本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置。

背景技術(shù)：
煤化工廢水是一種高濃度難降解的工業(yè)廢水，含有高COD、氨氮和酚類污染物，可生化性差，處理難度大，目前還沒有成熟完整的處理工藝。高濃度的氨氮和酚類物質(zhì)，具有較高的回收和利用價值。所以在污水處理中，優(yōu)先考慮資源化回收有價值的物質(zhì)，再考慮廢水的無害化處理。目前煤化工廢水的處理工藝是先進行除油、脫酚、蒸氨預(yù)處理，但是經(jīng)過預(yù)處理工藝的廢水仍然存在較高的COD和揮發(fā)酚，生化處理困難，不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需要再增加深度處理工藝進一步降低廢水中的污染物。所以，整體處理工藝冗長，設(shè)備投資大，運行成本高，在實際生產(chǎn)中很難被接受。對廢水中的高濃度的酚類和氨氮進行資源化回收可以彌補廢水處理成本，目前在酚類資源回收方面，回收方式主要有直接回收酚和將酚類轉(zhuǎn)化為酚鈉鹽再回收。溶劑萃取法是直接萃取脫酚，具有操作簡單，對廢水中酚類物質(zhì)提取率高的優(yōu)點，但是存在設(shè)備投資大，萃取劑損失較大等問題。采用廉價的固體活性炭和粉煤灰對含酚廢水處理具有費用低廉的優(yōu)點，但其再生困難，易產(chǎn)生二次污染。除此之外，還有一種方式是通過技術(shù)手段將廢水中的酚類轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟價值較低的酚鈉鹽，或再對酚鈉鹽進行酸洗回收高價值的酚類物質(zhì)，這種方法雖操作設(shè)備簡單，處理效率高，但是存在回收產(chǎn)品價值低，運行成本較高，且易產(chǎn)生高濃度的鹽水造成二次污染。對廢水中高濃度的酚類和氨氮進行資源化回收可以彌補廢水處理成本，因此，較為理想的廢水預(yù)處理工藝應(yīng)該是在實現(xiàn)對酚類及氨氮高效回收的同時，還能夠有效降低污染物濃度的工藝。樹脂吸附法處理高濃度難降解有機廢水具有吸附速率快、處理量大、對COD和酚類的去除率高、再生容易、工藝簡單、能耗低等優(yōu)點，因此采用樹脂吸附法作為預(yù)處理技術(shù)既可降低廢水的COD和揮發(fā)酚、提高廢水可生化性，同時還可回收具有較高經(jīng)濟價值的酚類物質(zhì)。特別是近年來，隨著新型吸附材料的不斷開發(fā)，樹脂吸附技術(shù)在處理高濃度有機廢水領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置，利用填裝有聚酰胺類樹脂的多級攪拌樹脂吸附池對煤化工廢水進行預(yù)處理，一方面可降低污染物濃度，大幅度提高廢水可生化性，廢水可直接進入后續(xù)生化工序處理；另一方面可回收具有經(jīng)濟價值的酚類物質(zhì)；樹脂采用循環(huán)再生溶劑分階段逆流脫附，提高了樹脂再生率和再生溶劑的利用率，縮短了工藝流程短，節(jié)約了設(shè)備投資成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種煤化工廢水預(yù)處理工藝，包括過濾-多級樹脂吸附-樹脂再生-氨氮、再生溶劑和酚類分離及回收過程，具體步驟如下：1)煤化工廢水首先經(jīng)過濾去除水中的油類、粘性物質(zhì)及顆粒物，同時去除部分有機污染物；2)過濾后的廢水在聚酰胺類樹脂的作用下進行酚類和有機物的吸附，以10～20BV/h的流速在多級樹脂吸附池中進行吸附；經(jīng)過一級樹脂吸附池可去除77％以上的COD，經(jīng)過多級樹脂吸附后，廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；3)樹脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生，溶劑再生液流速4～6BV/h，分階段逆流對各級樹脂吸附池中的樹脂進行脫附，酚類污染物的脫附效率在88％以上；4)經(jīng)樹脂吸附后的廢水通過多功能精餾塔進行蒸氨和再生溶劑的分離和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接進行常規(guī)的生化處理；含有高濃度酚類污染物的溶劑再生液經(jīng)精餾塔回收再生溶劑,分離出純度大于95％的再生溶劑并循環(huán)使用，同時得到粗酚產(chǎn)品；5)廢水蒸氨后的釜液首先與溶劑再生液精餾過程的進水進行一級熱交換，再與樹脂再生過程的再生溶劑進液進行二級熱交換，在對精餾塔進液預(yù)熱和再生溶劑升溫的同時實現(xiàn)對生化工藝進水的冷卻。多級樹脂吸附池采用溢流串聯(lián)的方式且廢水溢流管沿廢水流動方向呈階梯下行排列，每級樹脂吸附池中進行樹脂吸附時均進行機械攪拌。溶劑脫附再生在多級樹脂吸附池中逆向進行，且溶劑再生液溢流管沿溶劑再生液流動方向呈階梯下行排列，在每級樹脂吸附池中進行溶劑再生時均進行機械攪拌。再生溶劑是乙醇、堿性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一種。所述多級樹脂吸附和樹脂再生過程設(shè)有2套相同的裝置，1套裝置中進行樹脂再生過程時由另1套裝置進行多級樹脂吸附過程，實現(xiàn)對廢水的連續(xù)不間斷處理。用于實現(xiàn)一種煤化工廢水預(yù)處理工藝的裝置，包括過濾裝置、多級樹脂吸附池、多功能精餾塔和精餾塔，所述過濾裝置通過過濾后儲水槽和廢水提升泵連接多級樹脂吸附池，多級樹脂吸附池之間分別通過廢水溢流管和溶劑再生液溢流管連接，且廢水溢流管設(shè)置高度按級數(shù)順次降低，溶劑再生液溢流管高度按級數(shù)逆次降低；沿廢水流動方向的最后一個廢水溢流管連接多功能精餾塔，沿溶劑再生液流動方向的最后一個溶劑再生液溢流管通過再生液儲罐連接精餾塔；各級樹脂吸附池中均設(shè)攪拌器。所述多級樹脂吸附池底部分別通過放空管道和連通管道連接廢水回流裝置和再生液回流裝置，廢水回流裝置包括分別與連通管連接的廢水緩沖罐和廢水接收罐，廢水緩沖罐另外連接廢水真空泵，廢水接收罐另外通過廢水回流泵連接過濾后儲水槽；再生液回流裝置包括分別與連通管連接的再生液緩沖罐和再生液接收罐，再生液緩沖罐另外連接再生液真空泵，再生液接收罐和再生溶劑儲罐通過再生溶劑提升泵連接最后一級樹脂吸附池池底的再生溶劑進液口。所述多功能精餾塔的釜液出液管通過管道和換熱裝置與精餾塔前溶劑再生液進液管實現(xiàn)一級換熱，與最后一級樹脂吸附池前的再生溶劑進液管實現(xiàn)二級換熱。所述多級樹脂吸附池中均設(shè)有液位傳感器。所述沿廢水流動方向的最后一個廢水溢流管上設(shè)有廢水在線實時監(jiān)測裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)樹脂吸附池采用多級溢流和機械攪拌混合，保證樹脂和廢水充分接觸，提高樹脂利用率，增加廢水處理速度和處理量；2)氨氮回收過程中，根據(jù)精餾塔內(nèi)溫度梯度及氨氮、再生溶劑的沸點不同，在常壓下實現(xiàn)氨氮和再生溶劑的有效分離，節(jié)約設(shè)備建設(shè)和運行成本，同時再生溶劑可以循環(huán)利用；3)樹脂再生采用再生溶劑分階段逆流脫附，提高了樹脂再生率和再生溶劑的利用率；4)經(jīng)過本發(fā)明預(yù)處理后煤化工廢水中污染物濃度大幅度降低并且可生化性顯著提高，輔以簡單的生物接觸氧化法即可實現(xiàn)煤化工廢水的達(dá)標(biāo)排放，大幅縮短了廢水處理工藝流程，降低了生化工藝的投資和運行成本；5)通過兩級熱交換，充分實現(xiàn)了整個工藝過程中熱能的梯級利用；6)本發(fā)明有利于生態(tài)環(huán)境保護，并且對煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。附圖說明圖1是本發(fā)明所述煤化工廢水預(yù)處理工藝的流程圖。圖2是本發(fā)明所述煤化工廢水預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例中樹脂吸附及溶劑再生過程的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.過濾后儲水槽2.一級樹脂吸附池3.二級樹脂吸附池4.三級樹脂吸附池5.攪拌器一6.攪拌器二7.攪拌器三8.液位傳感器一9.液位傳感器二10.液位傳感器三11.廢水溢流管三12.廢水溢流管二13.廢水溢流管三14.放空閥一15.放空閥二16.放空閥三17.廢水電磁閥18.再生液電磁閥19.再生溶劑儲罐20.溶劑再生液溢流管一21.溶劑再生液溢流管二22.溶劑再生液溢流管三23.再生液儲罐24.廢水真空泵25.廢水緩沖罐26.廢水接收罐27.再生液真空泵28.再生液緩沖罐29.再生液接收罐30.廢水在線實時監(jiān)測裝置31.廢水提升泵32.再生溶劑提升泵33.廢水回流泵34.樹脂具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：見圖1，是本發(fā)明所述煤化工廢水預(yù)處理工藝的流程圖，本發(fā)明所述一種煤化工廢水預(yù)處理工藝，包括過濾-多級樹脂吸附-樹脂再生-氨氮、再生溶劑和酚類分離及回收過程，具體步驟如下：1)煤化工廢水首先經(jīng)過濾去除水中的油類、粘性物質(zhì)及顆粒物，同時去除部分有機污染物；2)過濾后的廢水在聚酰胺類樹脂34的作用下進行酚類和有機物的吸附，以10～20BV/h的流速在多級樹脂吸附池中進行吸附；經(jīng)過一級樹脂吸附池可去除77％以上的COD，經(jīng)過多級樹脂吸附后，廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；3)樹脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生，溶劑再生液流速4～6BV/h，分階段逆流對各級樹脂吸附池中的樹脂進行脫附，酚類污染物的脫附效率在88％以上；4)經(jīng)樹脂吸附后的廢水通過多功能精餾塔進行蒸氨和再生溶劑的分離和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接進行常規(guī)的生化處理；含有高濃度酚類污染物的溶劑再生液經(jīng)精餾塔回收再生溶劑,分離出純度大于95％的再生溶劑并循環(huán)使用，同時得到粗酚產(chǎn)品；5)廢水蒸氨后的釜液首先與溶劑再生液精餾過程的進水進行一級熱交換，再與樹脂再生過程的再生溶劑進液進行二級熱交換，在對精餾塔進液預(yù)熱和再生溶劑升溫的同時實現(xiàn)對生化工藝進水的冷卻。多級樹脂吸附池采用溢流串聯(lián)的方式且廢水溢流管沿廢水流動方向呈階梯下行排列，每級樹脂吸附池中進行樹脂吸附時均進行機械攪拌。溶劑脫附再生在多級樹脂吸附池中逆向進行，且溶劑再生液溢流管沿溶劑再生液流動方向呈階梯下行排列，在每級樹脂吸附池中進行溶劑再生時均進行機械攪拌。再生溶劑是乙醇、堿性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一種。所述多級樹脂吸附和樹脂再生過程設(shè)有2套相同的裝置，1套裝置中進行樹脂再生過程時由另1套裝置進行多級樹脂吸附過程，實現(xiàn)對廢水的連續(xù)不間斷處理。見圖2，是本發(fā)明所述煤化工廢水預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述用于實現(xiàn)一種煤化工廢水預(yù)處理工藝的裝置，包括過濾裝置、多級樹脂吸附池、多功能精餾塔和精餾塔，所述過濾裝置通過過濾后儲水槽1和廢水提升泵31連接多級樹脂吸附池，多級樹脂吸附池之間分別通過廢水溢流管和溶劑再生液溢流管連接，且廢水溢流管設(shè)置高度按級數(shù)順次降低，溶劑再生液溢流管高度按級數(shù)逆次降低；沿廢水流動方向的最后一個廢水溢流管13連接多功能精餾塔，沿溶劑再生液流動方向的最后一個溶劑再生液溢流管三22通過再生液儲罐23連接精餾塔；各級樹脂吸附池中均設(shè)攪拌器。所述多級樹脂吸附池底部分別通過放空管道和連通管道連接廢水回流裝置和再生液回流裝置，廢水回流裝置包括分別與連通管連接的廢水緩沖罐25和廢水接收罐26，廢水緩沖罐26另外連接廢水真空泵24，廢水接收罐26另外通過廢水回流泵33連接過濾后儲水槽1；再生液回流裝置包括分別與連通管連接的再生液緩沖罐28和再生液接收罐29，再生液緩沖罐28另外連接再生液真空泵27，再生液接收罐29和再生溶劑儲罐19通過再生溶劑提升泵32連接最后一級樹脂吸附池7池底的再生溶劑進液口。所述多功能精餾塔的釜液出液管通過管道和換熱裝置與精餾塔前溶劑再生液進液管實現(xiàn)一級換熱，與最后一級樹脂吸附池前的再生溶劑進液管實現(xiàn)二級換熱。所述多級樹脂吸附池中均設(shè)有液位傳感器。所述沿廢水流動方向的最后一個廢水溢流管13上設(shè)有廢水在線實時監(jiān)測裝置30。本發(fā)明工藝路線的前端利用過濾池等常規(guī)過濾裝置對煤化工廢水進行過濾，去除懸浮顆粒和大顆粒雜質(zhì)，同時去除部分有機污染物，防止對樹脂造成污染，保護樹脂不被粘附和堵塞。通過多級且均具有攪拌功能的樹脂吸附池處理煤化工廢水的高濃度COD和酚類污染物，智能控制機械攪拌速度，使樹脂與廢水充分接觸，聚酰胺類樹脂對有機污染物可高效快速的吸附去除，顯著提高廢水可生化性，為后續(xù)生化工藝提供技術(shù)保障，同時可對酚類物質(zhì)進行回收。經(jīng)樹脂吸附后的廢水采用多功能精餾塔進行蒸氨和樹脂再生溶劑的回收。所述多功能精餾塔可實現(xiàn)多種混合液的分離，主要由塔釜、提餾段和、進料口、精餾段、氨氮側(cè)線采出口和再生溶劑采出口組成，通過塔內(nèi)溫度梯度和各組份的溶解特性，實現(xiàn)氨氮、再生溶劑和酸性氣體的充分分離。該多功能精餾塔的結(jié)構(gòu)已申請實用新型專利，專利申請的名稱是《一種用于含酚廢水萃取脫酚后水相的多功能分離塔》，其具體結(jié)構(gòu)在此不加贅述。本發(fā)明中，通過多功能精餾塔側(cè)線采出氨水，降低廢水中氨氮的濃度，可保證后續(xù)生化工藝正常運行。通過多功能精餾塔塔頂回收再生溶劑，再生溶劑可重復(fù)利用，同時減少廢水出水中溶劑殘留量，確保生化進水保持低COD。多級樹脂吸附池中的樹脂吸附達(dá)到飽和后，利用再生溶劑逆向?qū)Ω鳂渲匠刂械臉渲M行分階段再生，提高樹脂再生率，使樹脂可以重復(fù)使用。含低濃度污染物的溶劑再生液通過精餾塔進行蒸餾后，分離出粗酚和再生溶劑，再生溶劑可循環(huán)使用，提高了再生溶劑的利用率。本發(fā)明所述工藝中樹脂再生過程在一定溫度下進行可提高再生效率，因此本發(fā)明采用熱能梯級利用技術(shù)，通過兩級換熱實現(xiàn)對再生溶劑的升溫和生化進水的冷卻，實現(xiàn)能源充分利用，同時有利于后續(xù)生化處理。以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。【實施例一】見圖3，是本實施例中樹脂吸附及溶劑再生過程的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，樹脂吸附采用依次連接的三級樹脂吸附池，一級樹脂吸附池2中的廢水進水口通過管道和廢水提升泵31連接過濾后儲水槽1，廢水溢流口通過廢水溢流管一11連接二級樹脂吸附池3的廢水進水口，溶劑再生液進液口通過溶劑再生液溢流管二21連接二級樹脂吸附池3的溶劑再生液溢流口，溶劑再生液溢流管三22通過再生液儲罐23和管道連接精餾塔；一級樹脂吸附池2中還設(shè)有液位傳感器一8和電動攪拌器一5，池底放空管道上設(shè)放空閥一14。二級樹脂吸附池3中的廢水溢流口通過廢水溢流管二12連接三級樹脂吸附池4的廢水進水口，溶劑再生液進液口通過溶劑再生液溢流管一20連接三級樹脂吸附池4的溶劑再生液溢流口；二級樹脂吸附池3中還設(shè)有液位傳感器二9和電動攪拌器二6，池底放空管道上設(shè)放空閥二15。三級樹脂吸附池4中的廢水溢流管三13通過管道連接多功能精餾塔，溶劑再生液進液口設(shè)在池底，通過管道和再生溶劑提升泵32與再生液接收罐29、再生溶劑儲罐19連接；三級樹脂吸附池4中還設(shè)有液位傳感器三10和電動攪拌器三7，池底放空管道上設(shè)放空閥三16。三個樹脂吸附池2、3、4分別通過連接管道連接廢水回收裝置和溶劑再生液回收裝置，且廢水回收裝置前的連通管道上設(shè)有廢水電磁閥17，溶劑再生液回收裝置前的連通管道上設(shè)有再生液電磁閥18。本實施例中，經(jīng)過過濾裝置過濾后的廢水進入過濾后儲水槽1中儲存，經(jīng)廢水提升泵31由廢水進水口進入一級樹脂吸附池2的底部，廢水向上運動，通過液位傳感器一8監(jiān)測液位高度并通過控制系統(tǒng)控制電動攪拌器5的攪拌速度，通過攪拌使樹脂和廢水充分接觸，提高樹脂吸附的效率。廢水以10-15BV/h的流速通過廢水溢液管一11進入二級樹脂吸附池3的底部并向上運動，通過液位傳感器二9控制電動攪攔器二6的攪拌速度，并經(jīng)過廢水溢流管二12進入三級樹脂吸附池4的底部。廢水向上運動，通過液位傳感器三10控制電動攪拌器三7的攪拌速度，廢水以10-15BV/h的流速經(jīng)吸附后的廢水出水由廢水溢流管三13排出送到多功能精餾塔中，進行下一步的蒸氨和再生溶劑的回收。廢水溢流管一11、廢水溢流管二12和廢水溢流管三13成梯度下降排布,有利于廢水的流動。本實施例中，廢水在線實時監(jiān)測裝置30采用COD在線自動監(jiān)測儀和揮發(fā)酚自動分析儀，用于實時監(jiān)測廢水污染物濃度，當(dāng)廢水出水COD高于2500mg/L，揮發(fā)酚大于300mg/L時自動報警，停止吸附過程并切換到樹脂再生過程，此時開啟第2套裝置進行廢水吸附過程，保證廢水不間斷處理。樹脂吸附飽和后，多級樹脂吸附池停止進水，停止攪拌，開啟放空閥一14、放空閥二15、放空閥三16和廢水電磁閥17，關(guān)閉再生液電磁閥18，將存留在各級吸附池中的廢水排入廢水接水罐26中。10-15min后，開啟廢水真空泵24將各級吸附池中殘余的廢水抽取到廢水緩沖罐25和廢水接收罐26中，最后經(jīng)廢水回流泵33將廢水緩沖罐25、廢水接收罐26中的廢水返回到過濾后儲水罐1中重新處理。同時關(guān)閉放空閥一14、放空閥二15和放空閥三16，為樹脂再生過程做好準(zhǔn)備。樹脂脫附再生采用溶劑再生法，再生溶劑經(jīng)過再生溶劑提升泵32從再生溶劑儲罐19中進入三級樹脂吸附池4的底部并向上流動，通過液位傳感器三10控制電動攪拌器7的攪拌速度，酚類及有機污染物被再生溶劑從樹脂上洗脫出來，洗脫后的溶劑再生液由溶劑再生液溢流管一20進入樹脂吸附池二3的底部；溶劑再生液向上流動，通過液位傳感器二9控制電動攪拌器二6的攪拌速度，溶劑再生液由溶劑再生液溢流管二21進入樹脂吸附池一2的底部并向上流動，通過液位傳感器一8控制電動攪拌器一5的攪拌速度，最后溶劑再生液由溶劑再生液溢流管三22進入再生液儲罐23中并送往精餾塔進行下一步精餾分離粗酚和再生溶劑。溶劑再生液溢流管一20、溶劑再生液溢流管二21、溶劑再生液溢流管三22成梯度下降排布,有利于再生液的流動排出。樹脂再生過程完成后，開啟放空閥一14、放空閥二15、放空閥三16、再生液電磁閥18，關(guān)閉廢水電磁17，將存留在各級吸附池中的溶劑再生液排入再生液接收罐29中，10-15min后，開啟再生液真空泵27對各級吸附池中殘余的溶劑再生液進行抽取，并儲存在再生液緩沖罐28、再生液接收罐29中，在樹脂第二次再生時首先使用再生緩沖罐28和再生液接收罐29中的再生液進行再生。樹脂再生過程完成后，關(guān)閉放空閥一14、放空閥二15、放空閥三16和再生液電磁閥18，可以重新進行廢水預(yù)處理。本實施例中廢水預(yù)處理過程如下：樹脂吸附過程中，煤化工廢水原水COD為21370mg/L，揮發(fā)酚為3852mg/L，在pH＝3的條件下，處理流量是10BV/h(BV是樹脂體積)，經(jīng)過濾和樹脂吸附后，COD為1806mg/L，去除率為91％，揮發(fā)酚為153mg/L，去除率為96％。樹脂再生過程中，采用乙醇作為再生溶劑，再生溶劑為5BV，時間為1h，分兩階段進行再生，一階段用3BV再生溶劑再生30min，溶劑再生液含酚濃度高；二階段用2BV再生溶劑再生30min，溶劑再生液含酚濃度低，可將二階段的溶劑再生液抽出作為下次再生過程一階段再生溶劑使用，提高再生溶劑的利用率。本實施例中，樹脂上酚類的脫附率在90％以上。脫附后的樹脂對廢水中的COD和揮發(fā)酚的去除率仍然在90％以上。多次試驗證明樹脂的重復(fù)利用率較高?！緦嵤├勘緦嵤├捎玫难b置與實施例一相同，廢水預(yù)處理過程為：樹脂吸附過程中，煤化工廢水原水COD為21370mg/L，揮發(fā)酚為3852mg/L，在pH＝8.7的條件下，處理量是10BV/h(BV是樹脂體積)，經(jīng)過濾和樹脂吸附后，COD為2498mg/L，去除率為88％，揮發(fā)酚為262mg/L，去除率為93％。樹脂再生過程與實施例一基本相同。【實施例三】本實施例采用的裝置與實施例一相同，廢水預(yù)處理過程為：樹脂吸附中，煤化工廢水原水COD為21370mg/L，揮發(fā)酚為3852mg/L，在pH＝3的條件下，處理量是15BV/h(BV是樹脂體積)，經(jīng)過濾和樹脂吸附后，COD為2675mg/L，去除率為87.4％，揮發(fā)酚為295mg/L，去除率為92.3％。樹脂再生過程與實施例一基本相同。