三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，包括熱交換器和換熱風(fēng)機(jī)，換熱風(fēng)機(jī)呈管道排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，換熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒下部焊接有鞍座；熱交換器設(shè)有介質(zhì)流通通道和冷風(fēng)通道，該介質(zhì)流通通道包括熱介質(zhì)進(jìn)管和冷介質(zhì)出管，熱介質(zhì)進(jìn)管位于冷介質(zhì)出管下方，熱介質(zhì)進(jìn)管和冷介質(zhì)出管之間并聯(lián)有多路豎向設(shè)置的介質(zhì)冷卻管，介質(zhì)冷卻管上焊接有多排橫隔散熱鋁片，橫隔散熱鋁片上焊接有多列豎隔散熱鋁片；風(fēng)冷通道形成在熱交換器殼體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間，風(fēng)冷通道進(jìn)風(fēng)口與換熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通道出風(fēng)口連接；介質(zhì)冷卻管、橫隔散熱鋁片和豎隔散熱鋁片均被布設(shè)在風(fēng)冷通道中。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，且三甘醇冷卻效果好，設(shè)備故障率低、可靠性高。
【專利說(shuō)明】三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種用于三甘醇脫水系統(tǒng)中對(duì)三甘醇富液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣三甘醇脫水工藝屬于溶劑吸收法，是目前天然氣工業(yè)中應(yīng)用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用甘醇類物質(zhì)作為吸收劑與天然氣充分接觸，使水傳遞到溶劑中從而達(dá)到脫水的目的。具體工藝過程為，原料天然氣從吸收塔的底部進(jìn)入，與從頂部進(jìn)入的三甘醇貧液在塔內(nèi)逆流接觸，脫水后的天然氣從吸收塔頂部離開，三甘醇富液從塔底排出，經(jīng)過再生塔頂部冷凝器的排管升溫后進(jìn)入閃蒸罐，盡可能閃蒸出其中溶解的烴類氣體，離開閃蒸罐的液相經(jīng)過過濾器過濾后流入貧/富液換熱器、緩沖罐，進(jìn)一步升溫后進(jìn)入再生塔。在再生塔內(nèi)通過加熱使三甘醇富液中的水分在低壓、高溫下脫除，再生后的三甘醇貧液經(jīng)貧/富液換熱器冷卻后，經(jīng)甘醇泵泵入吸收塔頂部循環(huán)使用。因此，在天然氣三甘醇脫水工藝中，三甘醇富液中的水分脫出后需要對(duì)三甘醇進(jìn)行冷卻降溫，以便再次進(jìn)入吸收塔與天然氣進(jìn)行逆流接觸?，F(xiàn)有三甘醇的冷卻裝置為列管式的水冷方式，由于水冷方式需要設(shè)置循環(huán)水泵、修建循環(huán)水池，甚至需要建造玻璃鋼冷卻塔裝置等，其配套設(shè)施復(fù)雜、配套費(fèi)用高，且配套設(shè)施故障點(diǎn)多，導(dǎo)致故障幾率高的不足。為此，需進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，該冷卻器采用管道風(fēng)機(jī)和翅片式熱交換器相結(jié)合的方式，使冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少制造成本，降低使用費(fèi)用，且故障率低，可靠性高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，包括熱交換器和換熱風(fēng)機(jī)，所述換熱風(fēng)機(jī)呈管道排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，換熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒下部焊接有弧形加強(qiáng)幫襯，加強(qiáng)幫襯焊接有鞍座，該鞍座包括兩槽鋼形成的底座支腿，在底座支腿上焊接有支撐筋板，支撐筋板與所述加強(qiáng)幫襯焊接；所述熱交換器設(shè)有介質(zhì)流通通道和冷風(fēng)通道，熱交換器的殼體與所述風(fēng)筒焊接；該介質(zhì)流通通道包括水平設(shè)置的熱介質(zhì)進(jìn)管和冷介質(zhì)出管，熱介質(zhì)進(jìn)管位于冷介質(zhì)出管下方，熱介質(zhì)進(jìn)管焊接固定在所述底座支腿上，熱介質(zhì)進(jìn)管和冷介質(zhì)出管之間并聯(lián)有多路豎向設(shè)置的介質(zhì)冷卻管，介質(zhì)冷卻管上焊接有多排橫隔散熱鋁片，橫隔散熱鋁片上焊接有多列豎隔散熱鋁片；所述風(fēng)冷通道形成在所述熱交換器殼體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間，風(fēng)冷通道的及封口與所述換熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通道出風(fēng)口連接；所述介質(zhì)冷卻管、橫隔散熱鋁片和豎隔散熱鋁片均被布設(shè)在所述風(fēng)冷通道中。
[0006]采用上述方案的本實(shí)用新型，由于熱交換器通過橫隔散熱鋁片和豎隔散熱鋁片形成翅片式空氣換熱器，且管道風(fēng)機(jī)與空氣熱交換器形成了一體結(jié)構(gòu)的三甘醇風(fēng)冷冷卻器，用于替代現(xiàn)有技術(shù)中的列管式水冷冷卻器，不需設(shè)置冷卻水的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，減少了三甘醇冷卻的輔助設(shè)施，從而節(jié)省了投資，減少了故障環(huán)節(jié)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，一體結(jié)構(gòu)的風(fēng)冷冷卻器，減少了設(shè)施空間，減少了設(shè)施占地面積，可減少天然氣脫水的場(chǎng)地使用費(fèi)。另外，風(fēng)冷器采用橫向和豎向交叉設(shè)置的散熱鋁片，其散熱效果好，冷卻速度快效率高；且橫隔散熱鋁片焊接在介質(zhì)冷卻管上，以在橫隔散熱鋁片開設(shè)與介質(zhì)冷卻管外徑相適應(yīng)的圓弧缺口，便于在介質(zhì)冷卻管的一側(cè)或兩側(cè)焊接散熱片，以提高焊接的方便性和牢固性，以及增大接觸面積、提高散熱率和；而豎隔散熱鋁片焊接在橫隔散熱鋁片上，不僅極大地增加了冷卻器的散熱面積，而且其焊接方便，利用降低制造成本。
[0007]優(yōu)選的，所述所述橫隔散熱鋁片由一側(cè)設(shè)有的多個(gè)與所述介質(zhì)冷卻管相適應(yīng)的半圓形缺口與所述介質(zhì)冷卻管焊接，相鄰橫隔散熱鋁片呈上下交錯(cuò)地分布在介質(zhì)冷卻管的兩偵U。橫隔散熱鋁片與介質(zhì)冷卻管通過半圓形缺口增大接觸區(qū)域，提高焊接牢固性和方便性，提聞散熱效果。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述豎隔散熱鋁片通過一側(cè)設(shè)有的多個(gè)用于卡持在橫隔散熱鋁片上的豁口，并通過該豁口兩側(cè)壁與所述橫隔散熱鋁片焊接；相鄰豎隔散熱鋁片分別焊接在介質(zhì)冷卻管兩側(cè)的橫隔散熱鋁片上。以提高焊接方便性和焊接牢固性。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和使用成本低，且三甘醇冷卻效果好，設(shè)備故障率低、可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型圖1的左視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)圖3中的A— A剖視圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型圖4中的B— B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0016]實(shí)施例1參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，包括熱交換器和換熱風(fēng)機(jī)2，所述換熱風(fēng)機(jī)2呈管道排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，換熱風(fēng)機(jī)2的風(fēng)筒21下部焊接有弧形加強(qiáng)幫襯21a，加強(qiáng)幫襯21a焊接有鞍座，該鞍座包括兩槽鋼形成的底座支腿31，在底座支腿31上焊接有支撐筋板32，支撐筋板32與所述加強(qiáng)幫襯21a焊接；所述熱交換器設(shè)有介質(zhì)流通通道和冷風(fēng)通道，熱交換器的殼體與所述風(fēng)筒21焊接；該介質(zhì)流通通道包括水平設(shè)置的熱介質(zhì)進(jìn)管11和冷介質(zhì)出管12,熱介質(zhì)進(jìn)管11位于冷介質(zhì)出管12下方,熱介質(zhì)進(jìn)管11焊接固定在所述底座支腿31上，熱介質(zhì)進(jìn)管11和冷介質(zhì)出管12之間并聯(lián)有多路豎向設(shè)置的介質(zhì)冷卻管13，介質(zhì)冷卻管13上焊接有多排橫隔散熱鋁片14，橫隔散熱鋁片14通過一側(cè)設(shè)有的多個(gè)與所述介質(zhì)冷卻管13相適應(yīng)的半圓形缺口與所述介質(zhì)冷卻管13焊接，相鄰橫隔散熱鋁片14呈上下交錯(cuò)地分布在介質(zhì)冷卻管13的兩側(cè)，橫隔散熱鋁片14上焊接有多列豎隔散熱鋁片15，豎隔散熱鋁片15通過一側(cè)設(shè)有的多個(gè)用于卡持在橫隔散熱鋁片14上的豁口，并通過該豁口兩側(cè)壁與所述橫隔散熱鋁片14焊接；相鄰豎隔散熱鋁片15分別焊接在介質(zhì)冷卻管13兩側(cè)的橫隔散熱鋁片14上；所述風(fēng)冷通道形成在所述熱交換器殼體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間，風(fēng)冷通道進(jìn)風(fēng)口與所述換熱風(fēng)機(jī)2的排風(fēng)通道出風(fēng)口連接；所述介質(zhì)冷卻管13、橫隔散熱鋁片14和豎隔散熱鋁片15均被布設(shè)在所述風(fēng)冷通道中。
[0017]以上雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識(shí)到對(duì)所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本實(shí)用新型的范圍和意圖之內(nèi)的。
【權(quán)利要求】
1.一種三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，包括熱交換器和換熱風(fēng)機(jī)(2)，其特征在于，所述換熱風(fēng)機(jī)(2 )呈管道排風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，換熱風(fēng)機(jī)(2 )的風(fēng)筒(21)下部焊接有弧形加強(qiáng)幫襯(2Ia)，加強(qiáng)幫襯(21a)焊接有鞍座，該鞍座包括兩槽鋼形成的底座支腿(31)，在底座支腿(31)上焊接有支撐筋板(32)，支撐筋板(32)與所述加強(qiáng)幫襯(21a)焊接；所述熱交換器設(shè)有介質(zhì)流通通道和冷風(fēng)通道，熱交換器的殼體與所述風(fēng)筒(21)焊接；該介質(zhì)流通通道包括水平設(shè)置的熱介質(zhì)進(jìn)管(11)和冷介質(zhì)出管(12)，熱介質(zhì)進(jìn)管(11)位于冷介質(zhì)出管(12)下方，熱介質(zhì)進(jìn)管(11)焊接固定在所述底座支腿(31)上，熱介質(zhì)進(jìn)管(11)和冷介質(zhì)出管(12)之間并聯(lián)有多路豎向設(shè)置的介質(zhì)冷卻管(13)，介質(zhì)冷卻管(13)上焊接有多排橫隔散熱鋁片(14)，橫隔散熱鋁片(14)上焊接有多列豎隔散熱鋁片(15);所述風(fēng)冷通道形成在所述熱交換器殼體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間，風(fēng)冷通道進(jìn)風(fēng)口與所述換熱風(fēng)機(jī)(2 )的排風(fēng)通道出風(fēng)口連接；所述介質(zhì)冷卻管(13)、橫隔散熱鋁片(14)和豎隔散熱鋁片(15)均被布設(shè)在所述風(fēng)冷通道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，其特征在于:所述橫隔散熱鋁片(14)由一側(cè)設(shè)有的多個(gè)與所述介質(zhì)冷卻管(13)相適應(yīng)的半圓形缺口與所述介質(zhì)冷卻管(13)焊接，相鄰橫隔散熱鋁片(14)呈上下交錯(cuò)地分布在介質(zhì)冷卻管(13)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三甘醇強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻器，其特征在于:所述豎隔散熱鋁片(15)通過一側(cè)設(shè)有的多個(gè)用于卡持在橫隔散熱鋁片(14)上的豁口，并通過該豁口兩側(cè)壁與所述橫隔散熱鋁片(14)焊接；相鄰豎隔散熱鋁片(15)分別焊接在介質(zhì)冷卻管(13)兩側(cè)的橫隔散熱鋁片(14)上。
【文檔編號(hào)】F28F1/32GK203758322SQ201420151116
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】唐亮, 李曉林, 唐培文 申請(qǐng)人:重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司