專利名稱：循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐裝置，特別指以玻璃鋼廢棄料與秸桿成型碳混合燃燒的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在垃圾處理方面存在許多亟待解決的問題，各種垃圾處理方式都給我國的可持續(xù)發(fā)展造成影響。因此，采用先進(jìn)合理、低排放、低污染的垃圾焚燒循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行焚燒發(fā)電，并使之滿足排放標(biāo)準(zhǔn)是改善環(huán)境、利國利民的重要工程。因此，研制符合國家環(huán)保要求，并可控制二氧化碳排放的以玻璃鋼廢棄料與秸桿成型碳混合焚燒發(fā)電的循環(huán)流化床鍋爐不僅可以克服現(xiàn)有鍋爐的缺點(diǎn)，更可迎合市場對節(jié)能減排的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，這種鍋爐裝置將玻璃鋼廢棄料破碎后與秸桿制成的成型碳混合后作為燃料燃燒，并針對這種燃料的特性優(yōu)化鍋爐設(shè)計，使之可適用于此種燃料的燃燒并達(dá)到低排放的各項環(huán)保指標(biāo)。本實用新型要解決的技術(shù)問題由如下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，包括燃料入口、燃燒室、爐膛、風(fēng)機(jī)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙 ，其特征是所述燃料入口和石灰石入口分別經(jīng)送料器通向爐膛，爐膛的底部為燃燒室，爐膛的上、下部與循環(huán)灰分離器和灰循環(huán)裝置形成循環(huán)連接，所述循環(huán)灰分離器的上部依次接通過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙 ，所述爐膛內(nèi)裝有二次風(fēng)管，二次風(fēng)管與所述空氣預(yù)熱器接通，空氣預(yù)熱器又分別接通一、二次風(fēng)機(jī)和燃燒室。本實用新型還包括如下結(jié)構(gòu)所述燃燒室接點(diǎn)火燃燒器。所述爐膛上方裝有汽包。所述灰循環(huán)裝置底部接通返料風(fēng)機(jī)。所述除塵器與煙 之間裝有引風(fēng)機(jī)。本實用新型的工作原理本鍋爐裝置啟動時，燃燒器點(diǎn)火，點(diǎn)火燃料為輕柴油，在爐膛下方密封的燃燒室內(nèi)燃燒，加熱爐膛底及爐膛里的爐料灰渣。由一次風(fēng)機(jī)將炙熱的一次風(fēng)送入爐膛，并在引風(fēng)機(jī)的共同作用下使?fàn)t料向上沸騰逐漸進(jìn)入流化狀態(tài)，經(jīng)循環(huán)灰分離器后由灰循環(huán)裝置再送回到爐膛形成灰循環(huán)。當(dāng)爐膛內(nèi)到達(dá)燃料燃燒溫度時，將秸桿成型碳摻入適量助燃劑后與玻璃鋼廢棄料分別由燃料入口送入送料器混合成燃料后進(jìn)入爐膛內(nèi)。燃料在爐膛內(nèi)正常燃燒并與灰一起形成流化運(yùn)動循環(huán)后，燃燒器停止供油結(jié)束點(diǎn)火過程。本鍋爐裝置使得燃料投入和調(diào)整一、二次風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，燃料在最佳狀態(tài)下燃燒，大顆粒燃料與循環(huán)灰在爐膛內(nèi)通過循環(huán)灰分離器和灰循環(huán)裝置循環(huán)，煙氣及燃盡的細(xì)灰進(jìn)入尾部豎井的過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后，由鍋爐排出進(jìn)入除塵器，最終由煙囪排出。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)以玻璃鋼廢棄料與秸桿成型碳混合的燃料采用本循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，具有低溫燃燒、爐內(nèi)脫硫、低排放的特點(diǎn)。通過高循環(huán)倍率的的特殊改進(jìn)方式，設(shè)計成較寬大的爐膛，合理布置受熱面，采用專門的混合進(jìn)料設(shè)備，并且運(yùn)行中對風(fēng)速、循環(huán)灰的狀態(tài)進(jìn)行最佳調(diào)節(jié)，達(dá)到高效率、低排放，從而成為燃用這類垃圾混合燃料綜合利用的最佳環(huán)保型鍋爐設(shè)備。本鍋爐裝置在燃燒運(yùn)行時即可利用機(jī)械通風(fēng)，有效的減少了二氧化碳的排放量，完全符合國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。

圖1為循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置的連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置的燃料入口 I和石灰石入口 2分別經(jīng)送料器3、4通向爐膛7，爐膛7的底部為燃燒室5，燃燒室5接點(diǎn)火燃燒器6。爐膛7上方裝有汽包11。爐膛7的上、下部與循環(huán)灰分離器9和灰循環(huán)裝置10形成循環(huán)連接?；已h(huán)裝置10底部接通返料風(fēng)機(jī)17，循環(huán)灰分離器9的上部依次接通過熱器12、省煤器13、空氣預(yù)熱器14、除塵器18和煙囪20，除塵器18與煙囪20之間裝有引風(fēng)機(jī)19。如圖1所示，爐膛7內(nèi)裝有二次風(fēng)管8，二次風(fēng)管8與空氣預(yù)熱器接通14，空氣預(yù)熱器14又分別接通一、二次風(fēng)機(jī)15、16和燃燒室5。本循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置的設(shè)計參數(shù)為鍋爐蒸發(fā)量35噸/時(配套6000KW發(fā)電機(jī)組)過熱蒸汽出口壓力3. 82MPa過熱蒸汽出口溫度450 V鍋爐給水溫度104°C鍋爐效率89%燃料種類為秸桿成型碳50%、破碎后玻璃鋼廢料50%鍋爐點(diǎn)火用燃料為輕柴油玻璃鋼廢棄料與秸桿成型碳的燃料日處理量各約100噸。
權(quán)利要求1.循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，包括燃料入口、燃燒室、爐膛、風(fēng)機(jī)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征是所述燃料入口和石灰石入口分別經(jīng)送料器通向爐膛，爐膛的底部為燃燒室，爐膛的上、下部與循環(huán)灰分離器和灰循環(huán)裝置形成循環(huán)連接，所述循環(huán)灰分離器的上部依次接通過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙 ，所述爐膛內(nèi)裝有二次風(fēng)管，二次風(fēng)管與所述空氣預(yù)熱器接通，空氣預(yù)熱器又分別接通一、二次風(fēng)機(jī)和燃燒室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，其特征是所述燃燒室接點(diǎn)火燃
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，其特征是所述爐膛上方裝有汽包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，其特征是所述灰循環(huán)裝置底部接通返料風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，其特征是所述除塵器與煙囪之間裝有引風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置，主要結(jié)構(gòu)是燃料入口和石灰石入口分別經(jīng)送料器通向爐膛，爐膛的底部為燃燒室，爐膛的上、下部與循環(huán)灰分離器和灰循環(huán)裝置形成循環(huán)連接，循環(huán)灰分離器的上部依次接通過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙囪，爐膛內(nèi)裝有二次風(fēng)管，二次風(fēng)管與空氣預(yù)熱器接通，空氣預(yù)熱器又分別接通一、二次風(fēng)機(jī)和燃燒室。本循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐裝置使用玻璃鋼廢棄料與秸稈成型碳混合的燃料，具有低溫燃燒、爐內(nèi)脫硫的特點(diǎn)，在運(yùn)行中對風(fēng)速、循環(huán)灰的狀態(tài)進(jìn)行最佳調(diào)節(jié)，達(dá)到高效率、低排放。
文檔編號F23G5/46GK202835385SQ201220544609
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者杜振華 申請人:杜振華