鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，包括：集中管理端、若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制單元和對(duì)應(yīng)于控制單元的傳感檢測單元；所述集中管理端與控制單元相連接，所述控制單元與對(duì)應(yīng)的傳感檢測單元相連接，所述傳感檢測單元采集到鍋爐燃燒器的相關(guān)數(shù)據(jù)后，傳送到對(duì)應(yīng)的控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，且控制單元將相應(yīng)的控制操作傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。由于將傳感檢測單元與控制單元直接相連接，利用控制單元直接對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，即使集中管理端發(fā)生故障，也不會(huì)影響鍋爐燃燒器的正常工作，可以保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，電網(wǎng)電力負(fù)荷的峰谷差不斷擴(kuò)大。由于我國目前少量的水電又多為徑流式而不宜調(diào)峰，因此大容量火電機(jī)組參與調(diào)峰運(yùn)行已成必然，而火電機(jī)組需要大量煤和油。同時(shí)受電力工業(yè)發(fā)展的歷史原因和技術(shù)條件的限制，我國原有的國產(chǎn)機(jī)組一般都是按額定負(fù)荷設(shè)計(jì)的。當(dāng)這些機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷低于70-75%時(shí)，往往要投入助燃油槍來維持鍋爐在低負(fù)荷時(shí)燃燒工況穩(wěn)定，因此，為了調(diào)峰火電廠每年要耗用大量的燃油。受自然資源分布及運(yùn)輸條件的限制，我國一些火電廠鍋爐往往不能保證按設(shè)計(jì)煤種供煤，不僅燃煤煤質(zhì)差，而且煤種變化大，鍋爐原設(shè)計(jì)的燃燒器很難適應(yīng)煤種的變化，易產(chǎn)生熄火、放炮、冒正壓等問題。由于鍋爐的燃燒器是按基本負(fù)荷設(shè)計(jì)的，因此在鍋爐點(diǎn)火期間不能很快投入一次風(fēng)煤粉，或投入煤粉后也要長時(shí)間投助燃油才能保證鍋爐爐內(nèi)的正常燃燒，因而在鍋爐點(diǎn)火階段也要燒掉大量的助燃油，還可能產(chǎn)生更多的問題。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)通常采用工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)對(duì)供煤、供氣、供油等進(jìn)行控制。工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)的種類雖然很多，但是現(xiàn)有的這些控制系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)基本的顯示及電機(jī)的起停，無法保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的問題是提供一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，可以高效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，包括:集中管理端、若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制單元和對(duì)應(yīng)于控制單元的傳感檢測單元；所述集中管理端與控制單元相連接，所述控制單元與對(duì)應(yīng)的傳感檢測單元相連接，所述傳感檢測單元采集到鍋爐燃燒器的相關(guān)數(shù)據(jù)后，傳送到對(duì)應(yīng)的控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，且控制單元將相應(yīng)的控制操作傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
[0006]可選的，所述集中管理端包括工作管理端和冗余管理端，所述工作管理端和冗余管理端都與控制單元相連接，且當(dāng)所述工作管理端處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余管理端處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作管理端故障，激活冗余管理端，利用冗余管理端對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
[0007]可選的，當(dāng)所述工作管理端處于工作狀態(tài)時(shí)，所述工作管理端的數(shù)據(jù)定期備份到冗余管理端。
[0008]可選的，所述傳感檢測單元包括工作傳感檢測單元和冗余傳感檢測單元，所述控制單元包括工作控制單元和冗余控制單元，所述工作傳感檢測單元與工作控制單元相連接，所述冗余傳感檢測單元與冗余控制單元相連接，且所述工作控制單元、冗余控制單元與集中管理端相連接；當(dāng)所述工作傳感檢測單元、工作控制單元處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余傳感檢測單元、冗余控制單元處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作傳感檢測單元、工作控制單元故障，激活冗余傳感檢測單元、冗余控制單元，利用冗余傳感檢測單元、冗余控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行傳感和控制。
[0009]可選的，所述集中管理端與控制單元通過局域網(wǎng)相連接。
[0010]可選的，所述局域網(wǎng)為高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)。
[0011]可選的，還包括:所述傳感檢測單元與集中管理端通過局域網(wǎng)相連接，將所述傳感檢測單元采集的相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)傳感檢測單元采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。
[0012]可選的，還包括:所述控制單元將傳感檢測單元采集到相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。
[0013]可選的，所述控制單元與傳感檢測單元一一對(duì)應(yīng)。
[0014]可選的，當(dāng)所述傳感檢測單元為溫度傳感器時(shí)，所述控制單元為溫度控制單元；當(dāng)所述傳感檢測單元為風(fēng)煤濃度傳感器時(shí)，所述控制單元為風(fēng)煤濃度控制單元。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]由于將傳感檢測單元與控制單元直接相連接，利用控制單元直接對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，即使集中管理端發(fā)生故障，也不會(huì)影響鍋爐燃燒器的正常工作，可以保證鍋爐燃燒器的正常、聞效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0017]進(jìn)一步的，所述集中管理端包括工作管理端和冗余管理端，當(dāng)工作管理端故障時(shí)，冗余管理端可以立即無縫地投入進(jìn)行工作，進(jìn)而保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0018]進(jìn)一步的,所述傳感檢測單元包括工作傳感檢測單元和冗余傳感檢測單元,所述控制單元包括工作控制單元和冗余控制單元，當(dāng)工作傳感檢測單元、工作控制單元故障時(shí)，冗余傳感檢測單元、冗余控制單元可以立即無縫地投入進(jìn)行工作，進(jìn)而保證鍋爐燃燒器的正常、聞效、穩(wěn)定運(yùn)打。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]由于現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)通常只能實(shí)現(xiàn)基本的顯示及電機(jī)的起停，無法保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，為此發(fā)明人經(jīng)過研究，提出了一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，包括集中管理端、與集中管理端相連接的傳感檢測單元和控制單元，利用傳感檢測單元對(duì)鍋爐燃燒器的各種參數(shù)進(jìn)行檢測后傳送給集中管理端，集中管理端通過對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，將相應(yīng)的控制信號(hào)發(fā)送給各個(gè)控制單元，利用各個(gè)控制單元對(duì)鍋爐燃燒器的供煤、供氣、供油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于各種參數(shù)利用集中管理端進(jìn)行綜合處理，有利于對(duì)整個(gè)鍋爐燃燒器進(jìn)行綜合控制。
[0022]但是經(jīng)過研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)仍無法保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，主要原因包括兩點(diǎn):1、所述鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的各個(gè)傳感檢測單元都與集中管理端相連接，由于多個(gè)傳感檢測單元的數(shù)量較多，不可能每一種傳感檢測單元都對(duì)應(yīng)一個(gè)IO接口，因此多個(gè)傳感檢測單元對(duì)應(yīng)一個(gè)IO接口，且由于所述各個(gè)傳感檢測單元實(shí)時(shí)地傳感和檢測，因此各種參數(shù)會(huì)不停地從各個(gè)傳感檢測單元通過集中管理端的IO接口(輸入輸出接口)傳送到集中管理端，多個(gè)傳感檢測單元對(duì)應(yīng)一個(gè)IO接口會(huì)產(chǎn)生IO阻塞的問題，使得各個(gè)傳感檢測單元的數(shù)據(jù)不能及時(shí)地傳送到集中管理端，分散控制系統(tǒng)不能高效地發(fā)揮原本期待的作用。2、由于現(xiàn)有的傳感檢測單元和控制單元通過集中管理端相連接，當(dāng)集中控制端發(fā)生故障時(shí)，容易導(dǎo)致整個(gè)鍋爐燃燒器失去控制，具有較大的安全隱患。
[0023]為此，本發(fā)明又提供了另一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，將傳感檢測單元與控制單元直接相連接，即使集中管理端發(fā)生故障，也不會(huì)影響鍋爐燃燒器的正常工作，可以保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0024]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0025]請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明第一實(shí)施例的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:集中管理端110，若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制單元120和對(duì)應(yīng)于控制單元120的傳感檢測單元130 ;所述集中管理端110與控制單元120相連接,所述控制單元120與對(duì)應(yīng)的傳感檢測單元130相連接，所述傳感檢測單元130采集到鍋爐燃燒器的相關(guān)數(shù)據(jù)后，傳送到對(duì)應(yīng)的控制單元120對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，且控制單元120將相應(yīng)的控制操作傳送到集中管理端110，使得集中管理端110對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
[0026]所述集中管理端110為監(jiān)控墻或個(gè)人電腦，用于對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。在本實(shí)施例中，所述集中管理端110為個(gè)人電腦，所述控制單元120與集中管理端110相連接，當(dāng)控制單元120將相應(yīng)的控制操作發(fā)送到集中管理端110后，所述集中管理端110將相應(yīng)的控制操作進(jìn)行存儲(chǔ)并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0027]在本實(shí)施例中，利用所述集中管理端110還可以將控制單元120的相關(guān)控制程序進(jìn)行更新。由于控制單元120會(huì)根據(jù)傳感檢測單元130采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并根據(jù)特定控制程序?qū)ο鄳?yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，但為了進(jìn)一步優(yōu)化控制效果，常常需要對(duì)所述控制程序進(jìn)行更新，因此在本實(shí)施例中，利用集中管理端將控制單元的相關(guān)控制程序進(jìn)行更新。
[0028]在其他實(shí)施例中，所述控制單元還將傳感檢測單元采集到相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。所述分析處理包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)建模，對(duì)采集到相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，并利用所述數(shù)據(jù)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行建模，然后對(duì)其進(jìn)行仿真優(yōu)化，進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)際操作。
[0029]所述控制單元120包括若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制器，所述傳感檢測單元130包括若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行傳感檢測的傳感器，且所述控制單元120和傳感檢測單元130 —一對(duì)應(yīng)。所述控制單元120包括溫度控制單元、風(fēng)煤濃度控制單元、氮化物控制單元等，利用所述控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，對(duì)應(yīng)的，所述傳感檢測單元130包括溫度傳感器、風(fēng)煤濃度傳感器、氮化物傳感器等。且每一個(gè)傳感檢測單元130通過對(duì)應(yīng)的控制單元120與集中管理端110電學(xué)連接。
[0030]其中，所述溫度控制單元與鍋爐燃燒器的供風(fēng)裝置、供煤裝置等相連接，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度過低時(shí)，通過提高供風(fēng)量大小、供煤量大小等來提高鍋爐燃燒器的溫度；當(dāng)檢測到溫度過高時(shí)，通過降低供風(fēng)量大小、供煤量大小等來降低鍋爐燃燒器的溫度。且當(dāng)不同位置的溫度傳感器檢測到的溫度不同時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)不同位置的供風(fēng)、供煤調(diào)節(jié)鍋爐燃燒器內(nèi)的溫度。[0031]所述風(fēng)煤濃度控制單元與鍋爐燃燒器的供風(fēng)裝置、供煤裝置等相連接，用于控制進(jìn)入鍋爐的總風(fēng)量與總煤量的比值，以保證煤粉被充分燃燒。利用風(fēng)煤濃度傳感器對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測到風(fēng)煤濃度過低時(shí)，通過提高供風(fēng)量大小、降低供煤量大小等來提高鍋爐燃燒器的風(fēng)煤濃度，進(jìn)而保證充分燃燒；當(dāng)檢測到風(fēng)煤濃度過高時(shí)，通過降低供風(fēng)量大小、提高供煤量大小等來降低鍋爐燃燒器的風(fēng)煤濃度。在其他實(shí)施例中，還可以通過改變進(jìn)風(fēng)時(shí)間或進(jìn)風(fēng)方向等來調(diào)節(jié)風(fēng)煤濃度。
[0032]所述氮化物控制單元與鍋爐燃燒器的供風(fēng)裝置、供煤裝置等相連接，用于控制燃燒后廢氣中的氮化物濃度。當(dāng)?shù)飩鞲衅鳈z測到氮化物濃度過高時(shí)，通過改變不同進(jìn)風(fēng)位置的風(fēng)速、風(fēng)量大小、鍋爐燃燒器中的含氧量等，降低氮化物濃度。由于不同鍋爐燃燒器對(duì)應(yīng)具有不同的氮化物控制方法，在此不作贅述。
[0033]在其他實(shí)施例中，所述控制單元和傳感檢測單元還可以為原煤發(fā)熱量傳感檢測單元及對(duì)應(yīng)的控制單元等，由于不同鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)根據(jù)不同的需求具有不同的傳感檢測單元及對(duì)應(yīng)的控制單元，在此不作贅述。
[0034]在本實(shí)施例中，所述集中管理端110與控制單元120通過局域網(wǎng)相連接，所述局域網(wǎng)為高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)(SCNET)。所述高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)可以通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)的方式進(jìn)行連接，故障率低。由于鍋爐燃燒器一旦發(fā)生故障的危害性大，因此利用所述高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)可以降低故障率提高，有利于保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。在其他實(shí)施例中，所述集中管理端與控制單元之間也可以通過其他數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)或數(shù)據(jù)線相連。
[0035]在其他實(shí)施例中，所述集中管理端還可以通過所述局域網(wǎng)或其他數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)線與傳感檢測單元相連接，使得傳感檢測單元采集到的數(shù)據(jù)直接傳送到集中管理端。集中管理端后續(xù)利用所述數(shù)據(jù)可以對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行建模，然后對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行仿真優(yōu)化，進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)際操作。
[0036]由于所述集中管理端不直接對(duì)控制單元進(jìn)行控制，獲取傳感檢測單元的數(shù)據(jù)和對(duì)供風(fēng)裝置、供煤裝置等設(shè)備進(jìn)行控制都是由不同的控制單元自主控制，因此即使集中管理端出現(xiàn)故障，所述鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)仍可以不立即停止工作，不會(huì)影響鍋爐燃燒器的正常工作，可以保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0037]且由于所述集中管理端不對(duì)控制單元進(jìn)行直接控制，只用于進(jìn)行控制監(jiān)控和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，因此集中管理端和控制單元之間的連接端口即使出現(xiàn)IO阻塞的問題，也不會(huì)影響鍋爐燃燒器的正常工作。且由于控制單元和傳感檢測單元之間是一一相連，不會(huì)存在IO阻塞的問題，不會(huì)因?yàn)镮O阻塞使得各個(gè)傳感檢測單元的數(shù)據(jù)不能及時(shí)地傳送到控制單元，從而不能及時(shí)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行調(diào)整。
[0038]本發(fā)明第二實(shí)施例還提供了另一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，請(qǐng)參考圖2，為所述第二實(shí)施例的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:集中管理端210，若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制單元220和對(duì)應(yīng)于控制單元220的傳感檢測單元230 ;所述集中管理端210包括工作管理端211和冗余管理端212，所述工作管理端211和冗余管理端212都與控制單元220相連接；所述傳感檢測單元230包括工作傳感檢測單元231和冗余傳感檢測單元232,所述控制單元220包括工作控制單元221和冗余控制單元222,所述工作傳感檢測單元231與工作控制單元221相連接，所述冗余傳感檢測單元232與冗余控制單元222相連接，且所述工作控制單元221、冗余控制單元222與集中管理端210相連接；所述傳感檢測單元230采集到鍋爐燃燒器的相關(guān)數(shù)據(jù)后，傳送到對(duì)應(yīng)的控制單元220對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，且控制單元220將相應(yīng)的控制操作傳送到集中管理端210，使得集中管理端210對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
[0039]在本實(shí)施例中，所述集中管理端210包括工作管理端211和冗余管理端212，所述傳感檢測單元230包括工作傳感檢測單元231和冗余傳感檢測單元232，所述控制單元220包括工作控制單元221和冗余控制單元222。
[0040]在本實(shí)施例中，所述工作管理端211和冗余管理端212都為個(gè)人電腦，且所述工作管理端211和冗余管理端212都裝載有相關(guān)軟件，可以用于監(jiān)控和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。且當(dāng)所述工作管理端211處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余管理端212處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作管理端211故障，激活冗余管理端212，利用冗余管理端212對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
[0041]在其他實(shí)施例中，當(dāng)所述工作管理端處于工作狀態(tài)時(shí)，所述工作管理端還可以定期的將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)備份到冗余管理端，當(dāng)工作管理端故障時(shí)，冗余管理端可以立即無縫地投入進(jìn)行工作，從而保證鍋爐燃燒器的正常、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0042]在本實(shí)施例中，所述工作傳感檢測單元231和冗余傳感檢測單元232的結(jié)構(gòu)相同，用于檢測相同的參數(shù)。所述工作控制單元221和冗余控制單元222的結(jié)構(gòu)相同，且所述工作控制單元221和冗余控制單元222內(nèi)的控制程序相同，且當(dāng)集中管理端210對(duì)工作控制單元221進(jìn)行控制程序更新時(shí)，也同時(shí)對(duì)冗余控制單元222內(nèi)的控制程序進(jìn)行更新。當(dāng)所述工作控制單元221、工作傳感檢測單元231處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余控制單元222、冗余傳感檢測單元232處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作控制單元221、工作傳感檢測單元231故障，激活冗余控制單元222、冗余傳感檢測單元232，利用冗余控制單元222、冗余傳感檢測單元232對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行檢測和控制。
[0043]由于所述工作管理端211對(duì)應(yīng)具有冗余管理端212，所述工作傳感檢測單元231對(duì)應(yīng)具有冗余傳感檢測單元232，所述工作控制單元221對(duì)應(yīng)具有冗余控制單元222，即使一個(gè)損壞也不會(huì)影響整個(gè)鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)的正常工作，可以保證鍋爐燃燒器的正常、聞效、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0044]在其他實(shí)施例中，所述鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)還可以具有冗余管理端，但不具有冗余傳感檢測單元和冗余控制單元，或者所述鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)具有冗余傳感檢測單元和冗余控制單元，但不具有冗余管理端，也可以一定程度的保證鍋爐燃燒器的正常、聞效、穩(wěn)定運(yùn)打。
[0045]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 集中管理端、若干個(gè)對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制的控制單元和對(duì)應(yīng)于控制單元的傳感檢測單元； 所述集中管理端與控制單元相連接，所述控制單元與對(duì)應(yīng)的傳感檢測單元相連接，所述傳感檢測單元采集到鍋爐燃燒器的相關(guān)數(shù)據(jù)后，傳送到對(duì)應(yīng)的控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行控制，且控制單元將相應(yīng)的控制操作傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，所述集中管理端包括工作管理端和冗余管理端，所述工作管理端和冗余管理端都與控制單元相連接，且當(dāng)所述工作管理端處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余管理端處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作管理端故障，激活冗余管理端，利用冗余管理端對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行監(jiān)控。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述工作管理端處于工作狀態(tài)時(shí)，所述工作管理端的數(shù)據(jù)定期備份到冗余管理端。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感檢測單元包括工作傳感檢測單元和冗余傳感檢測單元，所述控制單元包括工作控制單元和冗余控制單元，所述工作傳感檢測單元與工作控制單元相連接，所述冗余傳感檢測單元與冗余控制單元相連接，且所述工作控制單元、冗余控制單元與集中管理端相連接；當(dāng)所述工作傳感檢測單元、工作控制單元處于工作狀態(tài)時(shí)，冗余傳感檢測單元、冗余控制單元處于休眠狀態(tài)；當(dāng)工作傳感檢測單元、工作控制單元故障，激活冗余傳感檢測單元、冗余控制單元，利用冗余傳感檢測單元、冗余控制單元對(duì)鍋爐燃燒器進(jìn)行傳感和控制。
5.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，所述集中管理端與控制單元通過局域網(wǎng)相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，所述局域網(wǎng)為高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求5所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括:所述傳感檢測單元與集中管理端通過局域網(wǎng)相連接，將所述傳感檢測單元采集的相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)傳感檢測單元采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。
8.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括:所述控制單元將傳感檢測單元采集到相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到集中管理端，使得集中管理端對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。
9.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元與傳感檢測單元--對(duì)應(yīng)。
10.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒器的分散控制系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述傳感檢測單元為溫度傳感器時(shí)，所述控制單元為溫度控制單元；當(dāng)所述傳感檢測單元為風(fēng)煤濃度傳感器時(shí)，所述控制單元 為風(fēng)煤濃度控制單元；當(dāng)所述傳感檢測單元為氮化物傳感器時(shí)，所述控制單元為氮化物控制單元。
【文檔編號(hào)】F23N5/00GK103629690SQ201310608504
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】熊建國, 許翀寰, 方磊, 李鳳瑞, 嚴(yán)雨帆, 范淑江, 王茂貴, 謝毅, 張利, 陳庭貴, 王冰, 劉東升 申請(qǐng)人:浙江工商大學(xué)