專利名稱：一種板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
在制冷、制熱領(lǐng)域中常用的是板式換熱器，比如空調(diào)制冷、熱泵制熱等，在板式換熱器兩個(gè)交錯(cuò)且相互隔離的換熱流道內(nèi)利用制冷劑的蒸發(fā)和冷凝過(guò)程中吸收和放出大量熱量，將第二流體比如水等制冷或者加熱，在采用高效、環(huán)保的制冷劑R410A時(shí)，由于R410A冷凝時(shí)需要達(dá)到4. OMPa左右的壓力，所以構(gòu)成此種制冷循環(huán)系統(tǒng)的部件需要承受4. OMPa的高壓，普通板式換熱器因承受高壓而容易造成制冷劑側(cè)端板變形(俗稱換熱器鼓包)，拉伸使板片破裂，造成板換內(nèi)漏，甚至破壞整個(gè)制冷、制熱系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種板式換熱器，在所述換熱板角孔周圍通過(guò)拉伸工藝形成連接裝置。為了達(dá)到上述目的實(shí)用新型解決的其技術(shù)方案是一種板式換熱器，包括前端板3和后端板4,如端板3和后端板4上對(duì)稱設(shè)有流體接口 5 ；6 ；7 ;8,所述如端板3和后端板4之間設(shè)有依次疊加的換熱板組,所述換熱板組包括第一換熱板10和第二換熱板20，所述第一換熱板10上設(shè)有與流體接口 5 ；6 ；7 ;8相通的第一角孔11，第二換熱板20上設(shè)有與流體接口 5 ；6 ；7 ;8相通的第二角孔21，第一角孔11與第二角孔21 —一對(duì)應(yīng)，形成四個(gè)供換熱流體進(jìn)出的出入口通道，所述流體接口 5、6或流體7、8相通，所述第二換熱板20上角孔的周圍設(shè)有連接裝置23，所述在換熱板組依次疊加時(shí)，第一角孔11和第二角孔21周圍形成密封面15，所述相鄰的換熱板組上的連接裝置23互相貼合，形成密封面18，所述第一換熱板10和第二換熱板20上的波紋深度小于等于1. 4mm。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，密封面18通過(guò)釬焊方式焊接在一起形成高強(qiáng)度的流體出入口通道。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，連接裝置23的圓周面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔或槽22。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，連接裝置23是通過(guò)拉伸工藝與換熱板一體成型的。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，第一換熱板10和第二換熱板20的波紋深度小于等于1. 2mmο根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，第一換熱板10和第二的波紋深度20小于等于1.Omm0根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述，連接裝置23的高度d大于2倍的波紋深度t。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)換熱板組的角孔形成換熱介質(zhì)進(jìn)出口通道時(shí)，此通道形成一個(gè)管狀的進(jìn)出口通道24，使得換熱器在進(jìn)出口通道周圍的承壓后抗變形能力顯著提高。同時(shí)，所述在第二換熱板連接裝置上設(shè)置的孔或槽22形成了介質(zhì)進(jìn)出口通道24與換熱流道17之間的連通，使得進(jìn)入進(jìn)出口通道24的介質(zhì)能進(jìn)出換熱流道17.而所述換熱板10、20上的波紋深度t小于等于1. 4mm，使得換熱板的波紋淺而密，當(dāng)?shù)谝粨Q熱板與第二換熱板疊加時(shí)，在換熱板波紋上的焊接觸點(diǎn)19會(huì)大量增加，使得換熱流道的強(qiáng)度增強(qiáng)，承壓能力提聞。

實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是一種板式換熱器的組裝立體圖；圖2是一種板式換熱器的第一換熱板角孔部分示意圖；圖3是一種板式換熱器的第二換熱板角孔部分示意圖；圖4是一種板式換熱器的圖1所示A-A剖面角孔部分示意圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。由圖1所示的是一種板式換熱器，其包括前端板3和后端板4，前端板3和后端板4上對(duì)稱設(shè)有流體接口通道5 ;6 ;7 ;8，所述前端板3和后端板4之間設(shè)有換熱板組，所述換熱板組依次疊加，換熱板組由多片第一換熱板10和第二換熱板20組成，所述第一換熱板10上設(shè)有與流體接口 5 ；6 ；7 ；8相通的第一角孔，第二換熱板20上設(shè)有與流體接口 5 ；6 ；7 ；8相通的第二角孔21，第一角孔11與第二角孔21—一對(duì)應(yīng)，形成四個(gè)供換熱流體進(jìn)出的出入口通道，其中流體接口 5、6或流體7、8是相通的，用于兩種流體的進(jìn)出。由圖2所示第一換熱板10角孔部分示意圖，所述第一換熱板10上設(shè)有凸脊與凹谷的波紋，波紋的深度t小于等于1. 4mm，所述第一換熱板上設(shè)有第一角孔11，第一角孔11上沒(méi)有連接結(jié)構(gòu)。由圖3所示，所述第二換熱板20上設(shè)有凸脊與凹谷的波紋，波紋的深度t小于等于1. 4mm，在第二換熱板的第二角孔21周圍設(shè)有連接裝置23，所述連接裝置23是通過(guò)板片的拉伸一體成形的，連接裝置23的高度大于2倍的波紋深度t，即應(yīng)大于2. 8mm,在連接裝置23的圓周面上設(shè)有若干個(gè)孔或槽22。由圖4所示，當(dāng)換熱板組依次疊加時(shí)，第一換熱板10與第二換熱板20在第一角孔11和第二角孔21周圍形成密封面15，所述每塊第二換熱板20角孔周圍的連接裝置23互相貼合，形成密封面18，當(dāng)密封面15、18通過(guò)釬焊等工藝焊接成一個(gè)牢固的整體。如此當(dāng)換熱板組的角孔形成換熱介質(zhì)進(jìn)出口通道時(shí)，此通道形成一個(gè)管狀的進(jìn)出口通道24，使得換熱器在進(jìn)出口通道周圍的承壓后抗變形能力顯著提高。同時(shí)，所述在第二換熱板連接裝置上設(shè)置的孔或槽22形成了介質(zhì)進(jìn)出口通道24與換熱流道17之間的連通，使得進(jìn)入進(jìn)出口通道24的介質(zhì)能進(jìn)出換熱流道17.而所述換熱板10、20上的波紋深度t小于等于1.4mm，使得換熱板的波紋淺而密，當(dāng)?shù)谝粨Q熱板與第二換熱板疊加時(shí)，在換熱板波紋上的焊接觸點(diǎn)19會(huì)大量增加，使得換熱流道的強(qiáng)度增強(qiáng)，承壓能力提高。[0024]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是實(shí)用新型較有代表性的例子，顯然，實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，包括將此一體式節(jié)流裝置局部或全部拆分成由幾個(gè)零部件組成的同樣形式的裝置，均應(yīng)認(rèn)為是實(shí)用新型的保護(hù)范圍.實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求1.一種板式換熱器,包括一組換熱板,所述換熱板組包括第一換熱板(10)和第二換熱板(20)，所述第一換熱板(10)上設(shè)有與流體接口(5 ；6 ；7 ；8)相通的第一角孔(11)，第二換熱板20上設(shè)有與流體接口(5 ；6 ；7 ;8)相通的第二角孔(21)，第一角孔(11)與第二角孔 (21)—一對(duì)應(yīng)，形成四個(gè)供換熱流體進(jìn)出的出入口通道，其特征是，所述第二換熱板(20)上角孔的周圍設(shè)有連接裝置(23)，所述換熱板組依次疊加時(shí)，第一角孔(11)和第二角孔(21) 周圍形成密封面(15)，所述換熱板組上的連接裝置(23)互相貼合，形成密封面(18)，所述第一換熱板(10)和第二換熱板(20)上的波紋深度小于等于1. 4_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征是，密封面(18)通過(guò)釬焊方式焊接在一起形成高強(qiáng)度的流體出入口通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式換熱器，其特征是，連接裝置(23)的圓周面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)孔或槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器，其特征是，連接裝置(23)是通過(guò)拉伸工藝與換熱板一體成型的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器，其特征是，所述第一換熱板(10)和第二換熱板 (20)的波紋深度小于等于1. 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式換熱器，其特征是，所述第一換熱板(10)和第二的波紋深度(20)小于等于1. 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱器，其特征是，連接裝置(23)的高度大于2倍的波紋深度t。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板式換熱器，包括前端板和后端板，前端板和后端板上對(duì)稱設(shè)有流體接口，所述前端板和后端板之間設(shè)有依次疊加的換熱板組，所述換熱板組包括第一換熱板和第二換熱板，所述第一換熱板上設(shè)有與流體接口相通的第一角孔，第二換熱板上設(shè)有與流體接口相通的第二角孔，第一角孔與第二角孔一一對(duì)應(yīng)，形成四個(gè)供換熱流體進(jìn)出的出入口通道，所述流體接口與流體相通，所述第二換熱板上角孔的周圍設(shè)有連接裝置。本實(shí)用新型使得換熱器提高了進(jìn)出口通道的承壓能力和抗變形能力，換熱流道的強(qiáng)度增強(qiáng)，承壓能力提高。
文檔編號(hào)F28F3/02GK202869327SQ20122047703
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者奚龍, 周浩軍 申請(qǐng)人:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司