相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器的制造方法
【專利摘要】一種具有相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器，第一種類型的換熱板片邊緣為翻起的敞口單斜面，該單斜面具有一定的高度h1，設(shè)定其板間距流道高度為h，計算出該單斜面與換熱板片底板延長線之間的夾角a，第二種類型換熱板片具有更高的邊緣部分，其邊緣由翻起的敞口三段斜面組成，與換熱板片底板相連高度為H1的第一個邊緣斜面段和翻邊最上面高度為H3的第三個邊緣斜面段的斜面角度一致，并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，而位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間，高度為H2的第二個邊緣斜面段的斜面與換熱板片底板延長線之間形成夾角b，夾角b小于90°，大于夾角a。
【專利說明】相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種具有相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]具有相同板片材料厚度不同板間距流道的換熱器現(xiàn)有技術(shù)已在專利申請?zhí)枮?3811046.6中所公開，在該專利獨立權(quán)利要求中，明確說明了該種換熱器的換熱芯體是由兩種具有不同流道高度，帶有盒形槽狀結(jié)構(gòu)的板片相互疊裝在一起構(gòu)成的，同時在該專利獨立權(quán)利要求中還明確的表示了具有相對更高流道高度的第二種類型板片的邊緣是由三段組成的，其中高度為Hl的第一個邊緣段和高度為H3的第三個邊緣段各自擁有一個坡口斜面角度a，而高度為H2的第二個邊緣段則垂直于板底。
[0003]該項現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題。
[0004]由于該項現(xiàn)有技術(shù)中第二種類型板片上的第一個邊緣段和第三個邊緣段均為坡口斜面，而在其中的第二個邊緣段則為垂直筒形，這樣將造成在液壓制造第二種類型板片時，在同一個液壓模具中的第一邊緣段與第三邊緣段均為錐臺斜面拉深，而中間的第二邊緣段卻為垂直的桶形拉深，這樣兩種不同的制造工藝將會同時出現(xiàn)，或者將會使用多套拉深豐旲才能完成該零件的拉深制造。
[0005]眾所周知，在金屬的各種拉深工藝中，在同樣金屬材料和同樣材料厚度以及在同樣拉深深度的條件下，垂直的桶形拉深工藝比錐臺斜面拉深工藝所用的模具精度及成本較高，工序過程比較復(fù)雜以及對所拉伸的材料塑性等機械性能要求較高，而在錐臺斜面拉深時，被拉深的金屬可以具有相對較低的機械性能和相對較差一些的延展性就可以滿足錐臺斜面拉深的要求。從以上制造技術(shù)和制造成本的分析中可以看出，已被公開專利號為03811046.6的現(xiàn)有技術(shù)其不足之處在于，這種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式增加了制造難度和制造成本，并對所拉伸板片材料的機械性能也提出了更高的適用要求。
[0006]另外，在各換熱板片組裝后及釬焊中，每片第二種類型板片的第二個邊緣段都不會與上下各換熱板片的各第一及第三邊緣斜面相接觸，并不會與這些邊緣斜面釬焊在一起，在整個換熱芯體中，在每片第二種類型板片的邊緣中，都會存在一段只有單個板片材料厚度的外層邊緣保護，在這樣的結(jié)構(gòu)中，為了滿足換熱器整體的抗爆破壓力和抗疲勞能力，該第二邊緣段的高度應(yīng)該越短越好，但是為了滿足具有較高流道的要求，作為該專利技術(shù)所描述的第二邊緣段為垂直的桶形拉深，是無法改變及優(yōu)化第二邊緣段的高度的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]如果將上述第二種類型板片中位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間的第二個邊緣段由垂直于板底的直筒形改為略微敞口的坡口形，或改為具有圓弧過渡性質(zhì)的曲面形，那么就可以克服現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，不僅可以使制造工藝簡單，制造成本低廉，并且還可以使某些機械性能相對較差的材料用于制造該種換熱板片。[0008]本發(fā)明的目的是采用以下方案實現(xiàn)的，一種具有相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器，包括換熱芯體，它由多個具有邊緣盒形且相互層疊在一起的換熱板片組成，換熱板片的材料厚度相同，這些換熱板片分為第一種類型和第二種類型，所有換熱板片在其邊緣均帶有翻起并被密封聯(lián)接在一起的邊緣部位，第一種類型和第二種類型換熱板片的形式和邊緣部位高度不同，當(dāng)它們按要求層疊之后將形成不同的板間距流道高度，其特征在于，第一種類型的換熱板片邊緣為翻起的敞口單斜面，該單斜面具有一定的高度hl，設(shè)定換熱板片的板材厚度及第一種類型換熱板片的板間距流道高度h，由此計算出該單斜面與換熱板片底板延長線之間的夾角a，第二種類型換熱板片具有更高的邊緣部分，第二種類型換熱板片邊緣由翻起的敞口三段斜面組成，這三段斜面的高度分別為H1、H2、H3，與換熱板片底板相連高度為Hl的第一個邊緣斜面段和翻邊最上面高度為H3的第三個邊緣斜面段的斜面角度一致，并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，而位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間，高度為H2的第二個邊緣斜面段的斜面與換熱板片底板延長線之間形成夾角b，夾角b小于90°，大于夾角a，由此可形成板間距為H的流道高度。
[0009]作為本發(fā)明的一個改進，在第一種類型換熱板片不變的前提下，第二種類型換熱板片邊緣由翻起的敞口三段組成，這三段的高度分別為K1、K2、K3，與換熱板片底板相連高度為Kl的第一個邊緣段和翻邊最上面高度為K3的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間高度為K2的第二個邊緣段為圓弧Rt曲面過渡，由此可形成板間距為H的流道高度。
[0010]在同一臺換熱器中，用第一種類型換熱板片重復(fù)與相同的第二種類型換熱板片交替層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成相互層疊的換熱板片之間具有兩種不同板間距流道高度h、H交替存在。
[0011]作為本發(fā)明的一個改進，在同一臺換熱器中，用同一種規(guī)格形式的第一種類型換熱板片與不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度組合的換熱芯體，這里所說的不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片是指，在同一臺換熱器內(nèi)，在眾多不同的第二種類型換熱板片中，與換熱板片底板相連的第一個邊緣段和翻邊最上面的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間的第二個邊緣段可選擇不同高度的斜面，該斜面與換熱板片底板延長線之間的夾角bn亦可任意選擇設(shè)定，該夾角bn小于90°，大于夾角a，變換這些夾角bn的度數(shù)和該斜面的高度，將會改變其板間距流道的高度。
[0012]作為本發(fā)明的一個改進，在同一臺換熱器中，用同一種規(guī)格形式的第一種類型換熱板片按要求與不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度的換熱芯體，這里所說的各種規(guī)格形式的第二種類型換熱板片是指；在同一臺換熱器內(nèi)，在眾多不同的第二種類型換熱板片中，與換熱板片底板相連的第一個邊緣段和翻邊最上面的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間的第二個邊緣段可選擇不同設(shè)定高度及不同設(shè)定參數(shù)的圓弧Rt曲面，變換這些不同的設(shè)定高度和不同的設(shè)定圓弧Rt曲面參數(shù)，將會改變其板間距流道的高度。
[0013]作為本發(fā)明的一個改進，在同一臺換熱器中，取消第一種類型的換熱板片，全部用不同規(guī)格形式的多個第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度的換熱芯體。
[0014]在上述換熱器中，在各種換熱板片之間的流道內(nèi)有換熱裝置，這些換熱裝置包括有導(dǎo)流形式，這些換熱裝置與換熱板片之間緊密聯(lián)接在一起。其換熱裝置為波紋形式、翅片形式、排列有序的凹凸泡形式、紊流板形式、栓釘形式、卷邊形式這六種方式中的一種進行，以及將上述六種不同類型的換熱裝置相互組合。
[0015]在上述換熱器中，在各換熱板片周邊用密封聯(lián)接的邊緣斜面之間，各板片層面之間，以及用緊密聯(lián)接的各層面與換熱裝置之間，其相互聯(lián)接的形式是指采用釬焊、焊接、粘接、密封膠條這四種方式中的一種進行，以及將上述四種不同類型的聯(lián)接形式相互組合。
[0016]在換熱器及換熱芯體內(nèi)，各種換熱介質(zhì)在該其內(nèi)的流動方式可以是對角流，或是單側(cè)同邊流。
[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果
[0018]1、由于第二種類型換熱板片的三個邊緣段均為斜面，在對第二種類型換熱板片的制造拉深過程中，其拉深行為始終為錐臺斜面拉深工藝，這樣將會減少加工工序并減少模具成本，從而降低了制造成本，同時，這種具有相同板材厚度及不同板間距流道的換熱器還可以采用像鋁材這樣強度較低，延伸率較差的金屬材料制造，由此將會極大的降低制造成本。
[0019]2當(dāng)?shù)诙N類型換熱板片的第二個邊緣段為圓弧Rt曲面時，該第二邊緣段的高度較低，與第二個邊緣段為直面或斜面相比，具有這樣邊緣結(jié)構(gòu)的第二種類型換熱板片可以承受較大的抗破壞壓力并具有較強的抗疲勞能力。
[0020]3、由于各第二種類型換熱板片的第二邊緣斜面段可以選用不同的高度和不同的斜面角度以及各種不同的圓弧Rt曲面過渡參數(shù)，在同一臺換熱芯體內(nèi)可以實現(xiàn)具有兩種或兩種以上的不同板間距流道高度，這種結(jié)構(gòu)的換熱器可以滿足多種介質(zhì)同時相互換熱，可以滿足各種不同的氣態(tài)、液態(tài)或氣液混合形態(tài)的換熱介質(zhì)在一臺換熱芯體內(nèi)同時相互換熱，以及可以滿足具有各種不同工作壓力要求，各種不同流體阻力降要求，并具有不同換熱效率要求的各種換熱介質(zhì)在同一臺換熱器內(nèi)相互換熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]圖1第一種類型換熱板片剖面示意圖
[0023]圖2將圖1表示的第一種類型換熱板片層疊在一起形成具有相同板間距流道高度為h的換熱芯體剖面示意圖
[0024]圖3第二個邊緣段斜面夾角為b的第二種類型換熱板片剖面示意圖
[0025]圖4將圖3表示的第二種類型換熱板片層疊在一起形成具有相同板間距流道高度為H的換熱芯體剖面示意圖
[0026]圖5第二個邊緣段斜面夾角為bn的第二種類型換熱板片剖面示意圖
[0027]圖6將圖5表示的第二種類型換熱板片層疊在一起形成具有相同板間距流道高度為Hn的換熱芯體剖面示意圖
[0028]圖7第二個邊緣段為圓弧Rt曲面的第二種類型換熱板片剖面示意圖
[0029]圖8將圖7表示的第二種類型換熱板片層疊在一起形成具有相同板間距流道高度為Hn的換熱芯體剖面示意圖
[0030]圖9將圖1、3所表示的第一種類型和第二種類型換熱板片1、3交替層疊在一起形成具有兩種不同板間距流道高度為h、H的換熱芯體剖面示意圖
[0031]圖10將圖1、3、5、7所表示的第一種類型和第二種類型換熱板片1、3、5、7層疊在一起構(gòu)成多種不同板間距流道高度為h、H、Hn相互層疊的換熱芯體剖面示意圖
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例及圖示做進一步說明。
[0033]如圖1所示，第一種類型換熱板片I的邊緣部位為敞口單斜面9，該斜面9的高度為hl，
[0034]第一種類型的換熱板片I邊緣為翻起的敞口單斜面9，該單斜面9與換熱板片I底板相連，該單斜面9的高度為hl，設(shè)定第一種類型換熱板片I的板間距流道高度為h，也是同臺換熱芯體中所有類型換熱板片其板間距流道高度最小的，通過已知的換熱板片I的板材厚度，可以計算得出該單斜面9與換熱板片I底板延長線之間的夾角a，其中夾角a的數(shù)值可通過反三角函數(shù)計算公式Arc sin[hl/(hl+Hl) ] = Arc sin B= β (度。)，以及90° -β = a而確定，在第一種類型換熱板片I上有換熱裝置2，換熱裝置2的高度為h，與換熱板片I的板間距流道高度相同，選擇不同的流道高度h將會影響夾角a的數(shù)值大小。
[0035]如圖2所示，將第一種類型換熱板片I層疊組裝在一起，各換熱板片I邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將形成具有相同板間距流道高度為h的換熱芯體，在換熱板片I的各板間距流道之間有換熱裝置2，它們的高度與板間距流道高度h相同，這些換熱裝置2與換熱板片I的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0036]如圖3所示，第二種類換熱板片3的邊緣部位由敞口斜面11、12、13三段組成，這三段斜面的高度分別為H1、H2、H3，斜面高度為Hl的第一個邊緣斜面11以及斜面高度為H3的第三個邊緣斜面13與換熱板片底板延長線之間的夾角為a，斜面高度為H2的第二個邊緣斜面12與換熱板片底板延長線之間的夾角為b，斜面角度b總小于90°，在第二種類型換熱板片3上有換熱裝置4，其高度為H，與換熱板片3的板間距流道高度相同。
[0037]如圖4所示，將第二種類型換熱板片3層疊組裝在一起，各換熱板片3邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將形成具有相同板間距流道高度為H的換熱芯體，在換熱板片3的各板間距流道之間有換熱裝置4，它們的高度與板間距流道高度H相同，這些換熱裝置4與換熱板片3的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0038]如圖5所示，第二種類換熱板片5的邊緣部位由敞口斜面I In、12η、13η三段組成，這三段斜面的高度分別為Ν1、Ν2、Ν3。斜面高度為NI的第一個邊緣斜面Iln以及斜面高度為Ν3的第三個邊緣斜面13η與換熱板片底板延長線之間的夾角為a，斜面高度為Ν2的第二個邊緣斜面12η與換熱板片底板延長線之間的夾角為bn，斜面角度bn小于90°，在第二種類型換熱板片5上有換熱裝置6，其高度為Hn，與換熱板片5的板間距流道高度相同。
[0039]如圖6所示，將第二種類型換熱板片5層疊組裝在一起，各換熱板片5邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將形成具有相同板間距流道高度為Hn的換熱芯體，在換熱板片5的各板間距流道之間有換熱裝置6，它們的高度與板間距流道高度Hn相同，這些換熱裝置6與換熱板片5的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0040]如圖7所示，第二種類換熱板片7的邊緣部位由llt、12t、13t三段組成，這三段的高度分別為Tl、T2、T3。斜面高度為Tl的第一個邊緣斜面Ilt以及斜面高度為T3的第三個邊緣斜面13t與換熱板片底板延長線之間的夾角均為a，在第一個邊緣斜面段Ilt與第三個邊緣斜面段13t之間的第二個邊緣段12t的高度為T2，該第二個邊緣段為圓弧Rt曲面過渡，第二種類型換熱板片7上有換熱裝置6，其高度為Hn，與換熱板片7的板間距流道高度相同。
[0041]如圖8所示，將第二種類型換熱板片7層疊組裝在一起，各換熱板片7邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將形成具有相同板間距流道高度為Hn的換熱芯體，在換熱板片7的各板間距流道之間有換熱裝置6，它們的高度與板間距流道高度Hn相同，這些換熱裝置8與換熱板片7的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0042]從圖3和圖5中可以發(fā)現(xiàn)，圖3中換熱板片3的第二邊緣段為斜面，高度為H2，而圖5中換熱板片5的第二邊緣段亦為斜面，高度為N2，通過比較可知N2的高度不等于H2，并且斜面夾角bn數(shù)值也不等于b，所以換熱裝置6的高度Hn也不等于換熱裝置4的高度H，這說明，當(dāng)選擇設(shè)定某個第二種類型換熱板片的板間距流道高度及換熱裝置高度時，可以通過變換其第二邊緣斜面段的高度和斜面夾角予以實現(xiàn)。
[0043]從圖5和圖7中可以發(fā)現(xiàn)，圖5中換熱板片5的第二邊緣段為斜面，高度為N2，而圖7中換熱板片7的第二邊緣段為圓弧Rt曲面，高度為T2，通過比較可知N2的高度大于T2，但是這兩個換熱板片的換熱裝置高度卻是一樣的，均為Hn，這說明當(dāng)換熱板片中的換熱裝置高度一樣時，與換熱板片5的第二邊緣斜面段高度相比，換熱板片7中的圓弧Rt曲面可以形成更為短小的第二邊緣段高度，而該第二邊緣段的高度越小，整個換熱芯體的抗壓力能力及抗疲勞能力就越大。但是，液壓制造第二種類換熱板片7所需要的模具和工藝過程，不同于液壓制造其他第二種類換熱板片的模具和工藝過程。
[0044]如圖9所示，將多個換熱板片1、3交替層疊在一起，各換熱板片1、3邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將會形成一個具有兩種不同板間距流道高度為h、H的換熱芯體，在換熱板片1、3的各板間距流道之間有換熱裝置2、4，它們各自的高度和相對應(yīng)的不同板間距流道高度相同，這些換熱裝置2、4與換熱板片1、3的底板面和頂板面緊密
聯(lián)接在一起。
[0045]如圖10所示，將第一種類型換熱板片I與多種第二種類型換熱板片3、5、7層疊組裝在一起，各換熱板片1、3、5、7邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，將形成具有多種不同板間距流道高度為h、H和Hn的換熱芯體，在換熱板片1、3、5、7的各板間距流道之間有換熱裝置2、4、6、8，它們各自的高度和相對應(yīng)的不同板間距流道高度相同，這些換熱裝置2、4、6、8與換熱板片1、3、5、7的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0046]從圖10所示中還可知，雖然各第二種類型換熱板片的第二邊緣段形式和參數(shù)尺寸各不相同，且它們各自的換熱裝置高度也不相同，但是這些換熱板片1、3、5、7具有相同的板片材料厚度，具有相同的斜面角a，具有相同截面寬度的換熱裝置，所以它們之間可以隨意層疊組裝，不同規(guī)格的第二種類型換熱板片在邊緣處均能保證其密封聯(lián)接，各換熱裝置均可以與其臨近的底板面和頂板面緊密聯(lián)接在一起。
[0047]從圖2、4、6、8中還可以發(fā)現(xiàn)，這些具有不同板間距流道高度的換熱板片，以及其上具有不同高度的換熱裝置，還可以獨自地層疊在一起，各自形成多種規(guī)格具有相同板間距流道高度的換熱芯體，這樣的結(jié)果表示，在制造不同板間距流道高度換熱芯體的同時，也是制造多種規(guī)格具有相同板間距流道高度的換熱芯體過程。
【權(quán)利要求】
1.一種具有相同板片材料厚度不同板間距流道高度的盒形層疊換熱器，包括換熱芯體，它由多個具有邊緣盒形且相互層疊在一起的換熱板片組成，換熱板片的材料厚度相同，這些換熱板片分為第一種類型和第二種類型，所有換熱板片在其邊緣均帶有翻起并被密封聯(lián)接在一起的邊緣部位，第一種類型和第二種類型換熱板片的形式和邊緣部位高度不同，當(dāng)它們按要求層疊之后將形成不同的板間距流道高度，其特征在于，第一種類型的換熱板片邊緣為翻起的敞口單斜面，該單斜面具有一定的高度hl，設(shè)定換熱板片的板材厚度及第一種類型換熱板片的板間距流道高度h，由此計算出該單斜面與換熱板片底板延長線之間的夾角a，第二種類型換熱板片具有更高的邊緣部分，第二種類型換熱板片邊緣由翻起的敞口三段斜面組成，這三段斜面的高度分別為H1、H2、H3，與換熱板片底板相連高度為Hl的第一個邊緣斜面段和翻邊最上面高度為H3的第三個邊緣斜面段的斜面角度一致，并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，而位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間，高度為H2的第二個邊緣斜面段的斜面與換熱板片底板延長線之間形成夾角b，夾角b小于90° ,大于夾角a。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在第一種類型換熱板片不變的前提下，第二種類型換熱板片邊緣由翻起的敞口三段組成，這三段的高度分別為K1、K2、K3，與換熱板片底板相連高度為Kl的第一個邊緣段和翻邊最上面高度為K3的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間高度為K2的第二個邊緣段為圓弧Rt曲面過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的換熱器，其特征在于，在同一臺換熱器中，用第一種類型換熱板片重復(fù)與相同的第二種類型換熱板片交替層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成相互層疊的換熱板片之間具有兩種不同板間距流道高度交替存在。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在同一臺換熱器中，用同一種規(guī)格形式的第一種類型換熱板片與不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度組合的換熱芯體，這里所說的不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片是指，在同一臺換熱器內(nèi)，在眾多不同的第二種類型換熱板片中，與換熱板片底板相連的第一個邊緣段和翻邊最上面的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間的第二個邊緣段可選擇不同高度的斜面，該斜面與換熱板片底板延長線之間的夾角bn亦可任意選擇設(shè)定，該夾角bn小于90°，大于夾角a。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的換熱器，其特征在于，在同一臺換熱器中，用同一種規(guī)格形式的第一種類型換熱板片按要求與不同規(guī)格形式的第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度的換熱芯體，這里所說的各種規(guī)格形式的第二種類型換熱板片是指；在同一臺換熱器內(nèi)，在眾多不同的第二種類型換熱板片中，與換熱板片底板相連的第一個邊緣段和翻邊最上面的第三個邊緣段均為斜面，其斜面角度一致并均與換熱板片的底板延長線之間形成夾角a，位于第一個邊緣斜面段和第三個邊緣斜面段之間的第二個邊緣段可選擇不同設(shè)定高度及不同設(shè)定參數(shù)的圓弧Rt曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的換熱器，其特征在于，在同一臺換熱器中，取消第一種類型的換熱板片，全部用不同規(guī)格形式的多個第二種類型換熱板片按要求及任意排序相互層疊，各換熱板片邊緣處均帶有翻起的邊緣部位并被密封聯(lián)接在一起，這樣將會構(gòu)成具有兩個以上，多個不同板間距流道高度的換熱芯體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在各換熱板片之間的流道內(nèi)有換熱裝置，這些換熱裝置與換熱板片之間緊密聯(lián)接在一起，其換熱裝置為波紋形式、翅片形式、排列有序的凹凸泡形式、紊流板形式、栓釘形式、卷邊形式這六種方式中的一種進行，以及將上述六種不同類型的換熱裝置相互組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在各換熱板片周邊用密封聯(lián)接的邊緣斜面之間，各板片層面之間，以及用緊密聯(lián)接的各層面與換熱裝置之間，其相互聯(lián)接的形式是指采用釬焊、焊接、粘接、密封膠條這四種方式中的一種進行，以及將上述四種不同類型的聯(lián)接形式相互組合。
【文檔編號】F28D9/00GK103471434SQ201310439500
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】繆志先 申請人:繆志先