進行拆卸清理，這樣密封墊片破損會較為嚴重，更換價格偏高，耗費時間過長。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種板式換熱器，以解決現(xiàn)有技術中由于水質達不到 換熱板對循環(huán)水的水質的要求而造成換熱板上結垢的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種板式換熱器，該板式換熱器 包括殼體，殼體上設置有第一介質出口、第一介質進口、第二介質出口和第二介質進口，殼 體內設置有換熱板組件，換熱板組件包括一組疊放在一起并在相鄰兩板之間形成空腔的換 熱板，相鄰換熱板之間設置有將所述空腔封閉的密封件，相應的空腔相互連通形成兩個獨 立的介質通道，兩介質通道的一端分別與對應的介質進口連通，另一端分別與對應的介質 出口連通，所述換熱板的上下表面上設置有由換熱板一端延伸至另一端的凸棱和凹溝，所 述凸棱或凹溝相互平行設置，換熱板組件的兩相鄰的換熱板的凸棱或凹溝的延伸方向相互 垂直，所述密封件設置于換熱板四周的邊緣處。各換熱板的凸棱和凹溝為上下互補的凸棱和凹溝。所述凸棱與凹溝為橫截面為三角形狀的凸棱與凹溝。所述凸棱的高度或所述凹溝的深度為3. 5^5. 5毫米。
3[0008]所述凸棱的高度或所述凹溝的深度為5毫米。本實用新型的換熱板的上下表面上設置有凸棱和凹溝，相鄰的兩換熱板的凸棱或 凹溝的延伸方向相互垂直，疊放在一起的換熱板在邊緣處密封，這樣介質在介質通道中沿 換熱板的各個凹溝流動時受其上方換熱板的凹溝的向下凸起的棱的阻擋會形成較強的湍 流致使介質對換熱板的沖刷較強，進而減輕換熱板上的結垢現(xiàn)象。同時，介質形成較強的湍 流會提高傳熱效率，從而提高熱量的回收率。本實用新型的凹溝為三角形狀的凹溝，三角形的凹溝向下凸起的棱對介質的阻擋 作用較強，介質形成的湍流也會較強，進一步減輕換熱板上的結垢現(xiàn)象，同時也進一步提高 熱量的回收率。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的換熱板的結構及布置圖。
具體實施方式
在圖1中，一種板式換熱器，包括殼體4，殼體4的上部設置有第一介質進口 3，下 部設置有第一介質出口 1 ；殼體4的一側設置有第二介質進口 6，另一側設置有第二介質出 口 2，各介質進、出口上均設置有連接法蘭，各介質進、出口可通過連接法與管道相連。在本 實施例中，第一介質為攜帶廢熱的介質，第二介質為回收能量的介質，為了保證第二介質的 清潔度可以在第二介質進口處設置凈化裝置5，凈化裝置5的具體形式根據(jù)第二介質的類 型確定，如果第二介質為空氣，凈化裝置可以為空氣凈化器，如果第二介質是水，凈化裝置 就可以為液體過濾器。在圖2中，參考圖1，殼體4的內部設置有換熱板組件，換熱組件包括一組疊放在一 起的換熱板7，換熱板7的上下表面上設置有形狀互補的三角形凸棱和三角形凹溝，凸棱的 高度和凹溝的深度均為5毫米。各凸棱和凹溝相互平行設置，相鄰的兩換熱板的凸棱或凹 溝的延伸方向相互垂直并在兩換熱板之間形成供介質流動的空腔，相鄰的空腔8和9分別 供第一介質和第二介質流過，兩種介質通過共同的換熱板壁交換熱量完成能量的回收。兩 相鄰的換熱板之間在其四周的邊緣處設置有密封墊(圖中未示出)，密封墊配合換熱器端頭 部件將各個空腔隔離成相互獨立的空間。換熱板組件還包括將相應的獨立空腔連通形成兩 個介質通道的連接管件(圖中未示出)，兩介質通道中的第一介質通道的一端與第一介質進 口連通，另一端與第一介質出口連通，兩介質通道中的第二介質通道的一端與第二介質進 口連通，另一端與第二介質出口連通。本實施例的將各個空腔封閉的端頭的結構以及其配 合管件將各個封閉空間連通形成介質通道的連接設置方式均與現(xiàn)有技術相同，在此不再詳 述。
權利要求一種板式換熱器，該板式換熱器包括殼體，殼體上設置有第一介質出口、第一介質進口、第二介質出口和第二介質進口，殼體內設置有換熱板組件，換熱板組件包括一組疊放在一起并在相鄰兩板之間形成空腔的換熱板，相鄰換熱板之間設置有將所述空腔封閉的密封件，相應的空腔相互連通形成兩個獨立的介質通道，兩介質通道的一端分別與對應的介質進口連通，另一端分別與對應的介質出口連通，其特征在于所述換熱板的上下表面上設置有由換熱板一端延伸至另一端的凸棱和凹溝，所述凸棱或凹溝相互平行設置，換熱板組件的兩相鄰的換熱板的凸棱或凹溝的延伸方向相互垂直，所述密封件設置于換熱板四周的邊緣處。
2.根據(jù)權利要求1所述的板式換熱器，其特征在于各換熱板的凸棱和凹溝為上下互 補的凸棱和凹溝。
3.根據(jù)權利要求2所述的板式換熱器，其特征在于所述凸棱與凹溝為橫截面為三角 形狀的凸棱與凹溝。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的板式換熱器，其特征在于所述凸棱的高度或所述 凹溝的深度為3. 5 5. 5毫米。
5.根據(jù)權利要求4所述的板式換熱器，其特征在于所述凸棱的高度或所述凹溝的深 度為5毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種板式換熱器，其換熱板的上下表面上設置有上下互補的由換熱板一端延伸至另一端的凸棱和凹溝，所述凸棱或凹溝相互平行設置，換熱板組件的兩相鄰的換熱板的凸棱或凹溝的延伸方向相互垂直，所述密封件設置于換熱板四周的邊緣處。本實用新型的換熱板的上下表面上設置有凸棱和凹溝，相鄰的兩換熱板的凸棱或凹溝的延伸方向相互垂直，疊放在一起的換熱板在邊緣處密封，這樣介質在介質通道中沿換熱板的各個凹溝流動時受其上方換熱板的凹溝的向下凸棱的棱的阻擋會形成較強的湍流致使介質對換熱板的沖刷較強，進而減輕換熱板上的結垢現(xiàn)象。同時，介質形成較強的湍流會提高傳熱效率，從而提高熱量的回收率。
文檔編號F28F3/08GK201697509SQ20102018620
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者王利奪 申請人:河南省諾頓節(jié)能技術有限公司