專利名稱：一種列管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種列管式換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于間接熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用于含塵含焦油氣體，例如生 物質(zhì)熱解產(chǎn)生的燃?xì)獾壤鋮s或余熱回收的設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]熱交換器是重要的化工設(shè)備，列管式換熱器是其中主要的類型，由換熱管、管板、 外殼、隔板和管箱等部件所組成。相對(duì)于其它形式，例如板式、塊孔式等換熱器而言，列管式 換熱器對(duì)于含塵、含液滴的氣體適應(yīng)性還是比較好的。但用于生物質(zhì)燃?xì)饫鋮s時(shí)，由于該燃 氣中含有較多炭塵以及焦油和水分的液滴，容易發(fā)生堵塞，通常一個(gè)月左右就需要停工清 理，而且清理操作也十分麻煩。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不易堵塞且清理方便的管式換熱器，以適應(yīng)于生物質(zhì)燃 氣、人工煤氣等含塵含焦油氣體的冷卻或余熱回收。[0004]在傳統(tǒng)的換熱器中，通常情況下，管程流通溫度高的被處理氣體，殼程流通溫度低 的冷卻水，為了盡可能增大換熱面積，一般采用小管徑、多管子、窄間距的方式。本發(fā)明認(rèn) 為，這種結(jié)構(gòu)是引起通道容易堵塞卻難以清洗的原因。[0005]因此本發(fā)明著眼于互換被處理氣體和冷卻水二者的通道，也就是說(shuō)在殼程流通被 處理氣體，在管程流通冷卻水，并對(duì)管程進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。一是優(yōu)化換熱管的排列方式， 采用矩陣排列；二是增大換熱管的間距，取管子外徑的I 2倍；三是優(yōu)化和擴(kuò)大殼程的空 間，創(chuàng)造了一種腰形橫截面的外殼；四是在殼體上開(kāi)設(shè)清洗口。進(jìn)一步說(shuō)，一種列管式換熱 器，由列管(I)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、外殼(8)、上管箱(10)、上管箱蓋(11) 所組成，本發(fā)明的方案是:[0006]A、列管(I)按距陣分布排列固定在管板(4)上，且管間距取管子外徑的I 2倍；[0007]B、外殼(8)橫截面呈腰形，其上開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口[7]和清洗口(15)；[0008]C、在上管箱(10)開(kāi)設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計(jì)接口 1(16)；[0009]D、在下管箱(6)開(kāi)設(shè)冷卻水進(jìn)口(12)、排污口 (5)和液位計(jì)接口 11(17)。[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。在運(yùn)行過(guò)程中，雖然氣體所含的固、液雜質(zhì)會(huì)沾在管子的外壁和殼 體的內(nèi)壁，但基本上不會(huì)出現(xiàn)堵塞通道的情況，對(duì)沾在管子外壁和殼體內(nèi)壁的雜質(zhì)也容易 清洗，從而成倍地延長(zhǎng)使用周期并降低維修成本。


[0011]圖1是沿十字中心線剖切的正剖視圖。[0012]圖2是沿十字中心線剖切的側(cè)剖視圖。[0013]圖3是圓形橫截面的示意圖。[0014]圖4是腰形橫截面的示意圖。[0015]其中:1、列管，2、導(dǎo)流隔板，3、氣體出口，4、管板，5、排污口，6、下管箱，7、冷凝液排出口，8、外殼，9、氣體進(jìn)口，10、上管箱，11、上管箱蓋，12、冷卻水進(jìn)口，13、蒸汽排出口，14、 冷卻水出口，15、清洗口，16、液位計(jì)接口 I，17、液位計(jì)接口 II。
具體實(shí)施方式
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明換熱器由列管(I)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、 外殼(8)、上管箱(10)、上管箱蓋(11)所組成，列管(I)按距陣分布排列固定在管板(4)上， 且管間距取管子外徑的I 2倍；外殼(8)截面呈腰形，其上開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口(7)和清洗口(15);上管箱(10)和下管箱￠)的截面呈圓形，在上管箱(10)開(kāi)設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計(jì)接口 1(16);在下管箱(6)開(kāi)設(shè)冷卻水進(jìn)口(12)、排污口(5)和液位計(jì)接口 11(17)。[0017]上述換熱器，可以作為冷卻器，也可以作為蒸發(fā)器。作冷卻器使用時(shí)，液位計(jì)接口 1(16)、液位計(jì)接口 11(17)和排污口(5)可以關(guān)閉或者省略，下管箱(6)也不一定做成漏斗狀。作蒸發(fā)器使用時(shí)，下管箱(6)應(yīng)做成漏斗狀，如果濃縮液有利用價(jià)值，排污口(5)就成為濃縮液排出口。列管(I)固定在管板(4)上，按距陣分布排列雖然屬于兼顧熱效率和清洗方便的最佳選擇，但不一定是唯一選擇，也可以按正六角形分布排列。外殼(8)的橫截面形狀，可以是圖3所示那樣的圓形，但比較合理的是圖4所示的腰形。上管箱(10)和下管箱(7)的橫截面形狀既可以圓形也可以矩形，如果在有壓力條件下使用，則應(yīng)取圓形。導(dǎo)流隔板(2)，以三層交替設(shè)置為佳，每層對(duì)應(yīng)設(shè)一個(gè)清洗口(15)，但蒸發(fā)器高度不大時(shí)該導(dǎo)流隔板 ⑵可以省略。
權(quán)利要求1.一種列管式換熱器，由列管(I)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、外殼(8)、上管 箱(10)、上管箱蓋(11)所組成，其特征在于:A、列管(I)按距陣分布排列固定在管板(4)上，且管間距取管子外徑的I 2倍；B、外殼(8)橫截面呈腰形，其上開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口(7)和 清洗口(15)；C、在上管箱(10)開(kāi)設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計(jì)接口1(16)；D、在下管箱(6)開(kāi)設(shè)冷卻水進(jìn)口(12)、排污口(5)和液位計(jì)接口11(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式換熱器，其特征在于:導(dǎo)流隔板(2)，三層交替設(shè) 置，且每層對(duì)應(yīng)設(shè)一個(gè)清洗口(15)。
專利摘要一種適應(yīng)于含塵含焦油量大的生物質(zhì)燃?xì)馓幚淼牧泄苁綋Q熱器，由列管(1)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、外殼(8)、上管箱(10)、上管箱蓋(11)所組成，列管(1)按距陣分布排列固定在管板(4)上；外殼(8)的橫截面呈腰形，其上開(kāi)設(shè)氣體進(jìn)口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口(7)和清洗口(15)；在上管箱(10)開(kāi)設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計(jì)接口I(16)；在下管箱(6)開(kāi)設(shè)冷卻水進(jìn)口(12)、排污口(5)和液位計(jì)接口II(17)。其優(yōu)點(diǎn)是基本上不會(huì)出現(xiàn)堵塞通道的情況，對(duì)沾在管子外壁和殼體內(nèi)壁的雜質(zhì)也容易清洗，從而成倍地延長(zhǎng)使用周期并降低維修成本。
文檔編號(hào)F28F9/00GK202973985SQ20122057575
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者胡福昌, 王正郁, 王浩熹 申請(qǐng)人:大興安嶺富來(lái)森能源科技有限公司