焚燒爐進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焚燒爐進(jìn)料裝置，屬于焚燒設(shè)備領(lǐng)域。該進(jìn)料裝置包括：受料斗、給料裝置、料封豎管和落料斜溜管；其中，所述受料斗的出料口與所述給料裝置之間通過所述料封豎管連接；所述給料裝置的出料端連接所述落料斜溜管；所述落料斜溜管設(shè)有連接焚燒爐的給料口。該裝置由于受料斗與給料裝置之間通過料封豎管連接，利用物料在重力作用下在料封豎管內(nèi)的堆積密封作用，可以有效的確保進(jìn)料系統(tǒng)的密封性，在給料裝置的作用下可保證均勻給料或者根據(jù)爐膛焚燒狀況靈活調(diào)節(jié)給料，落料斜溜管確保物料在給料裝置與重力的雙重作用下完成給料。
【專利說明】焚燒爐進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焚燒設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種能用于危險(xiǎn)廢物和其它垃圾的焚燒進(jìn)料的焚燒爐進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的用于危險(xiǎn)廢物以及其它垃圾焚燒處置的焚燒爐普遍采用液壓往復(fù)推料裝置。在工程實(shí)際運(yùn)行過程中存在密封性差、給料不均等問題，特別焚燒物料性狀復(fù)雜，易使往復(fù)機(jī)構(gòu)受阻，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力的分配失衡，使得給料不均，造成爐膛壓力波動(dòng)大，相應(yīng)的對(duì)爐本體的損傷也大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焚燒爐進(jìn)料裝置，不僅能夠確保給料過程中的密封性，而且能夠根據(jù)設(shè)計(jì)給料速度實(shí)現(xiàn)均勻給料，同時(shí)也可根據(jù)爐膛焚燒狀況通過變頻調(diào)速系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給料量，進(jìn)而保證后續(xù)焚燒、煙氣凈化等系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而解決現(xiàn)有的焚燒爐進(jìn)料裝置在實(shí)際應(yīng)用中存在的密封性差、給料不均勻的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種焚燒爐進(jìn)料裝置，包括:
[0005]受料斗、給料裝置、料封豎管和落料斜溜管；其中，
[0006]所述受料斗的出料口與所述給料裝置之間通過所述料封豎管連接；
[0007]所述給料裝置的出料端連接所述落料斜溜管；
[0008]所述落料斜溜管設(shè)有連接焚燒爐的給料口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:由于受料斗與給料裝置之間通過料封豎管連接，利用物料在重力作用下在料封豎管內(nèi)的堆積密封作用，可以有效的確保進(jìn)料系統(tǒng)的密封性，在給料裝置的作用下可保證均勻給料或者根據(jù)爐膛焚燒狀況靈活調(diào)節(jié)給料，落料斜溜管確保物料在給料裝置與重力的雙重作用下完成給料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焚燒爐進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為:1-受料斗，2-料封豎管，3-給料裝置，4-落料斜溜管，
5-進(jìn)料口，6-水冷夾套，7-焚燒爐。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種焚燒爐進(jìn)料裝置，可為焚燒爐進(jìn)料，該進(jìn)料裝置包括:受料斗1、給料裝置3、料封豎管2和落料斜溜管4 ;其中，受料斗I的出料口與給料裝置3之間通過料封豎管2連接；給料裝置3的出料端連接落料斜溜管4 ;落料斜溜管4設(shè)有連接焚燒爐7的給料口。
[0015]上述進(jìn)料裝置中，料封豎管2的高度一般為0.5?10米，具體可需要根據(jù)物料狀況設(shè)置料封豎管2的高度，保證物料在其中的密封性即可。該料封豎管2設(shè)置在物料受料斗I的下端，由于其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，受料斗I內(nèi)的物料進(jìn)入其內(nèi)利用自身的重量壓實(shí)、堆積，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料系統(tǒng)的密封性。
[0016]上述進(jìn)料裝置中，給料裝置3采用變頻調(diào)速式給料器。在給料裝置3的作用下，料封豎管2內(nèi)的物料，根據(jù)設(shè)計(jì)給料速度實(shí)現(xiàn)均勻給料，同時(shí)也可根據(jù)焚燒爐的爐膛焚燒狀況通過變頻調(diào)速系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給料量。
[0017]上述進(jìn)料裝置中，落料斜溜管4的管體斜向設(shè)置在給料裝置下方，斜向設(shè)置的落料斜溜管通過焚燒爐的進(jìn)料口接入焚燒爐內(nèi)，利用物料自身的重力可實(shí)現(xiàn)向焚燒爐的最終進(jìn)料。
[0018]上述進(jìn)料裝置還包括:水冷套，套裝在落料斜溜管的給料口與焚燒爐的連接處。該水冷套對(duì)落料斜溜管與焚燒爐的進(jìn)料口連接處進(jìn)行冷卻降溫，保護(hù)落料斜溜管與進(jìn)料口不受高溫?zé)釗p。
[0019]下面結(jié)合具體工作過程對(duì)本實(shí)用新型的焚燒爐進(jìn)料裝置作進(jìn)一步說明。
[0020]在圖1中，通過在受料斗I的下端設(shè)置料封豎管2來確保進(jìn)料系統(tǒng)具有良好的密封性；在料封豎管2的下端設(shè)置給料裝置3，根據(jù)設(shè)計(jì)給料速度實(shí)現(xiàn)均勻給料，同時(shí)也可根據(jù)爐膛焚燒狀況通過變頻調(diào)速系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給料量；在給料裝置3的下端設(shè)置落料斜溜管4，落料斜溜管4通過進(jìn)料口 5接入焚燒爐7內(nèi)完成最終進(jìn)料；在進(jìn)料口 5處設(shè)置水冷夾套6對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行冷卻降溫，保護(hù)落料斜溜管4和焚燒爐7的進(jìn)料口 6不受高溫?zé)釗p。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，包括: 受料斗、給料裝置、料封豎管和落料斜溜管；其中， 所述受料斗的出料口與所述給料裝置之間通過所述料封豎管連接； 所述給料裝置的出料端連接所述落料斜溜管； 所述落料斜溜管設(shè)有連接焚燒爐的給料口； 還包括:水冷套，套裝在所述落料斜溜管的給料口與焚燒爐的連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述料封豎管的高度為0.5?10米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述給料裝置采用變頻調(diào)速式給料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焚燒爐進(jìn)料裝置，其特征在于，所述落料斜溜管的管體斜向設(shè)置在所述給料裝置下方。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK204063053SQ201420151561
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】房建忠, 趙燕妮 申請(qǐng)人:桑德環(huán)境資源股份有限公司