一種蒸氨再沸器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸氨再沸器，包括下筒體、第一隔板、第二隔板和熱管；所述下筒體的頂部固定安裝圓形的第一隔板，第一隔板將下筒體的上端封閉并形成油室，在第一隔板的上方設(shè)有第二隔板，第二隔板與第一隔板的機(jī)構(gòu)形狀相同；所述第二隔板的上表面固定安裝圓柱形的金屬件上筒體；所述第一隔板與第二隔板上還分別設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔與第二通孔相對(duì)設(shè)置，在成對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有熱管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油室與水室相互獨(dú)立設(shè)置，采用不同的材質(zhì)，能夠制造成本；將熱管技術(shù)應(yīng)用到蒸氨再沸器中，實(shí)現(xiàn)了油室與水室的非接觸換熱，杜絕了因換熱管破裂導(dǎo)致的混合污染問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種蒸氨再沸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，具體是一種蒸氨再沸器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水，一般會(huì)通過(guò)再沸器對(duì)廢氨水進(jìn)行蒸氨，使廢水汽化為飽和蒸汽，返回蒸餾塔底提供蒸餾熱量，從而減少?gòu)U水的排放；傳統(tǒng)的蒸氨再沸器大都為列管式，廢水走管程，廢水中的焦油及焦粉類(lèi)物質(zhì)受熱聚合，附著于再沸器換熱管壁，嚴(yán)重時(shí)堵塞再沸器，再沸器一旦發(fā)生泄漏，將會(huì)造成再沸器中的導(dǎo)熱油或蒸汽與廢水混合污染，增加廢水量，從而增加處理廢水的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠防止再沸器換熱管道堵塞且能夠減少?gòu)U水氨與導(dǎo)熱油混合污染情況發(fā)生的蒸氨再沸器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種蒸氨再沸器，包括下筒體、第一隔板、第二隔板和熱管；所述下筒體為圓柱形金屬件，下筒體的頂部固定安裝圓形的第一隔板，第一隔板將下筒體的上端封閉并形成油室，在下筒體的左側(cè)外壁上方設(shè)有進(jìn)油管，在下筒體的右側(cè)下方設(shè)有出油管；在所述的第一隔板的上方設(shè)有第二隔板，第二隔板與第一隔板的機(jī)構(gòu)形狀相同，在第一隔板與第二隔板上沿周向分別設(shè)有若干第一螺紋孔和第二螺紋孔，且若干第一螺紋孔與第二螺紋孔分別成對(duì)設(shè)置，第一隔板與第二隔板通過(guò)螺栓組件固定連接，螺栓組件包括螺栓、螺母和墊圈，第一隔板的上表面與第二隔板的下表面接觸配合；所述第二隔板的上表面固定安裝圓柱形的金屬件上筒體，第二隔板將上筒體的底部密封并形成水室，上筒體與第二隔板均為不銹鋼件，其中，水室的上部設(shè)有連通膨脹節(jié)，上筒體的左側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口位于膨脹節(jié)的下方，上筒體的右側(cè)壁下部設(shè)有排污口，排污口上設(shè)有閥門(mén)，排污管為不銹鋼管，膨脹節(jié)的右側(cè)壁上設(shè)有蒸汽口；所述第一隔板與第二隔板上還分別設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔與第二通孔相對(duì)設(shè)置，在成對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有熱管，熱管的兩端分別伸入到油室與水室內(nèi)，伸入油室內(nèi)的一段為加熱段，伸入水室內(nèi)的一段為冷卻段，熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，此外，每相鄰的兩組伸入油室內(nèi)的熱管之間設(shè)有縱向折流板，縱向折流板的一端在油室內(nèi)形成開(kāi)口端，相鄰的兩個(gè)縱向折流板的開(kāi)口端分別設(shè)置在兩相反端。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述膨脹節(jié)的內(nèi)腔半徑大于上筒體的內(nèi)腔半徑。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)油管與出油管均為碳鋼材質(zhì)的圓管。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油室與水室相互獨(dú)立設(shè)置，采用不同的材質(zhì)，能夠制造成本；將熱管技術(shù)應(yīng)用到蒸氨再沸器中，實(shí)現(xiàn)了油室與水室的非接觸換熱，杜絕了因換熱管破裂導(dǎo)致的混合污染問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種蒸氨再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、上筒體；2、螺栓組件；3、第二隔板；4、第一隔板；5、進(jìn)油管；6、熱管；7、縱向折流板；8、出油管；9、閥門(mén)；10、排污口 ；11、油室；12、水室；13、膨脹節(jié)；14、蒸汽口 ；15、進(jìn)水口 ；16、下筒體。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，一種蒸氨再沸器，包括下筒體16、第一隔板4、第二隔板3和熱管6 ;所述下筒體I為圓柱形金屬件，下筒體I的頂部固定安裝圓形的第一隔板4，第一隔板4將下筒體I的上端封閉并形成油室11，油室11由于暫時(shí)存放導(dǎo)熱油，在下筒體16的左側(cè)外壁上方設(shè)有進(jìn)油管5，在下筒體16的右側(cè)下方設(shè)有出油管8，進(jìn)油管5與出油管8均為碳鋼材質(zhì)的圓管，為了方便制造，進(jìn)油管5與出油管8能夠通過(guò)鑄造的形式一體成型；在所述的第一隔板4的上方設(shè)有第二隔板3，第二隔板3與第一隔板4的機(jī)構(gòu)形狀相同，在第一隔板4與第二隔板3上沿周向分別設(shè)有若干第一螺紋孔和第二螺紋孔，且若干第一螺紋孔與第二螺紋孔分別成對(duì)設(shè)置，第一隔板4與第二隔板3通過(guò)螺栓組件2固定連接，螺栓組件包括螺栓、螺母和墊圈，此外，第一隔板4的上表面與第二隔板3的下表面接觸配合；所述第二隔板3的上表面固定安裝圓柱形的金屬件上筒體1，第二隔板3將上筒體I的底部密封并形成水室12，水室12用于盛放蒸氨廢水，由于廢水具有腐蝕性，因此上筒體I與第二隔板3均為不銹鋼件，其中，水室12的上部設(shè)有連通膨脹節(jié)13，膨脹節(jié)13為氣化后的物料提供了緩沖空間，膨脹節(jié)13的內(nèi)腔半徑大于上筒體I的內(nèi)腔半徑，上筒體I的左側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口 15，進(jìn)水口 15位于膨脹節(jié)13的下方，上筒體I的右側(cè)壁下部設(shè)有排污口 10，排污口 10上設(shè)有閥門(mén)9，廢水中含有的焦油類(lèi)物質(zhì)長(zhǎng)期受熱后會(huì)粘附在水室12的底部，排污口 10能夠?qū)⑺?2底部的廢渣排出，排污管10為不銹鋼管，膨脹節(jié)13的右側(cè)壁上設(shè)有蒸汽口 14 ;所述第一隔板4與第二隔板3上還分別設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔與第二通孔相對(duì)設(shè)置，在成對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有熱管6，熱管6的兩端分別伸入到油室11與水室12內(nèi)，伸入油室11內(nèi)的一段為加熱段，伸入水室12內(nèi)的一段為冷卻段，熱管6由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內(nèi)抽成低負(fù)壓后沖入工作液，使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿(mǎn)液體后加以密封，當(dāng)熱管加熱段受熱時(shí)熱管中的工作液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下向冷卻段放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料毛細(xì)力的作用回流到加熱管，液體的循環(huán)工作，能夠?qū)⒂褪?1內(nèi)的熱量傳遞至水室12內(nèi)，此外，每相鄰的兩組伸入油室11內(nèi)的熱管8之間設(shè)有縱向折流板7，縱向折流板7的一端在油室11內(nèi)形成開(kāi)口端，相鄰的兩個(gè)縱向折流板的開(kāi)口端分別設(shè)置在第一隔板4與下筒體16的下端。
[0013]以上僅以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對(duì)本發(fā)明所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸氨再沸器，包括下筒體(16)、第一隔板(4)、第二隔板(3)和熱管(6);其特征在于:所述下筒體(1)為圓柱形金屬件，下筒體(1)的頂部固定安裝圓形的第一隔板(4)，第一隔板⑷將下筒體⑴的上端封閉并形成油室(11)，在下筒體(16)的左側(cè)外壁上方設(shè)有進(jìn)油管(5)，在下筒體(16)的右側(cè)下方設(shè)有出油管⑶；在所述的第一隔板⑷的上方設(shè)有第二隔板(3)，第二隔板(3)與第一隔板(4)的機(jī)構(gòu)形狀相同，在第一隔板(4)與第二隔板(3)上沿周向分別設(shè)有若干第一螺紋孔和第二螺紋孔，且若干第一螺紋孔與第二螺紋孔分別成對(duì)設(shè)置，第一隔板(4)與第二隔板(3)通過(guò)螺栓組件(2)固定連接，螺栓組件包括螺栓、螺母和墊圈，第一隔板(4)的上表面與第二隔板(3)的下表面接觸配合；所述第二隔板(3)的上表面固定安裝圓柱形的金屬件上筒體(1)，第二隔板(3)將上筒體(1)的底部密封并形成水室(12)，上筒體(1)與第二隔板(3)均為不銹鋼件，其中，水室(12)的上部設(shè)有連通膨脹節(jié)(13)，上筒體(1)的左側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口(15)，進(jìn)水口(15)位于膨脹節(jié)(13)的下方，上筒體⑴的右側(cè)壁下部設(shè)有排污口(10)，排污口(10)上設(shè)有閥門(mén)(9)，排污管(10)為不銹鋼管，膨脹節(jié)(13)的右側(cè)壁上設(shè)有蒸汽口(14);所述第一隔板(4)與第二隔板(3)上還分別設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，第一通孔與第二通孔相對(duì)設(shè)置，在成對(duì)設(shè)置的第一通孔和第二通孔中固定安裝有熱管(6)，熱管(6)的兩端分別伸入到油室(11)與水室(12)內(nèi)，伸入油室(11)內(nèi)的一段為加熱段，伸入水室(12)內(nèi)的一段為冷卻段，熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，此外，每相鄰的兩組伸入油室(11)內(nèi)的熱管(8)之間設(shè)有縱向折流板(7)，縱向折流板(7)的一端在油室(11)內(nèi)形成開(kāi)口端，相鄰的兩個(gè)縱向折流板的開(kāi)口端分別設(shè)置在兩相反端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨再沸器，其特征在于:所述膨脹節(jié)(13)的內(nèi)腔半徑大于上筒體(1)的內(nèi)腔半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氨再沸器，其特征在于:所述進(jìn)油管(5)與出油管(8)均為碳鋼材質(zhì)的圓管。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK104478024SQ201410627842
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】殷敏偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫市豫達(dá)換熱器有限公司