專利名稱：一種蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材生產(chǎn)類設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于廣大鋼鐵、電石化工、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。可以直接煅燒10-40mm的細(xì)粒級(jí)原料石灰石或輕燒白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定的特點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯中燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯膛中穿過(guò)煅燒物料，燃料中的有害物質(zhì)附著在被煅燒物料上，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的灰塵落在物料上，影響煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。另外燃燒后的煙氣與石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅燒副產(chǎn)品二氧化碳的回收和利用。公開號(hào)為CN 102786234 A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開“一種能回收C02的U形內(nèi)燃旋轉(zhuǎn)石灰窯，主要特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)窯體呈水平狀，U形隔焰加熱爐與U形煅燒腔相間鄰設(shè)置在旋轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，在隔焰加熱爐內(nèi)壁上和煅燒腔內(nèi)壁上布設(shè)有葉片，還與煅燒腔連通經(jīng)石灰石加料口設(shè)置有二氧化碳收集器 ，與現(xiàn)有隔焰旋轉(zhuǎn)石灰窯相比，具有結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能減排，回收利用，產(chǎn)品質(zhì)量提高等顯著優(yōu)點(diǎn)?！?。但是該內(nèi)燃旋轉(zhuǎn)石灰窯非上述大型生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，單旋轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，并且沒(méi)有設(shè)置原料預(yù)熱和助燃?xì)怏w預(yù)熱的設(shè)施，不利于降低能耗和充分利用資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，以提高煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量，降低回轉(zhuǎn)窯的能量消耗，提高熱效率，充分利用資源。本實(shí)用新型蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器、兩臺(tái)預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻風(fēng)機(jī)、二氧化碳收集裝置、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。蓄熱器上部通過(guò)三通閥分別與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，預(yù)熱器與上料系統(tǒng)連接。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯體左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭、回轉(zhuǎn)窯體和窯尾罩，回轉(zhuǎn)窯體由外殼和內(nèi)筒構(gòu)成，內(nèi)筒通過(guò)支承柱安裝在外殼內(nèi)，外殼與內(nèi)筒之間為窯膛，內(nèi)筒內(nèi)部為燃燒和煙氣通過(guò)的空間，外殼的內(nèi)壁裝有耐熱保溫層。窯膛的一端通過(guò)窯頭與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器的上部與二氧化碳收集裝置連接，連接管路上設(shè)有閥門。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯窯膛通過(guò)窯尾罩連接到冷卻器。內(nèi)筒的一端與蓄熱器連接，連接處設(shè)有燒嘴，兩側(cè)內(nèi)筒通過(guò)窯尾罩中間通道連接。燃料供給系統(tǒng)通過(guò)管路連接到燒嘴。上述蓄熱器中的蓄熱體為球狀體、蜂窩狀體或方格體，所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷、耐火材料或鋼鐵材料。廢氣排放系統(tǒng)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。二氧化碳收集裝置連接至二氧化碳工業(yè)裝置或集約農(nóng)業(yè)場(chǎng)所。燃料供給系統(tǒng)包括煤粉機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)。[0007]本實(shí)用新型蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，使回轉(zhuǎn)窯分成同軸的窯膛和燃燒空間，燃料在內(nèi)筒內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙氣間壁加熱煅燒窯膛中的石灰石物料，避免煙氣與物料直接接觸，提高了石灰產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于回收利用分解的二氧化碳?xì)怏w，增加副產(chǎn)收入和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)石灰窯通過(guò)蓄熱器利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，通過(guò)預(yù)熱器利用石灰石分解氣體攜帶的熱量預(yù)熱原料，使余熱得到充分利用。兩組回轉(zhuǎn)窯組合安裝并交替進(jìn)行操作，提高了煅燒效率和生產(chǎn)的連續(xù)性。說(shuō)明書附圖


圖1為本實(shí)用新型蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為回轉(zhuǎn)窯的截面圖。其中:I 一三通閥、2—蓄熱器、3—燃料供給系統(tǒng)、4 一燒嘴、5—鼓風(fēng)機(jī)、6 —閥門、7—上料系統(tǒng)、8—預(yù)熱器、9一外殼、10—耐熱保溫層、11一窯膛、12—內(nèi)筒、13—支承柱、14一窯尾罩、15—冷卻風(fēng)機(jī)、16—冷卻器、17—二氧化碳收集裝置、18—廢氣排放系統(tǒng)、19 一窯頭、20一中間通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器2、兩臺(tái)預(yù)熱器8、鼓風(fēng)機(jī)5、冷卻器16、冷卻風(fēng)機(jī)15、二氧化碳收集裝置17、燃料供給系統(tǒng)3和廢氣排放系統(tǒng)18。蓄熱器2中的蓄熱體為球狀體， 蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷。蓄熱器上部通過(guò)三通閥I分別與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，預(yù)熱器與上料系統(tǒng)7連接。冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯體左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，中間位窯尾罩14。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭19、回轉(zhuǎn)窯體和窯尾罩14，回轉(zhuǎn)窯體由外殼9和內(nèi)筒12構(gòu)成。內(nèi)筒通過(guò)支承柱13安裝在外殼內(nèi)，內(nèi)筒的內(nèi)部為燃燒和煙氣通過(guò)的空間，外殼與內(nèi)筒之間為窯膛11，夕卜殼的內(nèi)壁裝有耐熱保溫層10。窯膛的一端通過(guò)窯頭19與預(yù)熱器8連接，預(yù)熱器的上部與二氧化碳收集裝置17連接，連接管路上設(shè)有閥門6，二氧化碳收集裝置17連接至二氧化碳工業(yè)裝置或集約農(nóng)業(yè)場(chǎng)所。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯窯膛11通過(guò)窯尾罩14連接到冷卻器16，冷卻器與出料設(shè)備連接。內(nèi)筒的一端與蓄熱器2連接，連接處設(shè)有燒嘴4，兩側(cè)內(nèi)筒通過(guò)窯尾罩中間通道20連接。燃料供給系統(tǒng)3包括煤粉機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)，燃料供給系統(tǒng)連接到燒嘴。廢氣排放系統(tǒng)18包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。本實(shí)用新型蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯的操作過(guò)程為，石灰石物料經(jīng)上料系統(tǒng)7進(jìn)入預(yù)熱器8，用石灰石分解產(chǎn)生的分解氣體預(yù)熱，預(yù)熱后經(jīng)窯頭19進(jìn)入窯膛11。原料在窯膛由爐膛中燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣間壁加熱煅燒，煅燒溫度為1200 1500°C。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩14進(jìn)入冷卻器16，由冷卻風(fēng)機(jī)15產(chǎn)生的冷卻風(fēng)對(duì)石灰產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料設(shè)備出裝置。鼓風(fēng)機(jī)鼓出的空氣經(jīng)三通閥進(jìn)入蓄熱器2，蓄熱器中的蓄熱體放出熱量預(yù)熱空氣，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的爐膛，燃料供給系統(tǒng)3，由預(yù)熱后的空氣助燃燃燒，煙氣經(jīng)爐膛將熱量間壁傳給窯膛11煅燒石灰石物料。煙氣經(jīng)窯尾罩的中間通道20到另一側(cè)內(nèi)筒，經(jīng)另一側(cè)內(nèi)筒繼續(xù)將熱量間壁傳給另一側(cè)窯膛的物料，然后經(jīng)另一側(cè)蓄熱器2將余熱傳給蓄熱器中的蓄熱體，放出熱量的煙氣經(jīng)三通閥I到廢氣排放系統(tǒng)18排放。窯膛中石灰石物料煅燒分解產(chǎn)生的分解氣體經(jīng)預(yù)熱器8預(yù)熱石灰石物料后通過(guò)管路到二氧化碳回收裝置回收。兩側(cè)蓄熱器2交替進(jìn)行蓄熱和放出熱量預(yù)熱空氣，根據(jù)蓄熱器排出煙氣的設(shè)定溫度控制換向，排出煙氣 溫度高于設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行換向，通過(guò)三通閥的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)換向操作，本實(shí)施例的設(shè)定溫度為150°C。蓄熱時(shí)該側(cè)的燒嘴停止燃燒，煙氣經(jīng)蓄熱器2、三通閥I到廢氣排放系統(tǒng)排放。預(yù)熱空氣時(shí)，該側(cè)燒嘴燃燒，蓄熱器2到內(nèi)筒助燃燃燒。同樣兩側(cè)上料和排放分解氣體過(guò)程交替進(jìn)行，一側(cè)上料另一側(cè)排放分解氣體，通過(guò)閥門6的動(dòng)作進(jìn)行換向。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、兩臺(tái)蓄熱器(2)、兩臺(tái)預(yù)熱器(8)、鼓風(fēng)機(jī)(5)、冷卻器(16)、冷卻風(fēng)機(jī)(15)、二氧化碳收集裝置(17)、燃料供給系統(tǒng)(3)和廢氣排放系統(tǒng)(18)，所述蓄熱器上部通過(guò)三通閥(I)分別與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，預(yù)熱器與上料系統(tǒng)(7)連接；所述冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻器連接，冷卻器與出料設(shè)備連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯體左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭(19)、回轉(zhuǎn)窯體和窯尾罩(14)，所述回轉(zhuǎn)窯體由外殼(9)和內(nèi)筒(12)構(gòu)成，內(nèi)筒通過(guò)支承柱(13)安裝在外殼內(nèi)，外殼與內(nèi)筒之間為窯膛(11)，外殼的內(nèi)壁裝有耐熱保溫層(10);所述窯膛的一端通過(guò)窯頭(19)與預(yù)熱器(8)連接，預(yù)熱器的上部與二氧化碳收集裝置(17)連接，連接管路上設(shè)有閥門(6)，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯窯膛(11)通過(guò)窯尾罩(14)連接到冷卻器(16);所述內(nèi)筒的一端與蓄熱器(2)連接，連接處設(shè)有燒嘴(4)，兩側(cè)內(nèi)筒通過(guò)窯尾罩中間通道(20)連接；燃料供給系統(tǒng)(3)通過(guò)管路連接到燒嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，其特征是:所述蓄熱器(2)中的蓄熱體為球狀體、蜂窩狀體或方格體，所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷、耐火材料或鋼鐵材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，其特征是:所述廢氣排放系統(tǒng)(18)包括除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，其特征是:所述二氧化碳收集裝置(17)連接至二氧化碳工業(yè)裝置或集約農(nóng)業(yè)場(chǎng)所。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，其特征是:所述燃料供給系統(tǒng)(3)包括煤粉機(jī)和羅茨·風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型一種蓄熱式間壁加熱回轉(zhuǎn)石灰窯，包括兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯、蓄熱器、預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻風(fēng)機(jī)、二氧化碳收集裝置、燃料供給系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。蓄熱器通過(guò)三通閥與鼓風(fēng)機(jī)和廢氣排放系統(tǒng)連接，預(yù)熱器的上部與二氧化碳收集裝置連接，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯左右對(duì)稱布置或非對(duì)稱布置?；剞D(zhuǎn)窯由外殼和內(nèi)筒構(gòu)成，內(nèi)筒通過(guò)支承柱安裝在外殼內(nèi)，外殼與內(nèi)筒之間為窯膛，外殼的內(nèi)壁裝有耐熱保溫層。窯膛的一端通過(guò)窯頭與預(yù)熱器連接，兩側(cè)窯膛通過(guò)窯尾罩連接到冷卻器。內(nèi)筒的一端與蓄熱器連接，兩側(cè)內(nèi)筒通過(guò)窯尾罩中間通道連接。本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)設(shè)置內(nèi)筒，使回轉(zhuǎn)窯分成同軸的窯膛和燃燒空間，避免煙氣與物料直接接觸，提高了石灰產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于回收利用分解的二氧化碳?xì)怏w。
文檔編號(hào)C04B2/10GK203144295SQ20132010713
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月9日
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