專利名稱：加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，加熱爐的煙氣在經(jīng)余熱回收設(shè)備(尤其是空氣預(yù)熱器)處理后的排煙溫度仍然在約150°C，由于煙氣流量大，如果能將這部分煙氣的排煙溫度降低至約110°C，則回收的熱量相當(dāng)可觀。而現(xiàn)有換熱器(尤其是空氣預(yù)熱器)在煙氣溫度為110 150°C的工作狀況使用時(shí)，由于用以吸收熱量的空氣溫度較低，這就會(huì)存在煙氣對(duì)受熱面的腐蝕問題?，F(xiàn)有技術(shù)為了避免露點(diǎn)腐蝕，往往會(huì)采用防腐蝕材質(zhì)，而這無疑會(huì)增大設(shè)備的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無須采用特制防腐蝕材質(zhì)，從而降低設(shè)備制造成本。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，包括蒸發(fā)器、冷凝器、空氣旁通管路、以及控制系統(tǒng)；其特征是，所述蒸發(fā)器包括與加熱爐排煙口連通的蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有與煙氣接觸的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管內(nèi)充有吸熱變成熱管工質(zhì)蒸汽的熱管工質(zhì)液體，所述蒸發(fā)管具有熱管工質(zhì)液體入口和熱管工質(zhì)蒸汽出口；所述冷凝器包括與空氣旁通管路的空氣出口連通的冷凝器殼體，所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)有與空氣接觸的冷凝管，所述冷凝管內(nèi)充有放熱變成熱管工質(zhì)液體的熱管工質(zhì)蒸汽，所述冷凝管具有熱管工質(zhì)蒸汽入口和熱管工質(zhì)液體出口；所述蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口經(jīng)工質(zhì)上升管路與冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口連通，所述冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口經(jīng)工質(zhì)下降管路與蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口連通；所述控制系統(tǒng)包括設(shè)于工質(zhì)上升管路或工質(zhì)下降管路的溫度傳感器、設(shè)于空氣旁通管路的流量調(diào)節(jié)閥、以及信號(hào)控制器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與信號(hào)控制器輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥受控端與信號(hào)控制器控制端連接。本實(shí)用新型在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，可確保蒸發(fā)管溫度始終高于露點(diǎn)溫度，從而防止蒸發(fā)管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，這樣蒸發(fā)管采用普通換熱材質(zhì)即可，這就降低了設(shè)備的制造成本。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案如下1.所述蒸發(fā)管包括兩蒸發(fā)聯(lián)箱管，所述兩蒸發(fā)聯(lián)箱管經(jīng)蒸發(fā)聯(lián)管連通；所述熱管工質(zhì)液體入口位于一蒸發(fā)聯(lián)箱管，所述熱管工質(zhì)蒸汽出口位于另一蒸發(fā)聯(lián)箱管。2.所述冷凝管包括兩冷凝聯(lián)箱管，所述兩冷凝聯(lián)箱管經(jīng)冷凝聯(lián)管連通；所述熱管工質(zhì)蒸汽入口位于一冷凝聯(lián)箱管，所述熱管工質(zhì)液體出口位于另一冷凝聯(lián)箱管。[0014]3.所述蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口依次經(jīng)工質(zhì)蒸汽集箱、工質(zhì)上升管路與冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口連通；所述冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口依次經(jīng)工質(zhì)液體集箱、工質(zhì)下降管路與蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口連通。4.所述蒸發(fā)管、冷凝管的管外壁設(shè)有換熱翅片。5.所述空氣旁通管路還具有與冷凝器殼體連通的空氣進(jìn)口。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以降低設(shè)備的制造成本，并能提高加熱爐系統(tǒng)的熱效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器如
圖1所示，包括蒸發(fā)器1、冷凝器2、空氣旁通管路5、以及控制系統(tǒng)；蒸發(fā)器I包括與加熱爐排煙口連通的蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有與煙氣接觸的蒸發(fā)管3，蒸發(fā)管3內(nèi)充有吸熱變成熱管工質(zhì)蒸汽的熱管工質(zhì)液體；蒸發(fā)管3包括兩蒸發(fā)聯(lián)箱管3-1、3_2，兩蒸發(fā)聯(lián)箱管3_1、3_2經(jīng)蒸發(fā)聯(lián)管3_3連通；熱管工質(zhì)液體入口 4-1位于一蒸發(fā)聯(lián)箱管3-1，熱管工質(zhì)蒸汽出口 4-2位于另一蒸發(fā)聯(lián)箱管3-2。冷凝器2包括與空氣旁通管路5的空氣出口連通的冷凝器殼體，冷凝器殼體內(nèi)設(shè)有與空氣接觸的冷凝管6，冷凝管6內(nèi)充有放熱變成熱管工質(zhì)液體的熱管工質(zhì)蒸汽；冷凝管6包括兩冷凝聯(lián)箱管6-1、6-2，兩冷凝聯(lián)箱管6_1、6_2經(jīng)冷凝聯(lián)管6_3連通；熱管工質(zhì)蒸汽入口 4-3位于一冷凝聯(lián)箱管6-2，熱管工質(zhì)液體出口 4-4位于另一冷凝聯(lián)箱管6-1。蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口 4-2依次經(jīng)工質(zhì)蒸汽集箱7-1、工質(zhì)上升管路7-2與冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口 4-3連通；冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口 4-4依次經(jīng)工質(zhì)液體集箱
7-3、工質(zhì)下降管路7-4與蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口4-1連通?？刂葡到y(tǒng)包括設(shè)于工質(zhì)上升管路7-2的溫度傳感器8-1 (也可根據(jù)需要設(shè)于工質(zhì)下降管路7-4)、設(shè)于空氣旁通管路5的流量調(diào)節(jié)閥8-2、以及信號(hào)控制器8-3 ;溫度傳感器
8-1的信號(hào)輸出端與信號(hào)控制器8-3輸入端連接，流量調(diào)節(jié)閥8-2受控端與信號(hào)控制器8-3控制端連接。使用時(shí)，加熱爐排出的煙氣進(jìn)入蒸發(fā)器殼體，并與蒸發(fā)管接觸換熱，蒸發(fā)管內(nèi)工質(zhì)液體吸熱后變成工質(zhì)蒸汽，并依次經(jīng)蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口、工質(zhì)蒸汽集箱、工質(zhì)上升管路、冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口進(jìn)入冷凝管；冷凝管與空氣旁通管路空氣出口放入的空氣接觸換熱，冷凝管內(nèi)工質(zhì)蒸汽放熱后變成工質(zhì)液體，并依次經(jīng)冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口、工質(zhì)液體集箱、工質(zhì)下降管路、蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口回到蒸發(fā)管內(nèi)。同時(shí)，溫度傳感器監(jiān)測(cè)工質(zhì)溫度，當(dāng)測(cè)得溫度低于預(yù)定值時(shí)，信號(hào)控制器減小流量調(diào)節(jié)閥開度，使進(jìn)入冷凝器的空氣量降低，減少冷凝器內(nèi)換熱量，保證進(jìn)入蒸發(fā)管的熱管工質(zhì)液體溫度高于露點(diǎn)溫度，從而防止蒸發(fā)管出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕；其余情況下，信號(hào)控制器增加流量調(diào)節(jié)閥開度，加大冷凝器換熱量。這樣，在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，蒸發(fā)管溫度始終高于露點(diǎn)溫度，不會(huì)出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，采用普通換熱材質(zhì)(如碳鋼材質(zhì))即可滿足換熱要求，從而降低設(shè)備制造成本。此外，用于換熱的蒸發(fā)管3、冷凝管6管外壁可加設(shè)翅片，擴(kuò)展傳熱面，提高換熱效率?？諝馀酝ü苈?還具有與冷凝器殼體連通的空氣進(jìn)口，這樣可以循環(huán)加熱空氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)( I)采用分體式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器與冷凝器之間通過工質(zhì)管路連接，安裝維修方便。(2)采用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)后，加熱爐系統(tǒng)的熱效率可提高約2%，相當(dāng)可觀。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，包括蒸發(fā)器、冷凝器、空氣旁通管路、以及控制系統(tǒng)；其特征是，所述蒸發(fā)器包括與加熱爐排煙口連通的蒸發(fā)器殼體，所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有與煙氣接觸的蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管內(nèi)充有吸熱變成熱管工質(zhì)蒸汽的熱管工質(zhì)液體，所述蒸發(fā)管具有熱管工質(zhì)液體入口和熱管工質(zhì)蒸汽出口； 所述冷凝器包括與空氣旁通管路的空氣出口連通的冷凝器殼體，所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)有與空氣接觸的冷凝管，所述冷凝管內(nèi)充有放熱變成熱管工質(zhì)液體的熱管工質(zhì)蒸汽，所述冷凝管具有熱管工質(zhì)蒸汽入口和熱管工質(zhì)液體出口； 所述蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口經(jīng)工質(zhì)上升管路與冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口連通，所述冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口經(jīng)工質(zhì)下降管路與蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口連通； 所述控制系統(tǒng)包括設(shè)于工質(zhì)上升管路或工質(zhì)下降管路的溫度傳感器、設(shè)于空氣旁通管路的流量調(diào)節(jié)閥、以及信號(hào)控制器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與信號(hào)控制器輸入端連接，所述流量調(diào)節(jié)閥受控端與信號(hào)控制器控制端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，其特征是，所述蒸發(fā)管包括兩蒸發(fā)聯(lián)箱管，所述兩蒸發(fā)聯(lián)箱管經(jīng)蒸發(fā)聯(lián)管連通；所述熱管工質(zhì)液體入口位于一蒸發(fā)聯(lián)箱管，所述熱管工質(zhì)蒸汽出口位于另一蒸發(fā)聯(lián)箱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，其特征是，所述冷凝管包括兩冷凝聯(lián)箱管，所述兩冷凝聯(lián)箱管經(jīng)冷凝聯(lián)管連通；所述熱管工質(zhì)蒸汽入口位于一冷凝聯(lián)箱管，所述熱管工質(zhì)液體出口位于另一冷凝聯(lián)箱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，其特征是，所述蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)蒸汽出口依次經(jīng)工質(zhì)蒸汽集箱、工質(zhì)上升管路與冷凝器的熱管工質(zhì)蒸汽入口連通；所述冷凝器的熱管工質(zhì)液體出口依次經(jīng)工質(zhì)液體集箱、工質(zhì)下降管路與蒸發(fā)器的熱管工質(zhì)液體入口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，其特征是，所述蒸發(fā)管、冷凝管的管外壁設(shè)有換熱翅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，其特征是，所述空氣旁通管路還具有與冷凝器殼體連通的空氣進(jìn)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加熱爐用抗腐蝕型空氣預(yù)熱器，包括蒸發(fā)器、冷凝器、空氣旁通管路、以及控制系統(tǒng)；蒸發(fā)器包括蒸發(fā)器殼體，其內(nèi)設(shè)有與煙氣接觸的蒸發(fā)管，蒸發(fā)管內(nèi)充有工質(zhì)液體，蒸發(fā)管具有工質(zhì)液體入口和工質(zhì)蒸汽出口；冷凝器包括冷凝器殼體，其內(nèi)設(shè)有與空氣接觸的冷凝管，冷凝管內(nèi)充有工質(zhì)蒸汽，冷凝管具有工質(zhì)蒸汽入口和工質(zhì)液體出口；蒸發(fā)器工質(zhì)蒸汽出口與冷凝器工質(zhì)蒸汽入口連通，冷凝器工質(zhì)液體出口與蒸發(fā)器工質(zhì)液體入口連通；控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、流量調(diào)節(jié)閥以及信號(hào)控制器，溫度傳感器與信號(hào)控制器連接，流量調(diào)節(jié)閥受控于信號(hào)控制器。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可降低設(shè)備的制造成本，并提高加熱爐系統(tǒng)的熱效率。
文檔編號(hào)F23L15/00GK202902330SQ20122057596
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者劉小平, 李菊香, 徐守國, 江靜 申請(qǐng)人:南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司