相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器的制造方法
【專利摘要】一種相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器，包括換熱芯體，其特征在于，用增加換熱板片及換熱裝置的方式，增加其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，通過角孔墊板的作用，形成該種換熱介質(zhì)可以同時在多條相鄰流道的換熱裝置中一起并聯(lián)同向流動，而其他相互換熱的換熱介質(zhì)仍在原交替換熱的單層流道及換熱裝置中流動，在這樣的換熱芯體內(nèi)，其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
【專利說明】相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]盒形層疊換熱器是指邊緣為斜面的多個換熱板片依序?qū)盈B，周邊的密封方式依靠各換熱板片邊緣的斜面相互密封聯(lián)接在一起，在盒形層疊換熱器內(nèi)部有可供換熱介質(zhì)流通的角孔以及進行間壁換熱的換熱裝置，換熱器中的角孔分布在各換熱板片的兩端，換熱裝置在各換熱板片的中部。
[0003]目前盒形層疊換熱器的換熱方式為，在同一臺換熱器及換熱芯體內(nèi)，各換熱介質(zhì)的流道高度相同，或者流道高度不同，但參與換熱的介質(zhì)及其流道總是一層對一層地相互交替，逐層相鄰地進行間壁換熱。
[0004]上述這類盒形層疊換熱器的不足之處在于；
[0005]在面對不同換熱介質(zhì)進行相互交替，逐層相鄰換熱的過程中，具有相同流道高度的換熱方式顯然不能很好地兼顧不同性質(zhì)和狀態(tài)的換熱介質(zhì)對各自流體阻力和壓力降的要求。
[0006]假設(shè)相互換熱的一種換熱介質(zhì)為氣態(tài)，另一種換熱介質(zhì)為液態(tài)，如果以液態(tài)的換熱介質(zhì)為基礎(chǔ)，設(shè)定各換熱板片之間的板間距流道高度，顯然對于氣態(tài)的換熱介質(zhì)而言，在相互換熱的過程中，必然會由于板間距流道高度相對較小，產(chǎn)生的阻力現(xiàn)象而引發(fā)較大的壓力降，表現(xiàn)出氣態(tài)的換熱介質(zhì)在該換熱器的進、出口處產(chǎn)生較大的壓差，不能滿足工程換熱的需要。為了緩解這種現(xiàn)象，目前往往采用增加換熱板片的片數(shù)，增加流道數(shù)量來解決。但由于目前這類換熱器的換熱方式是一層對一層相互交替逐層相鄰換熱的，在增加某一換熱介質(zhì)的流道數(shù)量時，也會相應(yīng)地增加其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，這樣一來就會由于所增加的換熱板片數(shù)量較多而造成該換熱器的成本隨之大幅增加。
[0007]為了解決上述問題，具有不同板間距流道高度的換熱器現(xiàn)有技術(shù)已在專利申請?zhí)枮?3811046.6中所公開，該種現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是，在形成不同板間距流道高度的同時，沒有額外地增加換熱板片數(shù)量，依然保持換熱芯體內(nèi)的換熱介質(zhì)一層對一層相互交替，逐層相鄰地進行換熱。
[0008]已被公開專利號為03811046.6的現(xiàn)有技術(shù)其不足之處在于，在各換熱板片組裝后及釬焊中，每片第二種類型換熱板片的第二個邊緣段都不會與上、下各換熱板片的各第一及第三邊緣斜面相接觸，亦不會與這些邊緣斜面釬焊在一起，這樣就會造成在整個換熱芯體中，在每片第二種類型換熱板片的邊緣中，都會存在一段只有單個換熱板片材料厚度的外層邊緣保護，這樣的邊緣厚度分布將會造成整個換熱器承壓能力和抗疲勞能力較弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是在滿足不同性質(zhì)的換熱介質(zhì)在互換熱過程中，尤其是在氣態(tài)與液態(tài)換熱的過程中，滿足氣態(tài)介質(zhì)在換熱器內(nèi)部產(chǎn)生的阻力降要求，并減少制造成本，提高換熱器的承壓能力和抗疲勞能力。
[0010]本發(fā)明的目的是采用以下方案實現(xiàn)的，一種相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器，包括換熱芯體，該換熱芯體由多個具有斜面邊緣盒形且可以相互層疊在一起的換熱板片組成，各換熱板片在斜面邊緣部位被相互密封聯(lián)接在一起，在各換熱板片兩端有角孔，換熱板片上的角孔是平面分布在換熱板片的底板兩端，各角孔及其周邊延展面均與該換熱板片的底板為同一平面，這樣具有邊緣斜面和平面角孔的換熱板片層疊在一起，在平面角孔周邊延展面上形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間中有角孔墊板，該角孔墊板的高度為單個流道高度，在各換熱板片組成的流道中有換熱裝置，換熱裝置的高度與角孔墊板的高度相同并與換熱板片板間距流道高度相同，其特征在于，用增加換熱板片及換熱裝置的方式，增加其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，通過角孔墊板的作用，形成該種換熱介質(zhì)可以同時在多條相鄰流道的換熱裝置中一起并聯(lián)同向流動，而其他相互換熱的換熱介質(zhì)仍在原交替換熱的單層流道及換熱裝置中流動，在這樣的換熱芯體內(nèi)，其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
[0011]構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度相同，增加其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
[0012]構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度不同，其中一種換熱介質(zhì)其板間距流道高度小于其他換熱介質(zhì)的板間距流道高度，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
[0013]構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度不同，其中一種換熱介質(zhì)其板間距流道高度大于其他換熱介質(zhì)的板間距流道高度，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
[0014]在上述換熱芯體中，換熱介質(zhì)的流動形式為對角流、單側(cè)同邊流這兩種方式中的一種，以及將上述兩種不同的流動形式相互組合應(yīng)用。
[0015]在平面角孔周邊延展面上形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間中有墊板形式，具體所應(yīng)用的墊板形式有，分體相鄰分布的梳形角孔墊板和封閉式角孔墊板，聯(lián)體在一起的梳形角孔墊板和封閉式角孔墊板，分體相鄰分布的具有換熱介質(zhì)均分形式的小開口式角孔墊板和封閉式角孔墊板，聯(lián)體在一起具有換熱介質(zhì)均分形式的小開口式角孔墊板和封閉式角孔墊板，分體相鄰分布的敞口式角孔墊板和封閉式角孔墊板，聯(lián)體在一起的敞口式角孔墊板和封閉式角孔墊板，分體相鄰分布的敞口式角孔墊板和封閉式角孔墊板加導(dǎo)流板，聯(lián)體在一起的敞口式角孔墊板和封閉式角孔墊板加導(dǎo)流板這八種形式中的一種，以及將上述八種不同的墊板形式相互組合應(yīng)用。
[0016]在上述換熱芯體中，在各種換熱板片之間的流道內(nèi)有導(dǎo)流形式。
[0017]在上述換熱芯體中，在各種換熱板片之間的流道內(nèi)沒有導(dǎo)流形式。[0018]換熱裝置與換熱板片之間緊密聯(lián)接在一起，其換熱裝置為波紋形式、翅片形式、排列有序的凹凸泡形式、紊流板形式、栓釘形式、卷邊形式這六種方式中的一種，以及將上述六種不同類型的換熱裝置相互組合應(yīng)用。
[0019]在上述換熱芯體中，在各換熱板片周邊用密封聯(lián)接的邊緣斜面之間，各換熱板片層面之間，以及用緊密聯(lián)接的各梳形墊板與角孔周邊延展面之間，各換熱板片與換熱裝置之間，其相互聯(lián)接的形式是指采用釬焊、焊接、粘接、密封膠條這四種方式中的一種進行，以及將上述四種不同類型的聯(lián)接形式相互組合應(yīng)用。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果:
[0021]1、僅增加了一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量和相應(yīng)數(shù)量的換熱板片，即滿足了不同換熱介質(zhì)的換熱需求，又相對節(jié)省了產(chǎn)品的成本。
[0022]2、由于各換熱板片邊緣的斜面是連續(xù)地緊貼在一起，使每層換熱介質(zhì)流道的外層密封保護形式一致，在使某一換熱介質(zhì)具有較多流道數(shù)量的過程中，并不會降低整個換熱器及換熱芯體的承壓能力和抗疲勞能力。
[0023]3、由于新增的換熱板片及換熱裝置和角孔墊板等均為原零件形式，并沒有由此增加制造新?lián)Q熱板片及其零件的模具成本。
[0024]4、這樣結(jié)構(gòu)的換熱器及換熱芯體可以適于多種換熱介質(zhì)的相互換熱，尤其適于氣態(tài)與冷媒，液態(tài)與冷媒，氣態(tài)與液態(tài)之間的換熱形式。
[0025]5、由于采用角孔墊板的密封和組裝形式，所以可以滿足換熱介質(zhì)的對角流或單側(cè)同邊流的換熱方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]圖1 2型換熱板片與兩倍的I型換熱板片相互層疊示意圖
[0028]圖2圖4的A-A剖面示意圖
[0029]圖3圖4的B-B剖面示意圖
[0030]圖4 I型換熱板片示意圖
[0031]圖5圖7的C-C剖面示意圖
[0032]圖6圖7的Bl-Bl剖面示意圖
[0033]圖7 2型換熱板片示意圖
[0034]圖8 2η型換熱板片與兩倍的In型換熱板片相互層疊示意圖
[0035]圖9圖11的N-N剖面示意圖
[0036]圖10圖11的Β2-Β2剖面示意圖
[0037]圖11 In型換熱板片示意圖
[0038]圖12圖14的M-M剖面示意圖
[0039]圖13圖14的Β3-Β3剖面示意圖
[0040]圖14 2η型換熱板片示意圖
[0041]圖15不同板材厚度不同板間距流道高度的換熱板片層疊示意圖
[0042]圖16相同板材厚度相同板間距流道高度的換熱板片層疊示意圖【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合實施例及圖示做進一步說明。
[0044]在圖1的圖示中，設(shè)定X為一種氣態(tài)的換熱介質(zhì)，設(shè)定Y為一種冷媒蒸發(fā)的液態(tài)轉(zhuǎn)向氣態(tài)的換熱介質(zhì)。最高位置的第一個換熱板片是I型換熱板片，與其前排緊鄰的2型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Xl從左上到右下對角流。依順向下數(shù)第二個換熱板片是2型換熱板片，與其前排緊鄰的I型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Yl從左下到右上對角流。依順向下數(shù)第三個換熱板片是I型換熱板片，與其前排緊鄰的I型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)X2從左上到右下對角流。依順向下數(shù)第四個換熱板片也是I型換熱板片，與其前排緊鄰的2型換熱板片之間亦形成了單個流道，換熱介質(zhì)X3從左上到右下對角流，可以看出X2和X3是相鄰并聯(lián)同向流動的同一種換熱介質(zhì)。依順向下數(shù)第五個換熱板片是2型換熱板片，與其前排緊鄰的I型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Y2從左下到右上對角流。依順向下數(shù)第六個換熱板片是I型換熱板片，與其前排緊鄰的I型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)X4從左上到右下對角流。依順向下數(shù)第七個換熱板片是I型換熱板片，與其前排緊鄰的2型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)X5從左上到右下對角流，可以看出X4和X5是相鄰并聯(lián)同向流動的同一種換熱介質(zhì)。依順向下數(shù)第八個換熱板片是2型換熱板片，與其前排緊鄰的I型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Y3從左下到右上對角流。依順向下數(shù)最后一個第九個換熱板片是I型換熱板片，在該I型換熱板片之上有換熱裝置和角孔墊板，與并未畫出的其他換熱板片，或是較厚的前擋板之間亦存在一個流道，該流道是換熱介質(zhì)X6的單個流道，換熱介質(zhì)X6從左上到右下對角流。上述九個換熱板片分別由六個I型換熱板片與三個2型換熱板片按序相互層疊在一起，構(gòu)成了九個流體流道，其中有三個是換熱介質(zhì)Y的流道，有六個是換熱介質(zhì)X的流道，并在每兩個2型換熱板片之間，都會出現(xiàn)一個換熱介質(zhì)Y的流道和兩個并聯(lián)在一起的換熱介質(zhì)X的流道，表現(xiàn)出換熱介質(zhì)X的流道數(shù)量是換熱介質(zhì)Y的2倍。
[0045]圖2表示為圖4中的I型換熱板片A-A處的剖視圖，其中I表示換熱板片剖面，3表示是封閉式角孔墊板剖面，4表示封閉式角孔墊板3中的通孔剖面以及I型換熱板片上的一個平面角孔剖面，5表示一個平面角孔剖面，6表示梳形墊板剖面，梳形墊板6與封閉式角孔墊板3的厚度相同，并與圖3中的換熱裝置7厚度相同，均等于H，并顯示該換熱板片I邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片I的板材厚度為h。
[0046]圖3表示為圖4中的I型換熱板片B-B處的剖視圖，其中I表示換熱板片剖面，7表示高度為H的換熱裝置剖面，并顯示該換熱板片I邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片I的板材厚度為h。
[0047]圖4表示的是I型換熱板片，其中3表示是封閉式角孔墊板，4表示封閉式角孔墊板3中的通孔以及I型換熱板片上右上角的一個平面角孔，5表示梳形墊板6中的一個通孔以及I型換熱板片上左上角的一個平面角孔，7表示換熱裝置，由于梳形墊板6沒有導(dǎo)流板，可以認為該換熱裝置7是一種橫排的鋸齒形翅片，3c表示具有小孔的封閉式角孔墊板，8表示封閉式角孔墊板3c中的通孔以及I型換熱板片上左下角的一個平面角孔，5c表示梳形墊板6c中的一個通孔以及I型換熱板片上右下角的一個平面角孔，換熱介質(zhì)X為從左上到右下的對角流形式，在圖4中，分體相鄰分布的梳形角孔墊板6和封閉式角孔墊板3，以及分體相鄰分布的梳形角孔墊板6c和封閉式角孔墊板3c，均可以分別聯(lián)體在一起形成梳形角孔及封閉式角孔聯(lián)體墊板。
[0048]圖5表示為圖7中的2型換熱板片A-A處的剖視圖，其中2表示換熱板片剖面，5d表示為一個封閉大通孔的剖面以及一個大口徑平面角孔剖面，Se表示為一個開口的小通孔剖面以及一個小口徑平面角孔剖面，10表示與Se相連的過道截面，9表示為大小孔聯(lián)體墊板剖面，在圖5中，大小孔聯(lián)體墊板9的高度為H，與圖2中的梳形墊板6及封閉式角孔墊板3的厚度相同，并與圖3、6中的換熱裝置7、7e厚度相同，均等于H，并顯示該換熱板片2邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片2的板材厚度為h。
[0049]圖6表示為圖7中的2型換熱板片Bl-Bl處的剖視圖，其中2表示換熱板片剖面，7e表示高度為H的換熱裝置剖面，并顯示該換熱板片2邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a,該換熱板片2的板材厚度為h。
[0050]圖7表示的是2型換熱板片，其中3e表示是封閉式角孔墊板，4e表示梳形墊板6e中的一個通孔以及2型換熱板片上右上角的一個平面角孔，5e表示封閉式角孔墊板3e中的通孔以及2型換熱板片左上角的一個平面角孔，7e表示換熱裝置，由于梳形墊板6e沒有導(dǎo)流板，可以認為該換熱裝置7e是一種橫排的鋸齒形翅片，同時亦可認為7e與圖4中的換熱裝置7在翅片規(guī)格上有所不同，表示不同換熱介質(zhì)所選擇的不同規(guī)格的鋸齒形翅片，9表示為大小孔聯(lián)體墊板，Se表示在大小孔聯(lián)體墊板9上一個開口的小通孔以及2型換熱板片左下角的一個平面角孔，10表示與Se相連的過道，可以起到均分液相冷媒的作用，5d表示為大小孔聯(lián)體墊板9上一個封閉的大通孔以及2型換熱板片右下角的一個平面角孔，換熱介質(zhì)Y為從左下到右上的對角流形式，在圖7中，分體相鄰分布的梳形角孔墊板6e和封閉式角孔墊板3e，可以聯(lián)體在一起形成梳形角孔及封閉式角孔綜合墊板。
[0051]在圖8的圖示中，設(shè)定W為一種氣態(tài)的換熱介質(zhì)，設(shè)定V為一種冷媒蒸發(fā)的液態(tài)轉(zhuǎn)向氣態(tài)的換熱介質(zhì)。最高位置的第一個換熱板片是nl型換熱板片，與其前排緊鄰的2n型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Wl從上向下同邊流。依順向下數(shù)第二個換熱板片是2n型換熱板片，與其前排緊鄰的In型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)Vl從下向上同邊流。依順向下數(shù)第三個換熱板片是In型換熱板片，與其前排緊鄰的In型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)W2從上向下同邊流。依順向下數(shù)第四個換熱板片也是In型換熱板片，與其前排緊鄰的2n型換熱板片之間亦形成了單個流道，換熱介質(zhì)W3從上向下同邊流?？梢钥闯鯳2和W3是相鄰并聯(lián)同向流動的同一種換熱介質(zhì)。依順向下數(shù)第五個換熱板片是2n型換熱板片，與其前排緊鄰的In型換熱板片之間形成了單個流道,換熱介質(zhì)V2從下向上同邊流。依順向下數(shù)第六個換熱板片是In型換熱板片，與其前排緊鄰的In型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)W4從上向下同邊流。依順向下數(shù)第七個換熱板片是In型換熱板片，與其前排緊鄰的2n型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)W5從上向下同邊流，可以看出W4和W5是相鄰并聯(lián)同向流動的同一種換熱介質(zhì)。依順向下數(shù)第八個換熱板片是2n型換熱板片，與其前排緊鄰的In型換熱板片之間形成了單個流道，換熱介質(zhì)V3從下向上同邊流。依順向下數(shù)最后一個第九個換熱板片是In型換熱板片，在該In型換熱板片之上有換熱裝置和角孔墊板，與并未畫出的其他換熱板片，或是較厚的前擋板之間亦存在一個流道，該流道是換熱介質(zhì)W6的單個流道,換熱介質(zhì)w6從上向下同邊流。上述九個換熱板片分別由六個In型換熱板片與三個2n型換熱板片按序相互層疊在一起，構(gòu)成了九個流體流道，其中有三個是換熱介質(zhì)V的流道，有六個是換熱介質(zhì)W的流道，并在每兩個2η型換熱板片之間，都會出現(xiàn)一個換熱介質(zhì)V的流道和兩個并聯(lián)在一起的換熱介質(zhì)W的流道，表現(xiàn)出換熱介質(zhì)W的流道數(shù)量是換熱介質(zhì)V的2倍。
[0052]圖9表示為圖11中的In型換熱板片N-N處的剖視圖，其中In表示換熱板片剖面，12表示是聯(lián)體角孔墊板，4η表示聯(lián)體角孔墊板12中的通孔剖面以及In型換熱板片上的一個平面角孔剖面，5η表示一個平面角孔剖面，聯(lián)體角孔墊板12的厚度為Η1，從圖9中可以看出放置在平面角孔5η周邊區(qū)域上的導(dǎo)流板11的厚度亦為Η1，并與圖10中的換熱裝置7η厚度相同，a顯示為該換熱板片In邊緣斜面與底板延長線之間的夾角，該換熱板片In的板材厚度為hi。
[0053]圖10表示為圖11中的In型換熱板片B2-B2處的剖視圖，其中In表示換熱板片剖面，7n表示高度為Hl的換熱裝置剖面，并顯示該換熱板片In邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片In的板材厚度為hi。
[0054]圖11表示的是In型換熱板片，其中12表示是聯(lián)體角孔墊板，在該墊板12的右邊有一個大口徑的通孔4n，該通孔4n與換熱板片In右上角的平面角孔4n相配合，該通孔4n周邊的區(qū)域是為了阻止該In型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該通孔。在該墊板12的左邊有一個敞口，該敞口與換熱板片In左上角的平面角孔5n相配合，該敞口的目的是為了使該In型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該角孔5n中。11表示是角孔5n的導(dǎo)流板，7n表示換熱裝置，13表示是另一種聯(lián)體角孔墊板，在該墊板13的右邊有一個小口徑的通孔Sn，該通孔Sn與換熱板片In右下角的平面角孔相配合，該通孔Sn周邊的區(qū)域是為了阻止該In型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該通孔。在該墊板13的左邊有一個敞口，該敞口與換熱板片In左下角的平面角孔5m相配合，該敞口的目的是為了使該In型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該角孔5m中。Iln表示是角孔5m的導(dǎo)流板，W表示單側(cè)同邊流的換熱介質(zhì)從上向下流動。
[0055]圖12表示為圖14中的2n型換熱板片M-M處的剖視圖，其中2n表示換熱板片剖面，13b表示是換熱板片2n下部的聯(lián)體角孔墊板，5k表示聯(lián)體角孔墊板13b中的大口徑通孔剖面以及2n型換熱板片上的一個平面角孔剖面，Sb表示為一個開口的小通孔剖面以及一個小口徑平面角孔剖面，IOb表示與8e相連的過道截面，在圖12中，聯(lián)體角孔墊板13b的高度為H2，與圖13中的換熱裝置7b厚度相同，均等于H2，并顯示該換熱板片2n邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片2n的板材厚度為h2。
[0056]圖13表示為圖14中的2n型換熱板片B3-B3處的剖視圖，其中2n表示換熱板片剖面，7b表示高度為H2的換熱裝置剖面，并顯示該換熱板片2n邊緣斜面與底板延長線之間的夾角為a，該換熱板片2n的板材厚度為h2。
[0057]圖14表示的是2n型換熱板片，其中12b表示是聯(lián)體角孔墊板，在該墊板12b的左邊有一個大口徑的通孔5b，該通孔5b與換熱板片2n左上角的平面角孔相配合，該通孔5b周邊的區(qū)域是為了阻止該2n型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該通孔。在該墊板12b的右邊有一個敞口，該敞口與換熱板片2n左上角的平面角孔4b相配合，該敞口的目的是為了使該2n型換熱板片上的換熱介質(zhì)流入該角孔4b中。Ilb表示是角孔4b的導(dǎo)流板，7b表示換熱裝置，13b表示是另一種聯(lián)體角孔墊板，在該墊板13b的右邊有一個小口徑的開口通孔Sb，該通孔8b與換熱板片2n右下角的平面角孔相配合，IOb表示與Sb相連的過道，可以起到均分液相冷媒的作用，5k表不為墊板13b左邊一個封閉的大口徑通孔以及2n型換熱板片左下角的一個平面角孔，V表示單側(cè)同邊流的換熱介質(zhì)從下向上流動。[0058]圖15是圖10和圖13中B2-B2與B3-B3兩個剖視圖中的換熱板片In和換熱板片2η的剖面按圖8的次序相互層疊在一起，由于換熱板片In與換熱板片2η的板材厚度不同，換熱板片In的板材厚度hi厚于換熱板片2n的板材厚度h2，且換熱裝置7n、7b的高度也不相同，換熱板片In上的換熱裝置7n的高度Hl高于換熱板片2n上的換熱裝置7b的高度H2，所以圖15表示的是一個不同板材厚度hi >h2，不同換熱裝置高度及不同板間距流道高度Hl > H2的換熱芯體，并且表現(xiàn)出換熱芯體內(nèi)的換熱介質(zhì)相互交替地間壁換熱，構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度不同，其中一種換熱介質(zhì)其板間距流道高度大于其他換熱介質(zhì)的板間距流道高度，該種換熱介質(zhì)W的流道數(shù)量是其他換熱介質(zhì)V流道數(shù)量的兩倍。
[0059]圖16是圖3和圖6中B-B與Bl-Bl兩個剖視圖中的換熱板片I和換熱板片2的剖面按圖1的次序相互層疊在一起，由于換熱板片I和換熱板片2的板材厚度相同均為h，且換熱裝置7、7e的高度及流道高度相同，均為H，所以圖16表示的是一個相同板材厚度h，相同板間距流道高度H的換熱芯體，并且表現(xiàn)出換熱芯體內(nèi)的換熱介質(zhì)相互交替地間壁換熱，構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度相同，其中一種換熱介質(zhì)X的流道數(shù)量是其他換熱介質(zhì)Y流道數(shù)量的兩倍。
【權(quán)利要求】
1.一種相互換熱的介質(zhì)之一具有多流道的盒形層疊換熱器，包括換熱芯體，該換熱芯體由多個具有斜面邊緣盒形且可以相互層疊在一起的換熱板片組成，各換熱板片在斜面邊緣部位被相互密封聯(lián)接在一起，在各換熱板片兩端有角孔，換熱板片上的角孔是平面分布在換熱板片的底板兩端，各角孔及其周邊延展面均與該換熱板片的底板為同一平面，這樣具有邊緣斜面和平面角孔的換熱板片層疊在一起，在平面角孔周邊延展面上形成的換熱介質(zhì)角孔流通空間中有角孔墊板，該角孔墊板的高度為單個流道高度，在各換熱板片組成的流道中有換熱裝置，換熱裝置的高度與角孔墊板的高度相同并與換熱板片板間距流道高度相同，其特征在于，用增加換熱板片及換熱裝置的方式，增加其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，通過角孔墊板的作用，形成該種換熱介質(zhì)可以同時在多條相鄰流道的換熱裝置中一起并聯(lián)同向流動，而其他相互換熱的換熱介質(zhì)仍在原交替換熱的單層流道及換熱裝置中流動，在這樣的換熱芯體內(nèi)，其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度相同，增加其中一種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度不同，其中一種換熱介質(zhì)其板間距流道高度小于其他換熱介質(zhì)的板間距流道高度，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，構(gòu)成換熱芯體的各換熱板片板間距流道高度不同，其中一種換熱介質(zhì)其板間距流道高度大于其他換熱介質(zhì)的板間距流道高度，該種換熱介質(zhì)的流道數(shù)量多于其他換熱介質(zhì)的流道數(shù)量，使相互換熱的換熱介質(zhì)不再是單層流道對單層流道交替地逐層相鄰地間壁換熱，而是形成多層流道對單層流道交替地相互間壁換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，換熱裝置與換熱板片之間緊密聯(lián)接在一起，其換熱裝置為波紋形式、翅片形式、排列有序的凹凸泡形式、紊流板形式、栓釘形式、卷邊形式這六種方式中的一種，以及將上述六種不同類型的換熱裝置相互組合應(yīng)用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在上述換熱芯體中，在各換熱板片周邊用密封聯(lián)接的邊緣斜面之間，各換熱板片層面之間，以及用緊密聯(lián)接的各梳形墊板與角孔周邊延展面之間，各換熱板片與換熱裝置之間，其相互聯(lián)接的形式是指采用釬焊、焊接、粘接、密封膠條這四種方式中的一種進行，以及將上述四種不同類型的聯(lián)接形式相互組合應(yīng)用。
【文檔編號】F28F9/24GK103499227SQ201310439746
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】繆志先 申請人:繆志先