專利名稱：搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，原來出于化學(xué)工業(yè)中的一種燃燒工藝技術(shù)，1975年德國魯奇公司把這項技術(shù)用于鍋爐燃燒。1979年芬蘭生產(chǎn)首臺20噸/時商業(yè)化的循環(huán)流化床鍋爐，目前已經(jīng)用于電力行業(yè)，在我國已經(jīng)有3000臺以上在運(yùn)行，100MW以上的循環(huán)流化床鍋爐100臺以上，是目前世界上擁有循環(huán)流化床鍋爐最多的國家。循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒技術(shù)。這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。未來的也將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期?，F(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐為了提高效率在煙氣排放口和進(jìn)氣口設(shè)置有空氣預(yù)熱器，以使通過煙氣對空氣預(yù)熱器進(jìn)行加熱，空氣預(yù)熱器對進(jìn)氣口進(jìn)入的新鮮空氣再進(jìn)行加熱。但是現(xiàn)有技術(shù)中必須將對空氣預(yù)熱器加熱后的煙氣溫度控制在130°C以上，如果溫度低于130°C將達(dá)到硫的露點，就會對空氣預(yù)熱器造成酸腐蝕，從而造成空氣預(yù)熱器損害，因此進(jìn)氣口進(jìn)入的新鮮空氣不能充分回收煙氣中的顯熱和潛熱。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，該搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐可最大程度回收煙氣中的顯熱和潛熱。根據(jù)本實用新型的第一方面實施例，提供了一種搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，所述搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐包括:爐膛；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器包括:換熱器主體；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸線成徑向相對設(shè)置；熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成；煙氣通路，所述煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通，以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少所述成對的所述容納部分中的一個內(nèi)并與其中容納的所述熱載體換熱；空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的所述容納部分中的另一個內(nèi)，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱后的空氣被供給至所述爐膛的內(nèi)部。根據(jù)本實用新型的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，通過設(shè)置蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，可將搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨档椭?5-75°C，從而提高了鍋爐的效率，由于蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器是通過旋轉(zhuǎn)的方式吸收和被吸收熱量，因此提高了加熱效率且減少了熱損失，降低了成本。另外，根據(jù)本實用新型的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煙氣通路包括與所述爐膛相連通的尾部煙道和與所述尾部煙道相連通的熱風(fēng)煙道，所述熱風(fēng)煙道的出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通。 可選地，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有多個過熱器。由此，通過設(shè)置過熱器，可有效提高整個蒸汽動力裝置的循環(huán)熱效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐進(jìn)一步包括:旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分別與所述爐膛的頂部和所述尾部煙道相連通。由此，通過設(shè)置旋風(fēng)分離器，可有效地將煙氣和較大的顆粒燃料、灰粒進(jìn)行分離。進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器進(jìn)一步包括回料管，所述回料管分別與所述旋風(fēng)分離器的主體以及所述爐膛的下部相連通。由此，通過設(shè)置回料管，較大的顆粒燃料和灰?？山?jīng)過回料管，循環(huán)進(jìn)入爐膛燃燒和換熱。根據(jù)本實用新型的一個實施例，從所述熱風(fēng)煙道進(jìn)入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。由此，有效地提高了待預(yù)熱空氣的溫度?？蛇x地，所述熱載體為SiC或者陶瓷。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損?？蛇x地，所述熱載體具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，經(jīng)過所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65_75°C。可選地，所述爐膛內(nèi)燃燒的顆粒燃料的直徑為0.5_13mm?？蛇x地，所述熱載體中添加有用于催化NOx的催化劑。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1為根據(jù)本實用新型實施例的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100。如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐包括:爐膛11、蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2、煙氣通路3、空氣通路4。蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2用于將高溫?zé)煔夂痛A(yù)熱空氣進(jìn)行熱交換，從而使待預(yù)熱空氣的溫度升高到某一定值。蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2包括:換熱器主體21、驅(qū)動裝置、分隔件22和熱載體。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動換熱器主體21繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。分隔件22沿著中心軸線的方向設(shè)置在換熱器主體21內(nèi)，且將換熱器主體21分隔成至少一對容納部分，每對容納部分相對中心軸線成徑向相對設(shè)置。熱載體分別容納在容納部分中，熱載體由非金屬固體材料所形成。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述熱載體中添加有用于催化NOx的催化劑，由此使得該鍋爐工藝可以降低NOx，同時由于在熱載體內(nèi)設(shè)置用于催化NOx的催化劑，從而消除了現(xiàn)有的煙氣出口處必須單獨設(shè)置去除NOx的裝置，從而也提高了整個系統(tǒng)的效率同時降低了成本。在本實用新型的其中一個示例中，換熱器主體21可形成為中空的圓柱體，分隔件22可大致呈板形，該分隔間沿著換熱器主體21中心線軸線的方向延伸，從而將換熱器主體21分隔成一對容納部分，熱載體分別設(shè)在兩個容納部分中，熱載體可由非金屬固體材料制成，煙氣和待預(yù)熱空氣分別通入兩個容納部分中，然后通過驅(qū)動裝置驅(qū)動換熱器主體21旋轉(zhuǎn)、煙氣和與其所在的容納部分中的熱載體進(jìn)行熱交換、待預(yù)熱空氣和與其所在的容納部分中的熱載體進(jìn)行熱交換，從而使得待預(yù)熱空氣溫度升高。[0032]當(dāng)然，本實用新型不限于此，在本實用新型的另一些示例中，分隔件22還可將換熱器主體21分隔成兩對、三對甚至多對容納部分。在現(xiàn)有的氣體換熱系統(tǒng)中，煙氣在通過該氣體換熱器之后的出口溫度是不能降低到130°C以下，因為這會導(dǎo)致硫的沉積，從而導(dǎo)致對該氣體換熱器內(nèi)由金屬制造的部件的嚴(yán)重腐蝕。但是，在本實用新型的上述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2中(針對例如含硫的高溫?zé)煔?，由于熱載體由例如SiC、陶瓷等的非金屬固體材料所形成，從而不用顧慮硫在130°C存在露點所導(dǎo)致的腐蝕性問題，而可以把高溫?zé)煔獾某隹跍囟冉档偷搅虻穆饵c之下的溫度，從而最大程度地進(jìn)行換熱，根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述高溫?zé)煔怆x開所述氣體換熱器的出口溫度小于130°C，進(jìn)一步地，所述高溫?zé)煔怆x開所述氣體換熱器的出口溫度小于70°C。該溫度在傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中是幾乎不可能實現(xiàn)的。此外，在將出口溫度降低到露點的溫度之下，硫從氣體變成固體，釋放了大量的潛熱(相當(dāng)于從0°C升高至100°C時所吸收熱量的3倍)。由于熱載體由非金屬固體材料所形成，所以在硫沉積一定程度之后，對該容納部分中所容納的熱載體清洗即可以繼續(xù)使用，從而降低了傳統(tǒng)的氣體換熱系統(tǒng)中所存在的零部件替換所導(dǎo)致的成本增加的問題。此外，根據(jù)實用新型人的計算，通過搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，將冷風(fēng)加熱到熱風(fēng)利于燃燒的同時，將排煙溫度降到65 75°C，有效的利用了燃料的余熱，并將鍋爐的效率提高3個百分點以上。搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100限定有爐膛11。煙氣通路3的入口端與爐膛11的頂部相連通，且出口端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相連通，以將爐膛11內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少成對的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的容納部分中的一個內(nèi)，并與容納部分中容納的熱載體換熱?？諝馔?用于將空氣至少通入成對的容納部分中的另一個內(nèi)，以使得容納部分中容納的熱載體與空氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱后的空氣被供給至爐膛11的內(nèi)部。經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2換熱后的煙氣通過第二煙氣通路101流出。在下面的描述中，以換熱器主體21逆時針轉(zhuǎn)動，且煙氣沿著中心軸線的右側(cè)通入換熱器主體21內(nèi)，待預(yù)熱空氣沿著中心軸線的左側(cè)通入換熱器主體21為例進(jìn)行說明。如圖1所示，鍋爐本體I內(nèi)限定出爐膛11以用于容納直徑為0.5-13mm的顆粒燃料，煙氣通道3的一端與爐膛11相通，其另一端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相通，以將爐膛11內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的第一容納部分211中(例如為圖1中所示的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的右側(cè))，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的第二容納部分212中(例如為圖1中所示的蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2的左側(cè))用于通入待預(yù)熱空氣，在換熱器主體21處于未旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，煙氣和第一容納部分211中的熱載體換熱以使熱載體的溫度升高，熱載體吸收熱量后，換熱器主體21逆時針旋轉(zhuǎn)，第一容納部分211旋轉(zhuǎn)到中心軸線的左側(cè)，第二容納部分212旋轉(zhuǎn)到中心軸線的右側(cè)，旋轉(zhuǎn)到左側(cè)的第一容納部分211內(nèi)的熱載體與待加熱空氣進(jìn)行換熱以使帶加熱空氣溫度升，同時，煙氣對旋轉(zhuǎn)到右側(cè)的第二容納部分212內(nèi)的熱載體進(jìn)行加熱。換熱器主體21繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，此時第一容納部分211被旋轉(zhuǎn)回到中心軸線的右偵牝第二容納部分212被旋轉(zhuǎn)回到中心軸線的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)回左側(cè)的第二容納部分212內(nèi)的熱載體與待加熱空氣進(jìn)行熱交換，煙氣對旋轉(zhuǎn)回右側(cè)的第一容納部分211內(nèi)的熱載體進(jìn)行加熱，如此循環(huán)重復(fù)，以完成對待預(yù)熱空氣的加熱。在本實用新型的一個示例中，待預(yù)熱空氣加熱到一定溫度后可從搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100的底部供入爐膛11內(nèi)，從而與顆粒燃料在爐膛11內(nèi)進(jìn)行高溫氧化燃燒，顆粒燃料可從燃料入口 13進(jìn)入爐膛11內(nèi)。進(jìn)一步地，搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100底部設(shè)有布風(fēng)板12，預(yù)熱空氣經(jīng)過鍋爐底部的布風(fēng)板12進(jìn)入爐膛11內(nèi)。與待預(yù)熱空氣進(jìn)行換熱后的煙氣通過排氣通路101排出。根據(jù)本實用新型實施例的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100，通過設(shè)置蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2可將高溫?zé)煔饨档椭?0°C左右，從而提聞了鍋爐的效率。如圖1所示，煙氣通路3包括與爐膛11相連通的尾部煙道31和與尾部煙道31相連通的熱風(fēng)煙道32，熱風(fēng)煙道32的出口端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相連通。也就是說，煙氣通路3包括尾部煙道31和熱風(fēng)煙道32，其中，尾部煙道31的一端與爐膛11相通，其另一端與熱風(fēng)煙道32相通，熱風(fēng)煙道32的另一端即出口端與蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2相通?？蛇x地，尾部煙道31內(nèi)設(shè)置有多個過熱器311。換言之，尾部煙道31內(nèi)可設(shè)有多個彼此間隔開的過熱器311。由此，通過設(shè)置過熱器311，可有效提高整個蒸汽動力裝置的循環(huán)熱效率。在本實用新型的一個實施例中，搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐100進(jìn)一步包括:旋風(fēng)分離器6，旋風(fēng)分離器6分別與爐膛11的頂部和尾部煙道31相連通。例如在圖1的示例中，旋風(fēng)分離器6設(shè)在爐膛11和尾部煙道31的連接處，且分別與爐膛11和尾部煙道31相通。由此，通過設(shè)置旋風(fēng)分離器6，可有效地將煙氣和較大的顆粒燃料、灰粒進(jìn)行分離。進(jìn)一步地，旋風(fēng)分離器6進(jìn)一步包括回料管61，回料管61分別與旋風(fēng)分離器6的主體以及爐膛11的下部相連通。如圖1所示，回料管61的一端與旋風(fēng)分離器6的底部相通，其另一端與爐膛11的下部相通。由此，通過設(shè)置回料管61，較大的顆粒燃料和灰?？山?jīng)過回料管61，循環(huán)進(jìn)入爐膛11燃燒和換熱。在本實用新型的一個實施例中，從熱風(fēng)煙道32進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。當(dāng)從熱風(fēng)煙道32進(jìn)入蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2內(nèi)的煙氣速度較高時，可極大地提高待預(yù)熱空氣的溫度?？蛇x地，熱載體為SiC或者陶瓷，且具有小球狀、片狀或者多孔狀的結(jié)構(gòu)。由此，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2可耐高溫、耐腐蝕且耐磨損。可選地，經(jīng)過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器2換熱后的煙氣的溫度為65_75°C，由此極大地提高了余熱回收的效率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，包括: 爐膛； 蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器，所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器包括: 換熱器主體； 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述換熱器主體繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)； 分隔件，所述分隔件沿著所述中心軸線的方向設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)，且將所述換熱器主體分隔成至少一對容納部分，所述每對容納部分相對所述中心軸線成徑向相對設(shè)置； 熱載體，所述熱載體分別容納在所述容納部分中，所述熱載體由非金屬固體材料所形成； 煙氣通路，所述煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通，以將爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣通入至少所述成對的所述容納部分中的一個內(nèi)并與其中容納的所述熱載體換熱； 空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的所述容納部分中的另一個內(nèi)，以使得其中容納的所述熱載體與所述空氣進(jìn)行換熱，經(jīng)過換熱后的空氣被供給至所述爐膛的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述煙氣通路包括與所述爐膛相連通的尾部煙道和與所述尾部煙道相連通的熱風(fēng)煙道，所述熱風(fēng)煙道的出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述尾部煙道內(nèi)設(shè)置有多個過熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，進(jìn)一步包括:旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分別與所述爐膛的頂部和所述尾部煙道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器進(jìn)一步包括回料管，所述回料管分別與所述旋風(fēng)分離器的主體以及所述爐膛的下部相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，從所述熱風(fēng)煙道進(jìn)入所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器內(nèi)的煙氣速度可調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述熱載體為SiC或者陶瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，經(jīng)過所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器換熱后的煙氣的溫度為65-75 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述爐膛內(nèi)燃燒的顆粒燃料的直徑為0.5-13mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，其特征在于，所述熱載體中添加有用于催化NOx的催化劑。
專利摘要本實用新型公開了一種搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，包括顆粒燃料鍋爐爐膛；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器；煙氣通路，所述煙氣通路的入口端與所述爐膛的頂部相連通，且出口端與所述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器相連通；空氣通路，所述空氣通路用于將空氣至少通入所述成對的容納部分中的另一個內(nèi)。根據(jù)本實用新型的搭載蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器的顆粒燃料鍋爐，通過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換向加熱器可將高溫?zé)煔饨档椭?5-75℃，從而提高了鍋爐的效率，既優(yōu)化了工藝、節(jié)約了成本等問題。
文檔編號F23C10/20GK203068496SQ20132002838
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者吳道洪, 陳琳, 魯光明, 吳玉林, 王勝美, 沈大平 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司