專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
能源日趨緊張，為了節(jié)約能源，換熱設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式，換熱器基本上可分三大類即間壁式、混合式和蓄熱式。這幾種換熱器在實(shí)際施工和使用過程中，存在以下問題但是由于換熱器中換熱管受到材料的限制，高溫環(huán)境致使換熱器換熱效率不高，甚至影響到換熱器的壽命，其具體缺陷為 I.熱管腐蝕較為嚴(yán)重；2.在高溫狀態(tài)下熱管的強(qiáng)度降低，容易發(fā)生變形；3.金屬材質(zhì)的輻射管重量大，需要的支撐強(qiáng)度高；4.高溫介質(zhì)在熱管壁會形成結(jié)垢，影響熱交換的效果；5.使用壽命不長，不耐高溫，需要經(jīng)常更換。綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)提供的換熱器由于材質(zhì)的限制，抗高溫、抗腐蝕、抗氧化能力差，不能在惡劣環(huán)境(例如1300度以上高溫)下使用，從而導(dǎo)致高溫?zé)煔獾挠酂釤o法回收，余熱回收率低。例如，如果煙道溫度達(dá)到800度以上，金屬換熱器非常容易損壞，無法達(dá)到余熱回收的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于換熱器的材料的限值，高溫環(huán)境下，換熱器不能正常使用，同時無法做到余熱回收的問題。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種換熱器，所述換熱器設(shè)有一殼體，所述殼體中間呈長方形狀、兩端為圓錐形狀，所述圓錐形狀的兩個端部分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口，所述殼體內(nèi)設(shè)有高溫腔，所述高溫腔設(shè)有與所述熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口對應(yīng)的腔體進(jìn)氣口和腔體出氣口，所述高溫腔內(nèi)設(shè)有若干根縱向設(shè)置的換熱管，所述換熱管的排布方式為梅花狀，所述換熱管穿過所述殼體的上表面的若干個孔匯聚形成換熱管總進(jìn)氣口和換熱管總出氣口 ；所述熱煙氣進(jìn)氣口、熱煙氣出氣口和高溫腔內(nèi)設(shè)有保溫層，所述殼體底部與所述高溫腔底部連通形成一錐形積灰斗。作為一種改進(jìn)的方案,所述換熱管設(shè)有包括碳化娃外管和碳化娃內(nèi)管的雙層封閉套管結(jié)構(gòu)，所述碳化硅外管設(shè)有出氣口，所述碳化硅內(nèi)管設(shè)有進(jìn)氣口，所述碳化硅內(nèi)管穿過所述碳化硅外管的頂端并設(shè)有內(nèi)管延伸機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述延伸機(jī)構(gòu)的末端，所述碳化硅外管在所述出氣口位置的下端設(shè)有隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)將所述碳化硅外管分為碳化硅外管上段和碳化硅外管下段，所述碳化硅外管下段的下端部和碳化硅內(nèi)管的下端部形成一熱交換空腔。作為一種改進(jìn)的方案，所述碳化硅內(nèi)管下端設(shè)有固定架，所述固定架固定在所述碳化硅外管上。作為一種改進(jìn)的方案，所述碳化硅外管和碳化硅內(nèi)管的外壁均設(shè)有用以增強(qiáng)所述換熱管的換熱效率的螺紋。作為一種改進(jìn)的方案，所述隔離機(jī)構(gòu)為一凸節(jié)，所述凸節(jié)通過一卡槽將所述碳化硅外管上段和下段連接在一起。作為一種改進(jìn)的方案，所述高溫腔底部，所述錐形積灰斗設(shè)有導(dǎo)流板。作為一種改進(jìn)的方案，所述錐形積灰斗下端設(shè)有控制開關(guān)。本實(shí)用新型以碳化硅替代金屬的換熱器，由于本身材質(zhì)的特性，決定換熱器能夠在高溫環(huán)境中作業(yè)，利用回收的熱量將工業(yè)窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源，同時，該換熱器適用性強(qiáng)，換熱效果好，適用各種環(huán)境，抗熱·震，耐侵蝕，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長等。

圖I是本實(shí)用新型提供的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型提供的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I示出了本實(shí)用新型提供的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。換熱器設(shè)有一殼體11，所述殼體11中間呈長方形狀、兩端為圓錐形狀，所述圓錐形狀的兩個端部分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)氣口 111和熱煙氣出氣口 112，所述殼體11內(nèi)設(shè)有高溫腔12，所述高溫腔12設(shè)有與所述熱煙氣進(jìn)氣口 111和熱煙氣出氣口 112對應(yīng)的腔體進(jìn)氣口 121和腔體出氣口 122，所述高溫腔12內(nèi)設(shè)有若干根縱向設(shè)置的換熱管13，所述換熱管的排布方式為梅花狀，所述換熱管13穿過所述殼體11的上表面的若干個孔匯聚形成換熱管總進(jìn)氣口 15和換熱管總出氣口 14;所述熱煙氣進(jìn)氣口 111、熱煙氣出氣口 112和高溫腔12內(nèi)設(shè)有保溫層(圖中未給出)，所述殼體11底部與所述高溫腔12底部連通形成一錐形積灰斗16，可以使高溫?zé)煔庵械碾s質(zhì)在熱交換輸出之前沉淀。在本實(shí)用新型中，所述高溫腔12底部，所述錐形積灰斗16設(shè)有導(dǎo)流板17，所述導(dǎo)流板17將進(jìn)入高溫腔的熱煙氣導(dǎo)流到換熱管13的周圍，充分進(jìn)行余熱回收。在本實(shí)用新型中，所述錐形積灰斗16下端設(shè)有控制開關(guān)161，避免高溫?zé)煔庑孤丁D2示出了本實(shí)用新型提供的換熱管13的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。本實(shí)用新型提供的換熱管13設(shè)有包括碳化硅外管I和碳化硅內(nèi)管2的雙層封閉套管結(jié)構(gòu)，所述碳化硅外管I設(shè)有出氣口 4，所述碳化硅內(nèi)管2設(shè)有進(jìn)氣口 3，所述碳化硅內(nèi)管2穿過所述碳化硅外管I的頂端并設(shè)有內(nèi)管延伸機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)記)，所述進(jìn)氣口 3設(shè)置在所述延伸機(jī)構(gòu)的末端，所述碳化硅外管I在所述出氣口 4位置的下端設(shè)有隔離機(jī)構(gòu)5，所述隔離機(jī)構(gòu)將所述碳化硅外管I分為碳化硅外管上段和碳化硅外管下段，所述碳化硅外管下段的下端部和碳化硅內(nèi)管2的下端部形成一熱交換空腔(圖中未標(biāo)記)。在該實(shí)施例中，所述碳化硅外管I和碳化硅內(nèi)管2的外壁均設(shè)有用以增強(qiáng)所述換熱管的換熱效率的螺紋(圖中未標(biāo)記)。在本實(shí)用新型中，該隔離機(jī)構(gòu)5為一凸節(jié)，所 述凸節(jié)通過一卡槽將所述碳化硅外管上段和下段連接在一起，其中，該凸節(jié)可以使用碳化硅材料制得，用于固定換熱管；當(dāng)然，該凸節(jié)材料不一定是碳化硅，也可以是其他的陶瓷材料。在本實(shí)用新型中，碳化硅內(nèi)管和碳化硅外管的下端之間的距離為100mm，方便氣體順利流過。在本實(shí)用新型中，換熱管13在高溫腔12內(nèi)呈梅花狀排布，保證各個換熱管13受熱均勻。本實(shí)用新型提供的換熱管設(shè)有包括碳化硅外管和碳化硅內(nèi)管的雙層封閉套管結(jié)構(gòu)，其具備以下優(yōu)點(diǎn)I.由于米用碳化娃材料,熱管的耐溫達(dá)1000°C以上,且系統(tǒng)使用壽命大大延長；2.換熱效果好，碳化硅管不易積灰、積塵；3.在內(nèi)外兩層都設(shè)有固定裝置，提高了設(shè)備的可靠性；4.采用上述換熱管結(jié)構(gòu)增加了換熱管程，最大程度帶走管束上的熱能，提高了換熱效率。在本實(shí)用新型中，以碳化硅替代金屬的換熱器，由于本身材質(zhì)的特性，決定換熱器能夠在高溫環(huán)境中作業(yè)，利用回收的熱量將工業(yè)窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源，同時，該換熱器適用性強(qiáng)，換熱效果好，適用各種環(huán)境，抗熱震，耐侵蝕，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長等。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，其特征在于，所述換熱器設(shè)有一殼體，所述殼體中間呈長方形狀、兩端為圓錐形狀，所述圓錐形狀的兩個端部分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口，所述殼體內(nèi)設(shè)有高溫腔，所述高溫腔設(shè)有與所述熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口對應(yīng)的腔體進(jìn)氣口和腔體出氣口，所述高溫腔內(nèi)設(shè)有若干根縱向設(shè)置的換熱管，所述換熱管的排布方式為梅花狀，所述換熱管穿過所述殼體的上表面的若干個孔匯聚形成換熱管總進(jìn)氣口和換熱管總出氣口 ；所述熱煙氣進(jìn)氣口、熱煙氣出氣口和高溫腔內(nèi)設(shè)有保溫層，所述殼體底部與所述高溫腔底部連通形成一錐形積灰斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管設(shè)有包括碳化硅外管和碳化硅內(nèi)管的雙層封閉套管結(jié)構(gòu)，所述碳化硅外管設(shè)有出氣口 ，所述碳化硅內(nèi)管設(shè)有進(jìn)氣口，所述碳化硅內(nèi)管穿過所述碳化硅外管的頂端并設(shè)有內(nèi)管延伸機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述延伸機(jī)構(gòu)的末端，所述碳化硅外管在所述出氣口位置的下端設(shè)有隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)將所述碳化硅外管分為碳化硅外管上段和碳化硅外管下段，所述碳化硅外管下段的下端部和碳化娃內(nèi)管的下端部形成一熱交換空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述碳化硅內(nèi)管下端設(shè)有固定架，所述固定架固定在所述碳化硅外管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述碳化硅外管和碳化硅內(nèi)管的外壁均設(shè)有用以增強(qiáng)所述換熱管的換熱效率的螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述隔離機(jī)構(gòu)為一凸節(jié)，所述凸節(jié)通過一卡槽將所述碳化硅外管上段和下段連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述高溫腔底部，所述錐形積灰斗設(shè)有導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述錐形積灰斗下端設(shè)有控制開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種換熱器，所述換熱器設(shè)有一殼體，殼體中間呈長方形狀、兩端為圓錐形狀，圓錐形狀的兩個端部分別設(shè)有熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口，殼體內(nèi)設(shè)有高溫腔，高溫腔設(shè)有與所述熱煙氣進(jìn)氣口和熱煙氣出氣口對應(yīng)的腔體進(jìn)氣口和腔體出氣口，高溫腔內(nèi)設(shè)有若干根縱向設(shè)置的換熱管，換熱管穿過所述殼體的上表面的若干個孔匯聚形成換熱管總進(jìn)氣口和換熱管總出氣口。本實(shí)用新型能夠在高溫環(huán)境中作業(yè)，利用回收的熱量將工業(yè)窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節(jié)約了大量能源，同時，該換熱器適用性強(qiáng)，換熱效果好，適用各種環(huán)境，抗熱震，耐侵蝕，高溫強(qiáng)度高，抗氧化性能好，使用壽命長等。
文檔編號F28F1/12GK202770273SQ20122047750
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者王家邦, 吉國青, 郭森, 安霓虹 申請人:王家邦, 吉國青, 郭森, 安霓虹