專利名稱：油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]油漿蒸汽發(fā)生器換熱器是石油煉化企業(yè)催化裂化裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一。傳統(tǒng)的 油漿蒸汽發(fā)生器換熱器是根據(jù)GB151標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的，由于GB151標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于管板的剖口 及與換熱管連接形式規(guī)定較為籠統(tǒng)，適用范圍廣，對(duì)于中壓高溫且管殼程溫差較大的油漿 蒸汽發(fā)生器的管束沒(méi)有規(guī)定特殊的要求。此類設(shè)備在投入使用后，在一年之內(nèi)，有的僅三個(gè) 月左右就發(fā)生管板開(kāi)裂，裂紋成放射狀、無(wú)規(guī)則，導(dǎo)致管殼程串通，蒸汽和油互相混入。管束 開(kāi)裂主要是因?yàn)楣苁谑褂眠^(guò)程中存在著焊接應(yīng)力與溫差應(yīng)力，當(dāng)焊接應(yīng)力與溫差應(yīng)力疊 加超過(guò)了管束材質(zhì)的許用應(yīng)力時(shí)，就會(huì)造成管束開(kāi)裂。管束從最初的微裂紋開(kāi)始，逐步擴(kuò) 大，直至穿透性開(kāi)裂。雖經(jīng)抽出管束對(duì)開(kāi)裂進(jìn)行補(bǔ)焊試壓，但裂紋無(wú)法根除，補(bǔ)焊只能將表 面堵死，內(nèi)部裂紋仍存在。在投入運(yùn)行后很短時(shí)間又再次裂開(kāi)，同時(shí)會(huì)有新的裂紋產(chǎn)生。幾 次補(bǔ)焊后管束只能報(bào)廢，造成生產(chǎn)停滯，影響到了企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì) 損失。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種油漿蒸汽發(fā)生器換熱器 管束，提高了換熱管和管板的連接強(qiáng)度，又有效的消除了焊接部位的焊接應(yīng)力，極大的提高 了焊接部位的抗疲勞強(qiáng)度和抗熱應(yīng)力能力，可以防止管束開(kāi)裂，提高管束使用壽命，使油漿 蒸汽發(fā)生器換熱器安全連續(xù)運(yùn)行，降低維修次數(shù)，最終提高生產(chǎn)效益。[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束包括管板和換熱 管，其特征是所述管板內(nèi)設(shè)有貫通的管孔，管板端部設(shè)有球形剖口。所述換熱管安裝在管 孔中，換熱管與管板在球形剖口處焊接連接。[0005]所述球形剖口弧面所在圓的直徑小于等于換熱管壁厚，大于換熱管壁厚的O. 7倍。[0006]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；確保管板和換熱管全焊透，有效的減少了焊接 部位的焊接應(yīng)力；極大的提聞了焊接部位的抗疲勞強(qiáng)度和抗熱應(yīng)力能力；提聞了管束使用 壽命，使油漿蒸汽發(fā)生器換熱器安全連續(xù)運(yùn)行；降低維修次數(shù)，最終提高生產(chǎn)效益。


[0008]圖1為管板結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖標(biāo)記說(shuō)明1-管板、2-換熱管、3-球形剖口、4-管孔。
具體實(shí)施方式
[0011]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述[0012]如圖f 2所示，本實(shí)用新型主要包括管板I和換熱管2。[0013]所述管板I內(nèi)設(shè)有貫通的管孔4，管板I端部設(shè)有球形剖口 3。所述換熱管2安裝 在管孔4中，換熱管2與管板I在球形剖口 3處焊接連接。[0014]焊接連接前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150°C -200°C之間。采用自動(dòng)焊，低速多道連續(xù)焊， 焊接全過(guò)程保持溫度150°C -20(TC之間，焊接完成后進(jìn)行兩次熱處理。第一次熱處理溫度 升溫速度為50°C /h,升溫至660± 10°C，進(jìn)行保溫2-4小時(shí)，然后降溫到400°C，降溫速度為 200C -500C /h。降溫完成后進(jìn)行二次升溫至660± 10°C，保溫2_4小時(shí)后降溫到400°C，降 溫速度為20-40°C /h。二次降溫后管束自然冷卻至室溫。[0015]所述球形剖口 3弧面所在圓的直徑小于等于換熱管2壁厚，大于換熱管2壁厚的 O. 7 倍。[0016]本實(shí)用新型既提高了換熱管2和管板I的焊接質(zhì)量和連接強(qiáng)度，又有效的減少了 焊接部位的焊后應(yīng)力，極大的提高了焊接部位的抗疲勞強(qiáng)度和抗熱應(yīng)力能力，可以防止管 束開(kāi)裂，提高管束使用壽命，使油漿蒸汽發(fā)生器換熱器安全連續(xù)運(yùn)行，降低維修次數(shù)，最終 提聞生廣效益。
權(quán)利要求1.一種油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束，包括管板(I)和換熱管(2)，其特征是所述管板(I)內(nèi)設(shè)有貫通的管孔(4)，管板(I)端部設(shè)有球形剖口(3);所述換熱管(2)安裝在管孔(4)中，換熱管(2 )與管板(I)在球形剖口( 3 )處焊接連接。
2.如權(quán)利要求1所述的油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束，其特征是所述球形剖口(3)弧面所在圓的直徑小于等于換熱管(2)壁厚，大于換熱管(2)壁厚的0. 7倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油漿蒸汽發(fā)生器換熱器管束，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括管板和換熱管，所述管板內(nèi)設(shè)有貫通的管孔，管板端部設(shè)有球形剖口。所述換熱管安裝在管孔中，換熱管與管板在球形剖口處焊接連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；確保管板和換熱管全焊透，有效的減少了焊接部位的焊接應(yīng)力；極大的提高了焊接部位的抗疲勞強(qiáng)度和抗熱應(yīng)力能力；提高了管束使用壽命，使油漿蒸汽發(fā)生器換熱器安全連續(xù)運(yùn)行；降低維修次數(shù)，最終提高生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)F28F9/26GK202836299SQ20122047790
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者王凱, 葉世富, 韓蘭生, 石偉, 章新安, 李太明, 閆濤, 余力, 秦彥晰, 郭海, 程建明, 龍秀蘭, 居穎 申請(qǐng)人:無(wú)錫鼎邦換熱設(shè)備有限公司