專利名稱：垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒裝置的末端尾氣處理系統(tǒng)。具體地說，本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的垃圾焚燒尾氣凈化工藝主要通過在煙氣中添加活性炭粉，使之與煙氣充分混合后再一起輸送入布袋除塵器，布袋除塵器將攜帶有有害物的活性炭粉及焚燒產(chǎn)生的粉塵一起攔截下來，以達(dá)到去除有害物的目的。參見圖1，其中所示為現(xiàn)有的垃圾焚燒裝置的末端尾氣處理系統(tǒng)。箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向?；钚蕴刻砑友b置I向煙氣中添加活性炭粉，煙氣與活性炭粉充分混合后再一起輸送入布袋除塵器2，經(jīng)布袋除塵器攔截除塵后，再經(jīng)由煙 3排放。其中活性炭添加裝置I不僅可以添加活性炭，還可以添加活性炭和石灰粉的混合物。此種方法要達(dá)到理想的凈化效果有賴于兩個(gè)條件:(I)所添加的活性炭粉的量必需充足，且混合程度必需充分；(2)布袋除塵器對(duì)于粉塵有著高效的攔截率。另一方面，此種方法在實(shí)際使用過程存在以下問題:(I)無法即時(shí)根據(jù)煙氣中有害物的量控制活性炭的有效添加量，往往都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)性的數(shù)據(jù)選擇活性炭的添加量；(2)無法有效地控制活性炭粉與煙氣的混合均勻的程度，并且也無法保證兩者能夠充分混合；(3)此種方法所使用的活性炭粉價(jià)格昂貴，并且不能回收利用；(4)布袋的除塵效率是一定的，故在煙氣中添加活性炭粉相當(dāng)于增加了煙氣中粉塵的含量，這樣會(huì)使布袋在運(yùn)行過程中振打清灰頻率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其包括活性炭添加裝置、布袋除塵器、煙 ，其中在布袋除塵器與煙 之間還設(shè)有氣體凈化塔，該氣體凈化塔中設(shè)有填料層。根據(jù)本實(shí)用新型，所述填料層中的填料為活性焦。其具有特殊的孔隙結(jié)構(gòu)和高的強(qiáng)度，特別適合于去除垃圾焚燒尾氣中的二惡英/呋喃類和重金屬等有害物質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，所述的氣體凈化塔為單層側(cè)流凈化塔，該單層側(cè)流凈化塔包括進(jìn)氣集氣室、填料層、出氣集氣室，其中所述進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室位于兩偵牝并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道和喇叭形的出氣通道，所述填料層位于進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室中間，所述填料層的兩側(cè)設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。其中過氣結(jié)構(gòu)并非制作為一個(gè)整體，而是分段制作，并且每一段都可以向上移動(dòng)，這樣有利于過氣結(jié)構(gòu)的更換。所述的單層側(cè)流凈化塔可根據(jù)具體的煙氣量配置較大的通氣面積，降低氣體流速(一般空塔流速取800 ΙΟΟΟΜ/Hour)，以減少氣體通過時(shí)的壓力損失。同時(shí)可根據(jù)煙氣中有害物的濃度確定填料層的厚度，以保證有足夠的停留反應(yīng)時(shí)間去除煙氣中的有害物。一般而言，對(duì)于二惡英/呋喃類和重金屬的去除保證停留時(shí)間3 5s即可。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，所述的氣體凈化塔為單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔，該單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔包括進(jìn)氣集氣室、第一填料層、中間隔氣室、第二填料層、出氣集氣室，其中所述進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室位于兩側(cè)，并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道和喇叭形的出氣通道，所述中間隔氣室位于中間，第一填料層位于所述進(jìn)氣集氣室和所述中間隔氣室之間，所述第二填料層位于所述中間隔氣室和所述出氣集氣室之間，所述第一填料層和第二填料層的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。其中過氣結(jié)構(gòu)并非制作為一個(gè)整體，而是分段制作，并且每一段都可以向上移動(dòng)，這樣有利于過氣結(jié)構(gòu)的更換。所述的雙層側(cè)流凈化塔可根據(jù)具體的煙氣量配置較大的通氣面積，降低氣體流速(一般空塔流速取800 ΙΟΟΟΜ/Hour)，以減少氣體通過時(shí)的壓力損失。同時(shí)由于配置了兩層填料層，使得每一層的填料厚度以及所選用的填料的種類都是可以調(diào)節(jié)的，從而通過更有針對(duì)性的配置達(dá)到對(duì)單一有害物高效去除和對(duì)多種有害物分類去除的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，所述的氣體凈化塔為雙側(cè)單層凈化塔，該雙側(cè)單層凈化塔包括進(jìn)氣通道、中間進(jìn)氣集氣室、左側(cè)填料層、右側(cè)填料層、左側(cè)出氣集氣室、右側(cè)出氣集氣室、出氣導(dǎo)通煙道、出氣通道，其中所述中間進(jìn)氣集氣室設(shè)置于中間，其左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)填料層、右側(cè)填料層，所述左側(cè)填料層的一側(cè)設(shè)有左側(cè)出氣集氣室，所述右側(cè)填料層的一側(cè)設(shè)有右側(cè)出氣集氣室，所述中間進(jìn)氣集氣室具有喇叭形的進(jìn)氣通道，所述左側(cè)填料層和右側(cè)填料層的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的，所述出氣導(dǎo)通煙道與左側(cè)出氣集氣室、右側(cè)出氣集氣室、出氣通道連接。相比于本實(shí)用新型的第一方面，配置一座雙側(cè)單層凈化塔相當(dāng)于并聯(lián)配置兩座單層側(cè)流凈化塔，這樣可大大節(jié)省所占用空間，其適用于處理煙氣量比較大而可用空間有限的場(chǎng)合。根據(jù)本實(shí)用新型的第四方面，其中所述的左側(cè)填料層設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)，所述的右側(cè)填料層設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的左側(cè)填料層設(shè)有兩層填料層結(jié)構(gòu)，所述的右側(cè)填料層也設(shè)有兩層填料層結(jié)構(gòu)，即將本實(shí)用新型第三方面所述的左側(cè)填料層、右側(cè)填料層再分別進(jìn)行分隔，單側(cè)又分隔為兩層。這樣所設(shè)的氣體凈化塔即為雙側(cè)雙層凈化塔。如此配置既能滿足節(jié)約占用空間的要求，又能夠達(dá)到本實(shí)用新型第二方面中所描述的目的一配置兩層填料層，使得每一層的填料厚度以及所選用的填料的種類都是可以調(diào)節(jié)的，從而通過更有針對(duì)性的配置達(dá)到對(duì)單一有害物高效去除和對(duì)多種有害物分類去除的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的第五方面，其中所述的氣體凈化塔為單層對(duì)流凈化塔，該單層對(duì)流凈化塔包括進(jìn)氣室、填料層、出氣室，其中所述進(jìn)氣室位于單層對(duì)流凈化塔的下部，所述填料層設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)。該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)按照平面單元格將過氣截面劃分為若干等分，每一單元過氣結(jié)構(gòu)均可單獨(dú)更換。對(duì)流式過氣相較于側(cè)流式過氣主要有以下優(yōu)點(diǎn):(I)填料自然堆積形成料封使得氣體不易形成短路；(2)氣體自下而上通過填料層，與熱量傳遞方向相同，使布?xì)飧泳鶆驂毫p失更小。所述的單層對(duì)流凈化塔與本實(shí)用新型第一方面中所述的單層側(cè)流凈化塔一樣，可根據(jù)具體的煙氣量配置較大的通氣面積，降低氣體流速(一般空塔流速取800 ΙΟΟΟΜ/Hour),以減少氣體通過時(shí)的壓力損失。同時(shí)可根據(jù)煙氣中有害物的濃度確定填料層的厚度，以保證有足夠的停留反應(yīng)時(shí)間去除煙氣中的有害物。一般而言，對(duì)于二惡英/呋喃類和重金屬的去除保證停留時(shí)間3 5s即可。根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面，其對(duì)在本實(shí)用新型第五方面所述的單層對(duì)流凈化塔作出了改進(jìn)，其中設(shè)有至少兩層填料層，該至少兩層填料層是以串聯(lián)的方式連接的。優(yōu)選地，設(shè)有兩層填料層，即所設(shè)的氣體凈化塔為雙層串聯(lián)對(duì)流凈化塔。如此配置既能發(fā)揮本實(shí)用新型第五方面中所述的對(duì)流式的優(yōu)點(diǎn)，又能夠達(dá)到本實(shí)用新型第二方面中所述的目的一配置兩層填料層，使得每一層的填料厚度以及所選用的填料的種類都是可以調(diào)節(jié)的，從而通過更有針對(duì)性的配置達(dá)到對(duì)單一有害物高效去除和對(duì)多種有害物分類去除的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的第七方面，其對(duì)在本實(shí)用新型第五方面所述的單層對(duì)流凈化塔作出了改進(jìn)，其在氣體凈化塔的高度方向設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)，該至少兩層填料層是以并聯(lián)的方式連接的，每層填料層都設(shè)有單獨(dú)的進(jìn)出氣管道，填料層與填料層之間相互獨(dú)立，即所設(shè)的氣體凈化塔為多層并聯(lián)對(duì)流凈化塔。如此配置可滿足不同煙氣量的需要，根據(jù)煙氣量的大小配置相應(yīng)的填料層的數(shù)量，同時(shí)這樣配置也可以滿足生產(chǎn)連續(xù)性的要求一當(dāng)某一層填料單元若出現(xiàn)故障時(shí)，其可以單獨(dú)關(guān)閉，并開啟備用的填料層單元。優(yōu)選地，設(shè)有至少三層填料層，即所述的氣體凈化塔為三層并聯(lián)對(duì)流凈化塔。根據(jù)本實(shí)用新型，其主要通過在垃圾焚燒尾氣排空之前增設(shè)添加有特殊填料的氣體凈化塔，以達(dá)到去除煙氣中的有害物質(zhì)(例如二惡英/呋喃類以及重金屬)的目的。此外，氣體凈化塔中的特制填料具有特殊的孔隙結(jié)構(gòu)和高的強(qiáng)度，特別適合于去除垃圾焚燒尾氣中的二惡英/呋喃類和重金屬等有害物質(zhì)。同時(shí)，本實(shí)用新型所披露的裝置可以根據(jù)不同的煙氣參數(shù)和不同的排放要求做出最優(yōu)化的配置，使垃圾焚燒尾氣完全能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)二惡英/呋喃類和重金屬的要求達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)的示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的第一實(shí)施例的示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述的單層側(cè)流凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述的第二實(shí)施例的示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所述的第三實(shí)施例的示意圖；圖7為本實(shí)用新型所述的雙側(cè)單層凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所述的雙側(cè)單層凈化塔的后視立體圖；圖9為本實(shí)用新型所述的第四實(shí)施例的示意圖；圖10為本實(shí)用新型所述的第五實(shí)施例的示意圖；圖11為本實(shí)用新型所述的第六實(shí)施例的示意圖；圖12為本實(shí)用新型所述的第七實(shí)施例的示意圖；[0036]圖13為本實(shí)用新型所述的三層并聯(lián)對(duì)流凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型進(jìn)一步通過不具有任何限制性的例子并參考附圖進(jìn)行描述，例I設(shè)有單層側(cè)流凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖2，其所示為本實(shí)用新型所述的第一實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器2與煙囪3之間設(shè)有單層側(cè)流凈化塔21，該單層側(cè)流凈化塔21包括進(jìn)氣集氣室22、填料層23、出氣集氣室24，其具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖3。其中所述進(jìn)氣集氣室22和出氣集氣室24位于兩側(cè)，并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道25和喇叭形的出氣通道26，所述填料層23位于進(jìn)氣集氣室22和出氣集氣室24中間，所述填料層23的兩側(cè)設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)27，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。其中煙氣首先通過喇叭形的進(jìn)氣通道25進(jìn)入進(jìn)氣集氣室22，進(jìn)氣通道如此布置有利于布?xì)饩鶆颍M(jìn)氣集氣室22內(nèi)煙氣以側(cè)流的方式通過填料層23然后匯集到出氣集氣室24，再經(jīng)喇叭形的出氣通道26連接出氣管道進(jìn)入煙囪3排空。例2設(shè)有單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖4，其所示為本實(shí)用新型所述的第二實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙 之間設(shè)有單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔41，該單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔41包括進(jìn)氣集氣室42、第一填料層43、中間隔氣室44、第二填料層45、出氣集氣室46，其具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖5。其中所述進(jìn)氣集氣室42和出氣集氣室46位于兩側(cè)，并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道47和喇叭形的出氣通道48，所述中間隔氣室44位于中間，第一填料層43位于所述進(jìn)氣集氣室42和所述中間隔氣室44之間，所述第二填料層45位于所述中間隔氣室44和所述出氣集氣室46之間，所述第一填料層43和第二填料層45的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)49，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。其中，煙氣首先通過喇叭形的進(jìn)氣通道47進(jìn)入進(jìn)氣集氣室42，進(jìn)氣通道47如此布置有利于布?xì)饩鶆颍M(jìn)氣集氣室42內(nèi)煙氣以側(cè)流的方式通過第一層填料層43，然后匯集到中間隔氣室44，再次以側(cè)流的方式通過第二填料層45。最后經(jīng)喇叭形的出氣通道48，連接出氣管道進(jìn)入煙囪排空。例3設(shè)有雙側(cè)單層凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖6，其所示為本實(shí)用新型所述的第三實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙 之間設(shè)有雙側(cè)單層凈化塔61，該雙側(cè)單層凈化塔包括進(jìn)氣通道68、中間進(jìn)氣集氣室62、左側(cè)填料層63、右側(cè)填料層64、左側(cè)出氣集氣室65、右側(cè)出氣集氣室66，出氣導(dǎo)通煙道70、出氣通道69，其具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見圖7、8。其中所述中間進(jìn)氣集氣室62設(shè)置于中間位置，其左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)填料層63、右側(cè)填料層64，所述左側(cè)填料層63的一側(cè)設(shè)有左側(cè)出氣集氣室65，所述右側(cè)填料層64的一側(cè)設(shè)有右側(cè)出氣集氣室66，所述中間進(jìn)氣集氣室62具有喇叭形的進(jìn)氣通道68，所述左側(cè)填料層63和右側(cè)填料層64的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)67，所述出氣導(dǎo)通煙道70與左側(cè)出氣集氣室65、右側(cè)出氣集氣室66、出氣通道69連接。[0046]其中，煙氣首先通過設(shè)置于設(shè)備中間的喇叭形的進(jìn)氣通道68進(jìn)入中間進(jìn)氣集氣室62，進(jìn)氣通道如此布置有利于布?xì)饩鶆颍虚g進(jìn)氣集氣室62內(nèi)的煙氣分左、右兩側(cè)以側(cè)流的方式通過位于左右兩側(cè)的左側(cè)填料層63、右側(cè)填料層64，然后分別進(jìn)入到左側(cè)出氣集氣室65和右側(cè)出氣集氣室66，再流入與左側(cè)出氣集氣室65和右側(cè)出氣集氣室66連接的出氣導(dǎo)通煙道70，最后經(jīng)與出氣導(dǎo)通煙道70連接的出氣管道69進(jìn)入煙 排空。例4設(shè)有雙側(cè)雙層凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖9，其所示為本實(shí)用新型所述的第四實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙囪之間設(shè)有雙側(cè)雙層凈化塔91。與上述的第三實(shí)施例相比，本實(shí)施例的改進(jìn)之處在于將所述的左側(cè)填料層、右側(cè)填料層再分別進(jìn)行分隔，即所述的左側(cè)填料層設(shè)有兩層填料層結(jié)構(gòu)(左側(cè)第一填料層92、左側(cè)第二填料層93)，所述的右側(cè)填料層也設(shè)有兩層填料層結(jié)構(gòu)(右側(cè)第一填料層94、右側(cè)第二填料層95)，故稱為“雙側(cè)雙層凈化塔”。其中，煙氣的流動(dòng)方式與上述第三實(shí)施例中所述的方式相同。例5設(shè)有單層對(duì)流凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖10，其所示為本實(shí)用新型所述的第五實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙 之間設(shè)有單層對(duì)流凈化塔10。該單層對(duì)流凈化塔包括進(jìn)氣室101、填料層102、出氣室103，其中所述進(jìn)氣室101位于單層對(duì)流凈化塔的下部，所述填料層102設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)。該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)按照平面單元格將過氣截面劃分為若干等分，每一單元過氣結(jié)構(gòu)均可單獨(dú)更換。其中，煙氣首先通過管道進(jìn)入位于單層對(duì)流凈化塔10下部的進(jìn)氣室101，然后煙氣向上對(duì)流通過填料層102，之后進(jìn)入出氣室103，最后通過出氣管道進(jìn)入煙 排空。例6設(shè)有雙層串聯(lián)對(duì)流凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖11，其所示為本實(shí)用新型所述的第六實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙囪之間設(shè)有雙層串聯(lián)對(duì)流凈化塔11。與上述的第五實(shí)施例相比，本實(shí)施例的改進(jìn)之處在于其中設(shè)有兩層填料層(第一填料層111、第二填料層112)，并且該兩層填料層是以串聯(lián)的方式連接的，故稱為“雙層串聯(lián)對(duì)流凈化塔”。其中，煙氣的流動(dòng)方式與上述第五實(shí)施例中所述的方式相同。煙氣氣體自下而上依次通過第一填料層111和第二填料層112。例7設(shè)有多層并聯(lián)對(duì)流凈化塔的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)參見圖12，其所示為本實(shí)用新型所述的第七實(shí)施例。其中，箭頭所示的方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。如圖所示，在布袋除塵器與煙囪之間設(shè)有多層并聯(lián)對(duì)流凈化塔12。與上述的第五實(shí)施例相比，本實(shí)施例的改進(jìn)之處在于其在氣體凈化塔的高度方向設(shè)有多層填料層結(jié)構(gòu)，這些多層填料層是以并聯(lián)的方式連接的，故稱為“多層并聯(lián)對(duì)流凈化塔”。每層填料層都設(shè)有單獨(dú)的進(jìn)出氣管道，填料層與填料層之間相互獨(dú)立。圖12中所示的多層并聯(lián)對(duì)流凈化塔12具有兩層并聯(lián)的填料層結(jié)構(gòu)。圖13所示為三層并聯(lián)對(duì)流凈化塔13。
權(quán)利要求1.一種垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其包括活性炭添加裝置、布袋除塵器、煙囪，其特征在于在布袋除塵器與煙 之間還設(shè)有氣體凈化塔，該氣體凈化塔中設(shè)有填料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體凈化塔為單層側(cè)流凈化塔，該單層側(cè)流凈化塔包括進(jìn)氣集氣室、填料層、出氣集氣室，其中所述進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室位于兩側(cè)，并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道和喇叭形的出氣通道，所述填料層位于進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室中間，所述填料層的兩側(cè)設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體凈化塔為單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔，該單側(cè)雙層側(cè)流凈化塔包括進(jìn)氣集氣室、第一填料層、中間隔氣室、第二填料層、出氣集氣室，其中所述進(jìn)氣集氣室和出氣集氣室位于兩側(cè)，并分別具有喇叭形的進(jìn)氣通道和喇叭形的出氣通道，所述中間隔氣室位于中間，第一填料層位于所述進(jìn)氣集氣室和所述中間隔氣室之間，所述第二填料層位于所述中間隔氣室和所述出氣集氣室之間，所述第一填料層和第二填料層的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體凈化塔為雙側(cè)單層凈化塔，該雙側(cè)單層凈化塔包括進(jìn)氣通道、中間進(jìn)氣集氣室、左側(cè)填料層、右側(cè)填料層、左側(cè)出氣集氣室、右側(cè)出氣集氣室、出氣導(dǎo)通煙道、出氣通道，其中所述中間進(jìn)氣集氣室設(shè)置于中間，其左右兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)填料層、右側(cè)填料層，所述左側(cè)填料層的一側(cè)設(shè)有左側(cè)出氣集氣室，所述右側(cè)填料層的一側(cè)設(shè)有右側(cè)出氣集氣室，所述中間進(jìn)氣集氣室具有喇叭形的進(jìn)氣通道，所述左側(cè)填料層和右側(cè)填料層的兩側(cè)均設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)，該可拆卸過氣結(jié)構(gòu)是由沖孔網(wǎng)板或者鋼絲網(wǎng)固定于金屬框架上制成的，所述出氣導(dǎo)通煙道與左側(cè)出氣集氣室、右側(cè)出氣集氣室、出氣通道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的左側(cè)填料層設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)，所述的右側(cè)填料層設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體凈化塔為單層對(duì)流凈化塔，該單層對(duì)流凈化塔包括進(jìn)氣室、填料層、出氣室，其中所述進(jìn)氣室位于單層對(duì)流凈化塔的下部，所述填料層設(shè)有可拆卸過氣結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有至少兩層填料層，該至少兩層填料層是以串聯(lián)的方式連接的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于在所述氣體凈化塔的高度方向設(shè)有至少兩層填料層結(jié)構(gòu)，該至少兩層填料層是以并聯(lián)的方式連接的，每層填料層都設(shè)有單獨(dú)的進(jìn)出氣管道，填料層與填料層之間相互獨(dú)立。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于設(shè)有至少三層填料層結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述填料層中的填料為活性焦。
專利摘要本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒裝置末端尾氣凈化系統(tǒng)，其包括活性炭添加裝置、布袋除塵器、煙囪，在布袋除塵器與煙囪之間還設(shè)有氣體凈化塔，該氣體凈化塔中設(shè)有填料層。根據(jù)本實(shí)用新型，其主要通過在垃圾焚燒尾氣排空之前增設(shè)添加有特殊填料的氣體凈化塔，以達(dá)到去除煙氣中的有害物質(zhì)(例如二惡英/呋喃類以及重金屬)的目的。此外，氣體凈化塔中的特制填料具有特殊的孔隙結(jié)構(gòu)和高的強(qiáng)度，特別適合于去除垃圾焚燒尾氣中的二惡英/呋喃類和重金屬等有害物質(zhì)。同時(shí)，本實(shí)用新型所述的裝置可以根據(jù)不同的煙氣參數(shù)和不同的排放要求做出最優(yōu)化的配置，使垃圾焚燒尾氣完全能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)二惡英/呋喃類和重金屬的要求達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F23J15/02GK202927861SQ20122060170
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者彭虎, 朱建華 申請(qǐng)人:上海向濤機(jī)械有限公司