換熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)和生活領(lǐng)域，特別涉及一種換熱裝置。換熱裝置，包括，支撐桿、第一螺旋板、第二螺旋板和密封套筒；所述第一螺旋板和所述第二螺旋板分別螺旋纏繞在所述支撐桿上，且所述第一螺旋板與所述第二螺旋板間隔設(shè)置并互相平行；所述密封套筒套在所述第一螺旋板、所述第二螺旋板遠(yuǎn)離所述支撐桿的一側(cè)，并分別與所述第一螺旋板、第二螺旋板形成第一螺旋通道、第二螺旋通道；本發(fā)明的這種換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且能很好的實(shí)現(xiàn)換熱的目的，可根據(jù)不同的使用空間設(shè)置成不同的大小，因此，對安裝空間的適應(yīng)性大，非常方便在較小的空間安裝。
【專利說明】換熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位，同時(shí)也是重要的民用生活設(shè)備。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分:轉(zhuǎn)輪式熱交換器、板式熱交換器、熱管式熱交換器和熱回收環(huán)式交換器等。
[0003]轉(zhuǎn)輪式熱交換器是一種較為常見的換熱器，其主要由輪芯(一般為波紋狀)、密封、殼體、動力機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)組成，在工作的過程中，以蜂窩輪芯為傳遞介質(zhì)，從高溫氣體中吸收能量在低溫氣體中放出，實(shí)現(xiàn)氣與氣之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0004]但是，在相關(guān)技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)更好的熱交換效率，轉(zhuǎn)輪式熱交換器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜(例如，含有波紋狀的輪芯、額外的動力裝置)等，進(jìn)而在安裝的過程中所占的安裝空間也比較大，所以其對安裝空間的適應(yīng)性低，尤其不適合在較小的空間安裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種換熱裝置，以解決上述的問題。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]換熱裝置，包括支撐桿、第一螺旋板、第二螺旋板和密封套筒；
[0008]所述第一螺旋板和所述第二螺旋板分另螺旋纏繞在所述支撐桿上，且所述第一螺旋板與所述第二螺旋板間隔設(shè)置并互相平行；
[0009]所述密封套筒套在所述第一螺旋板、所述第二螺旋板遠(yuǎn)離所述支撐桿的一側(cè)，并分別與所述第一螺旋板、第二螺旋板形成第一螺旋通道、第二螺旋通道。
[0010]其中，所述第一螺旋板的厚度與所述第二螺旋板的厚度相等。
[0011]可選的，還包括第一密封層和第二密封層；
[0012]所述第一密封層設(shè)置在所述第一螺旋板與所述支撐桿相接觸的部位，所述第二密封層設(shè)置在所述第二螺旋板與所述支撐桿相接觸的部位。
[0013]可選的，所述密封套筒的筒壁厚度與所述第一螺旋板的厚度相等。
[0014]可選的，第一螺旋板的厚度為0.01-1毫米。
[0015]可選的，所述支撐桿為一個圓柱形桿。
[0016]可選的，所述圓柱形桿的直徑為1-1000毫米。
[0017]可選的，所述支撐桿及密封套筒外表面設(shè)置有隔熱層。
[0018]由以上技術(shù)方案可見:本發(fā)明的這種靜電除塵裝置，具有以下至少一種有益效果:
[0019]1、要求保護(hù)的靜電除塵換熱裝置由支撐桿、第一螺旋板、第二螺旋板和密封套筒組成，由于第一螺旋板和第二螺旋板是間隔纏繞在支撐板上的，且互相平行，因此，當(dāng)密封套筒套在第一螺旋板和第二螺旋板上是，可分別與第一螺旋板及第二螺旋板形成第一螺旋通道以及第一螺旋通道；這樣，具有不同熱量的流體(或者氣體)，分別在第一螺旋通道以及第二螺旋通道流通時(shí)，含有較高熱量的流體可以將熱量傳遞給低熱量的流體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，本發(fā)明的這種換熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，且還能很好的實(shí)現(xiàn)換熱的目的，可根據(jù)不同的使用空間設(shè)置成不同的大小(主要通過設(shè)置第一螺旋板和第二螺旋板板面的大小)。因此，對安裝空間的適應(yīng)性大，非常方便在較小的空間安裝。
[0020]此外，本發(fā)明的這種換熱裝置的第一螺旋板以及第二螺旋板的厚度相等，因此，載有不同溫度的流體在換熱的過程中，換熱均勻，換熱效果好。
[0021]2、在本發(fā)明的換熱裝置中，還設(shè)置了第一密封層和第二密封層，這樣，通過第一密封層和第二密封層可以將第一螺旋板以及第二螺旋板與支撐桿密封，進(jìn)而使得冷熱流體在換熱的過程中不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一和實(shí)施例二的換熱裝置示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接；可以是拆卸連接；也可以是點(diǎn)連接；可以是直接連接；可以是通過中間媒介間接連接，可以使兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]請參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例一提供的換熱裝置包括支撐桿101、第一螺旋板102、第二螺旋板103和密封套筒104 ；
[0027]所述第一螺旋板102和所述第二螺旋板103分別螺旋纏繞在所述支撐桿101上，且所述第一螺旋板102與所述第二螺旋板103間隔設(shè)置并互相平行；
[0028]所述密封套筒104套在所述第一螺旋板102、所述第二螺旋板103遠(yuǎn)離所述支撐桿101的一側(cè)，并分別與所述第一螺旋板102、第二螺旋板103形成第一螺旋通道、第二螺旋通道。
[0029]其中，所述第一螺旋板102的厚度與所述第二螺旋板103的厚度相等。
[0030]由支撐桿101、第一螺旋板102、第二螺旋板103和密封套筒104組成，由于第一螺旋板102和第二螺旋板103是間隔纏繞在支撐板上的，且互相平行，因此，當(dāng)密封套筒104套在第一螺旋板102和第二螺旋板103上是,可分別與第一螺旋板102及第二螺旋板103形成第一螺旋通道以及第二螺旋通道；這樣，具有不同熱量的流體(或者氣體)，分別在第一螺旋通道以及第二螺旋通道流通時(shí)，含有較高熱量的流體可以將熱量傳遞給低熱量的流體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱交換的目的，本發(fā)明的這種換熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且能很好的實(shí)現(xiàn)換熱的目的，可根據(jù)不同的使用空間設(shè)置成不同的大小，因此，對安裝空間的適應(yīng)性大，非常方便在較小的空間安裝。
[0031]此外，本發(fā)明的這種換熱裝置的第一螺旋板102以及第二螺旋板103的厚度相等，因此，載有不同溫度的流體在換熱的過程中，換熱均勻，換熱效果好。
[0032]為了使得本發(fā)明實(shí)施倒提供的換熱裝置具有更好的使用效果，本發(fā)明在實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上還提供了實(shí)施例二，現(xiàn)做出進(jìn)一步的闡述和解釋:
[0033]實(shí)施例二
[0034]在本實(shí)施例中，還包括第一密封層和第二密封層；所述第一密封層設(shè)置在所述第一螺旋板102與所述支撐桿101相接觸的部位，所述第二密封層設(shè)置在所述第二螺旋板103與所述支撐桿101相接觸的部位。第一密封層和第二密封層可以分別將第一螺旋板102以及第二螺旋板103與支撐桿101密封，進(jìn)而可以防止在交換的過程中，冷、熱流體出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。
[0035]可選的，所述密封套筒104的筒壁厚度與所述第一螺旋板102的厚度相等；密封套筒104的筒壁厚度優(yōu)選與第一螺旋板102的厚度相等，這樣，在具體設(shè)置換熱裝置的過程中，便于操作。
[0036]可選的，第一螺旋板102的厚度為0.01-1毫米，優(yōu)選的，在換熱的過程中為了減低在換熱過程中的熱量損失，將盡可能多的能量傳遞給冷流體(氣體)，優(yōu)選的，第一螺旋板102和第二螺旋板103的厚度均為0.01-1毫米，在0.01-1毫米厚度范圍內(nèi)的螺旋板其導(dǎo)熱效果好，更優(yōu)選的，為了實(shí)現(xiàn)更好的傳熱效果，第一螺旋板102以及第二螺旋板103均為金屬板，例如，銅板或者鐵板等導(dǎo)熱材料。
[0037]可選的，所述支撐桿101為一個圓柱形桿，在熱交換的過程中，為了保證載有不同溫度的載體(流體或者氣體)能夠流通順暢，優(yōu)選的，支撐桿101的表面優(yōu)選光滑無突兀，因此，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，支撐桿101為一個圓柱形桿。
[0038]可選的，所述圓柱形桿的直徑為1-1000毫米，在具體的設(shè)置中，為了減少設(shè)置空間，圓柱形桿的直徑不宜過大，優(yōu)選的，設(shè)置為1-1000毫米。
[0039]可選的，所述支撐桿101和密封套筒104的表面設(shè)置有隔熱層，在換熱的過程中，流體在第一螺旋通道以及第二螺旋通道中流通的時(shí)候，其必與支撐桿101和密封套筒104的表面接觸并損失部分熱量，因此，為了降低熱損，在本實(shí)施例中，所述支撐桿101的表面設(shè)置有隔熱層，隔熱層可以將熱傳遞體(流體或者氣體)與支撐桿101和密封套筒104隔離，進(jìn)而起到隔熱并減小熱損的效果。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.換熱裝置，其特征在于，包括支撐桿、第一螺旋板、第二螺旋板和密封套筒； 所述第一螺旋板和所述第二螺旋板分別螺旋纏繞在所述支撐桿上，且所述第一螺旋板與所述第二螺旋板間隔設(shè)置并互相平行； 所述密封套筒套在所述第一螺旋板、所述第二螺旋板遠(yuǎn)離所述支撐桿的一側(cè)，并分別與所述第一螺旋板、第二螺旋板形成第一螺旋通道、第二螺旋通道。 其中，所述第一螺旋板的厚度與所述第二螺旋板的厚度相等。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，還包括第一密封層和第二密封層； 所述第一密封層設(shè)置在所述第一螺旋板與所述支撐桿相接觸的部位，所述第二密封層設(shè)置在所述第二螺旋板與所述支撐桿相接觸的部位。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述密封套筒的筒壁厚度與所述第一螺旋板的厚度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，第一螺旋板的厚度為0.01-1毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于，所述支撐桿為一個圓柱形桿。
6.如權(quán)利要求5所述的換熱裝置，其特征在于，所述圓柱形桿的直徑為1-1000毫米。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的換熱裝置，其特征在于，所述支撐桿和密封套筒外表面設(shè)置有隔熱層。
【文檔編號】F28D9/04GK104457346SQ201310437967
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】王心宇 申請人:王心宇