一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其分為兩部分，前段為脫錫室，后段為焚燒室，前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述前段脫錫室在高端設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與鏈板自動(dòng)連續(xù)加料裝置對(duì)接；脫錫室包括內(nèi)室和外部的固定外殼，內(nèi)室上有網(wǎng)孔，固定外殼下部設(shè)置有出錫口；固定外殼上設(shè)置有尾氣管，尾氣管上引出一回流支管接回到脫錫室的內(nèi)室，回流支管上鉆有孔；所述后段焚燒室的尾端設(shè)置有天然氣和空氣鼓入口和出料口。將一體化回轉(zhuǎn)窯用在火法處理廢棄電路板工藝中，利用城市的危廢處置場(chǎng)危廢焚燒設(shè)備功能強(qiáng)大的尾氣處理能力，可以達(dá)到充分利用現(xiàn)有設(shè)備，投資省、回收物價(jià)值高經(jīng)濟(jì)效益好、處理效率高、有害物零排放的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品回收和焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢棄電器電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期不斷縮短，由此產(chǎn)生的電子廢棄物每年以18%的速度增長(zhǎng)，成為世界上增長(zhǎng)最快的垃圾之一。廢棄電路板是電子廢棄物中成分和結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜、同時(shí)也是最難處理的部件。廢棄電路板中含有樹(shù)脂、玻璃纖維、普通金屬和稀貴金屬等，如果不加處理、任意堆放或填埋或處理不當(dāng)將給周圍的環(huán)境帶來(lái)很大的威脅和資源浪費(fèi)。因此，廢棄電路板的無(wú)害化處理與回收利用已成為資源環(huán)境領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。
[0003]目前處理廢舊電路板最常見(jiàn)的方法有干法破碎分選、干法破碎濕法分選、火法焚燒后濕法冶煉等。但綜合描述此類方法存在的主要問(wèn)題有:一是干法破碎分選由于無(wú)法解決粉末的包覆和團(tuán)聚問(wèn)題，分離效果不好，且產(chǎn)生的廢渣量大(不能減量化)處理困難；二是濕法分選效率較高，但是大量廢水、廢渣處理成本和難度均較高；三是絕大部分火法焚燒均采用普通水除塵裝置，少數(shù)不法分子甚至仍用沖天爐進(jìn)行焚燒，造成了非常嚴(yán)重的空氣污染；四是有極個(gè)別企業(yè)用危廢焚燒設(shè)備焚燒電路板(如湖南萬(wàn)容)，但很難做到連續(xù)均衡生產(chǎn)，成本高，效率低；五是采用流化床焚燒處理，則無(wú)法解決尾氣處理難的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，可用在無(wú)害化高效火法處理廢棄電路板中，在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，達(dá)到對(duì)廢棄電路板的無(wú)害化處理與回收利用。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其是一種為廢舊電路板處理而特制的回轉(zhuǎn)窯，分為兩部分，前段為脫錫室，采用利用焚燒室排出的高溫氣體反燒預(yù)熱，用以脫除廢舊電路板上的焊錫；后段為焚燒室，用以焚燒廢舊電路板，使有機(jī)物燃燒、分解。
[0007]本回轉(zhuǎn)窖的前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述前段脫錫室在高端設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與鏈板自動(dòng)連續(xù)加料裝置對(duì)接；脫錫室包括內(nèi)室和外部的固定外殼，內(nèi)室上有網(wǎng)孔，外殼下部設(shè)置有出錫口，融化的焊錫從內(nèi)室的網(wǎng)孔流出，通過(guò)出錫口排出，進(jìn)入模具中澆注成錫錠；固定外殼上設(shè)置有尾氣管，尾氣從內(nèi)室的孔排出進(jìn)入固定外殼，再?gòu)墓潭ㄍ鈿そ?jīng)尾氣管排出；從外部的尾氣管上還引出一回流支管接回到脫錫室的內(nèi)室，使一部分高溫氣體再回到脫錫室，所述回流支管上鉆有孔，使熱氣體能均勻分布。
[0009]所述后段焚燒室的下方設(shè)置有天然氣和空氣鼓入口，后段焚燒室尾端設(shè)置有出料□。
[0010]所述內(nèi)室上網(wǎng)孔的孔徑從2mm至20mm從上端到下端逐漸增大。[0011 ] 所述脫錫室的回流支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0012]所述脫錫室與焚燒室的連接處設(shè)置凸環(huán)。
[0013]以上回轉(zhuǎn)窖用在火法處理廢棄電路板的工藝中，采用預(yù)熱脫焊錫——焚燒、分解有機(jī)物——洛灰濕法冶煉——尾氣進(jìn)入大型危廢處理裝置處理——最終灰渣作為制磚材料等過(guò)程。
[0014]由于在以上方法中采用脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，具有投資省的特點(diǎn)。該回轉(zhuǎn)窯占所有投入設(shè)備的90%，如年處理3000噸，設(shè)備總投資約200萬(wàn)元，而相同處理能力的國(guó)內(nèi)干法破碎分選設(shè)備投資超過(guò)400萬(wàn)元。
[0015]本脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯窯體小，能耗低，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)有用危廢焚燒設(shè)備直接進(jìn)行廢舊電路板焚燒的應(yīng)用，但是由于危廢焚燒處置設(shè)備是為整個(gè)城市設(shè)計(jì)的，投資均在億元以上，設(shè)備吞吐量巨大，能耗大，焚燒電路板只能燒很短時(shí)間，渣灰不好收集，不能連續(xù)生產(chǎn)。由于需要囤積，廢舊電路板價(jià)值較高，資金占用十分巨大(如廢電路板8000元/噸，則囤積3000噸需要資金2400萬(wàn)元，一年的財(cái)務(wù)成本在240萬(wàn)元以上)。
[0016]該回轉(zhuǎn)窖可以進(jìn)行自動(dòng)機(jī)械化脫錫，既實(shí)現(xiàn)了有價(jià)貴金屬焊錫(金屬錫市場(chǎng)價(jià)格為15萬(wàn)元/噸左右)的收集，更重要的是避免了人工脫錫時(shí)有毒有害氣體對(duì)工人的傷害和對(duì)大氣的污染。
[0017]可見(jiàn)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、投資省、回收物價(jià)值高經(jīng)濟(jì)效益好、處理效率高、有害物零排放的特點(diǎn)。全過(guò)程采用全封閉環(huán)境，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化并實(shí)現(xiàn)了有害氣體的零排放。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖1，脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分為兩部分，前段為脫錫室，后段為焚燒室1，傾斜布置，前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0020]前段脫錫室在高端設(shè)置進(jìn)料口 6，進(jìn)料口與鏈板自動(dòng)連續(xù)加料裝置5對(duì)接，從回轉(zhuǎn)窯上方用鏈板連續(xù)加料，整個(gè)燃燒室為負(fù)壓，進(jìn)料口應(yīng)有相應(yīng)的封閉裝置。
[0021]后段焚燒室I的下方設(shè)置有天然氣和空氣鼓入口，從回轉(zhuǎn)窯的下方鼓入天然氣和空氣，通過(guò)控制火焰強(qiáng)度來(lái)控制路內(nèi)溫度，保持燃燒室溫度在700-900°C，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電路板的均勻快速焚燒。后段焚燒室尾端設(shè)置有出料口 12。
[0022]脫錫室包括內(nèi)室8和外部的固定外殼7，用固定外殼封閉，內(nèi)室上有網(wǎng)孔10，孔徑從2mm至20mm從上端到下端逐漸增大，使得脫錫溫度逐漸增加。外殼7下部設(shè)置有出錫口9，電路板在通過(guò)250°C溫度區(qū)域時(shí)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的翻滾振動(dòng)，融化的焊錫從回轉(zhuǎn)窯脫錫室的孔洞中流出，通過(guò)出錫口排出，進(jìn)入模具中，澆注成錫錠。固定外殼7上設(shè)置有尾氣管2，尾氣從內(nèi)室的網(wǎng)孔排出進(jìn)入固定外殼，再?gòu)墓潭ㄍ鈿そ?jīng)尾氣管排出。為保證脫錫溫度，從外部的尾氣管上還引出一回流支管4接回到脫錫室的內(nèi)室，使一部分高溫氣體再回到脫錫室，所述回流支管上鉆有孔，使熱氣體能均勻分布?；亓髦Ч?上設(shè)置調(diào)節(jié)閥3，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，使脫錫室中段溫度達(dá)到250°C，后段溫度達(dá)到300°C。[0023]在脫錫室與焚燒室連接處應(yīng)設(shè)置一定的凸環(huán)，可以阻止焊錫流入焚燒室。
[0024]本回轉(zhuǎn)窖的操作過(guò)程中必須嚴(yán)格保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的負(fù)壓，以免有毒氣體外泄。
[0025]采用回轉(zhuǎn)窯用在廢舊電路板的處理中，可避免現(xiàn)有流化床燃燒技術(shù)受熱不均的情況，使電路板中的有機(jī)物充分燃燒。由于控制了燃燒溫度，使得電路板中的銅被氧化程度降低，銅主要以單質(zhì)形式存在。
[0026]以下進(jìn)一步說(shuō)明本脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯在火法處理廢棄電路板中的具體實(shí)施過(guò)程，實(shí)施的前提條件是設(shè)備必須安裝在危險(xiǎn)廢物處置場(chǎng)危險(xiǎn)廢物焚燒處置設(shè)備旁。
[0027](I)預(yù)熱脫焊錫:將廢電路板送入脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯的脫錫室，利用焚燒室產(chǎn)生的部分高溫氣體加熱，通過(guò)控制高溫氣體流量來(lái)控制溫度在250-30(TC，使焊錫脫落，從脫錫室底部流出，用于澆鑄成焊錫錠。
[0028](2)焚燒、分解有機(jī)物:經(jīng)過(guò)脫焊錫后的電路板直接進(jìn)入所述脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯的焚燒室進(jìn)行焚燒，用天然氣控制焚燒溫度在700-900°C左右，使電路板的有機(jī)物燃燒、分解。
[0029](3)渣灰濕法冶煉:將焚燒后的渣灰取出后，
[0030](3.1)用破碎機(jī)錘碎硅酸鹽組分，經(jīng)振動(dòng)篩選，將纏繞在一起的電路板的銅箔片和銅線及少量鐵絲與脆性的硅酸鹽組分篩分，得到絕大部分金屬。
[0031](3.2)將分離出的纏繞狀的銅箔片和銅線壓縮打餅，直接用做陽(yáng)極，用電解法得到高純度的電解銅。陽(yáng)極是用惰性金屬(鈦合金)制成筐，在電解過(guò)程中不斷往陽(yáng)極筐中加入經(jīng)壓餅后的銅箔銅絲，壓實(shí)以保證其導(dǎo)電性良好，可以實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)給料，電解銅質(zhì)量得到均衡保證。
[0032](3.3)將篩分出的細(xì)粉粒狀金屬銅及銅氧化物用濕法冶金方法提煉出貴重金屬。
[0033](4)尾氣處理:將脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯的尾氣接入危廢處置場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物焚燒裝置的二燃室，經(jīng)過(guò)后續(xù)的尾氣處理，實(shí)現(xiàn)有害氣體零排放。
[0034](5)最終廢渣處理:步驟(3)產(chǎn)生的最終廢渣為硅酸鹽，用作制磚材料或磨成粉作為塑木型材的骨料，實(shí)現(xiàn)固體廢物的零排放。
【權(quán)利要求】
1.一種脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯分為兩部分，前段為脫錫室，后段為焚燒室，前段脫錫室高，后段焚燒室位置低，兩段由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述前段脫錫室在高端設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與鏈板自動(dòng)連續(xù)加料裝置對(duì)接；脫錫室包括內(nèi)室和外部的固定外殼，內(nèi)室上有網(wǎng)孔，固定外殼下部設(shè)置有出錫口；固定外殼上設(shè)置有尾氣管，尾氣管上引出一回流支管接回到脫錫室的內(nèi)室，回流支管上鉆有孔； 所述后段焚燒室的尾端設(shè)置有天然氣和空氣鼓入口和出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述內(nèi)室上網(wǎng)孔的孔徑從2mm至20mm從上端到下端逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述脫錫室的回流支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫錫焚燒一體化回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述脫錫室與焚燒室的連接處設(shè)置凸環(huán)。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK203533568SQ201320734243
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】眭方榮 申請(qǐng)人:中天環(huán)保產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司