專利名稱：煤粉均勻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煤粉均勻器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及了一種煤粉均勻器，特別是涉及了一種用于發(fā)電企業(yè)進行發(fā)電的煤粉均勻器。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)電企業(yè)一方面面臨廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)的電力市場競爭，另一方面由于燃料價格上漲，進一步加大了發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)成本，企業(yè)利潤減少，甚至出現(xiàn)虧損的局面。因此發(fā)電企業(yè)迫切要求挖掘機組運行潛力，提高機組運行效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭能力。隨著國務(wù)院，國家發(fā)改委會同有關(guān)部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》出臺，發(fā)電企業(yè)已經(jīng)充分認識到節(jié)能減排的重要性和緊迫性，真正把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，使經(jīng)濟增長建立在節(jié)約能源資源和保護環(huán)境的基礎(chǔ)上。[0003]XX電廠2臺350MW燃煤機組于2000年相繼建成投產(chǎn)，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司提供，該鍋爐型號為四角切圓燃燒，該爐配備低NOx燃燒器，2層頂部燃盡風(fēng)(0FA)。 制粉設(shè)備配有3臺雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機的兩個出口有8根送粉管路分至2層的四角燃燒器。[0004]受磨煤機和現(xiàn)有分配器設(shè)計所限，磨煤機每個出口四根送粉管道之間存在著明顯的煤粉顆粒質(zhì)量流動層化以及煤粉細度分配不均勻現(xiàn)象。煤粉管路上沒有安裝煤粉流量測量裝置。西安熱工院進行的煤粉細度測試結(jié)果表明在同一個磨煤機出口的四根煤粉管路之間存在著明顯的顆粒大小不均勻性。[0005]磨煤機出口煤粉管路中的煤粉顆粒質(zhì)量流動以及煤粉細度分配不均現(xiàn)象會導(dǎo)致機組性能下降和污染物排放的升高。爐底灰可燃物含量較高和高NOx排放，可歸咎于出口煤粉管路中的煤粉分配不均勻和煤粉細度分配不均。[0006]在電廠現(xiàn)場爐底灰的觀察中，發(fā)現(xiàn)有木塊存在。根據(jù)與電廠有關(guān)人員討論和現(xiàn)場考察，認為木塊來源于原煤堆。木塊經(jīng)過磨煤機和煤粉管道進入爐膛，最后進入爐底灰。木塊的存在不僅會降低磨煤機的性能，還將導(dǎo)致煤粉管路的堵塞。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型的發(fā)明目的是為改善磨煤機出口煤粉管路之間的煤粉流動和細度分布，降低爐底灰中可燃物的含量和NOx排放，改善機組性能，而提供一種煤粉均分器。[0008]煤粉均分器是將磨煤機出口的煤粉按重量、濃度和細度均勻分配給各只燃燒器， 以保證各只燃燒器燃燒功率相等和著火條件相同，使?fàn)t內(nèi)燃燒達到最佳狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣和熱偏差過大引起的鍋爐爆管，可廣泛地應(yīng)用在中速磨和雙進雙出球磨機等直吹式制粉系統(tǒng)。[0009]為了完成本實用新型的發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0010]本實用新型的一種煤粉均勻器，它包括第一進煤口、第二進煤口、第三進煤口和儲煤倉，第一進煤口、第二進煤口和第三進煤口裝在儲煤倉的上方，其中儲煤倉包括緩沖倉和倒喇叭倉，緩沖倉為直筒形，倒喇叭倉為上大下小的倒喇叭形，緩沖倉裝在倒喇叭倉的上面，在倒喇叭倉的底部裝有若干根控制桿；[0011]本實用新型的一種煤粉均勻器，其中所述的控制桿為裝在倒喇叭倉的底部的若干根螺栓桿；[0012]本實用新型的一種煤粉均勻器，其中所述的螺栓桿均勻地排列在倒喇叭倉的底部;[0013]本實用新型的一種煤粉均勻器，其中所述的倒喇叭倉內(nèi)裝有兩塊與倒喇叭倉的壁平行的導(dǎo)流板；[0014]本實用新型的一種煤粉均勻器，其中所述的第二進煤口在第一進煤口和第三進煤口的前方，第一進煤口和第三進煤口在儲煤倉上的同一直線上；[0015]本實用新型的一種煤粉均勻器，其中所述的第一進煤口、第二進煤口和第三進煤口的上部為直筒，下部為喇叭筒，直筒焊接在喇叭筒上。[0016]本實用新型煤粉均勻器將設(shè)計煤粉均分器以在磨煤機的出口煤粉管路之間，以實現(xiàn)相對均勻的煤粉質(zhì)量流量和煤粉顆粒分布。行業(yè)標(biāo)準中煤粉管路煤粉流動均勻性偏差通常為土 10. 0%。將通過計算流體力學(xué)對由于煤粉均分器所增加的壓降進行模擬，并與現(xiàn)有設(shè)計進行比較。對F磨煤機的改造示意見圖3。將磨煤機喉部延長I. 5到2. 5米，在喉部延長段內(nèi)安裝一個煤粉均分器。主要目標(biāo)是在保持四根煤粉管道煤粉質(zhì)量流量和煤粉細度平衡的同時將系統(tǒng)壓降保持最小，以將煤粉和一次風(fēng)引導(dǎo)至不同的方向。該裝置為機械裝置，易于安裝和檢修。[0017]本實用新型煤粉均勻器改善了煤粉細度和煤粉質(zhì)量流量分布，有助于改善機組煤耗并減少污染物排放排放量，如氮氧化物。改善的程度取決于該機組的基線狀況。由于降低爐底灰可燃物以及降低過余氧量而帶來的煤耗改善是可以預(yù)計的，而且由于降低過余氧量和鍋爐調(diào)整所導(dǎo)致的氮氧化物的減排也是可以計算的，因此，本實用新型煤粉均壓器與現(xiàn)有的煤粉均勻器相比于在煤粉管路間煤粉分布不均勻性明顯減少，在煤粉分布差異較大的基礎(chǔ)上進行的改進，帶來更可觀的機組性能提高和污染物排放的降低。


[0018]圖I為本實用新型的一種煤粉均勻器的正向剖面示意圖；[0019]圖2為圖I的俯向示意圖；[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的煤粉均勻器。[0021]在圖I、圖2和圖3中，其中標(biāo)號I為第一進煤口 ；標(biāo)號2為第二進煤口 ；標(biāo)號3 為第三進煤口 ；標(biāo)號4為直筒；標(biāo)號5為喇ΠΛ筒；標(biāo)號6為緩沖倉；標(biāo)號7為導(dǎo)流板；標(biāo)號8 為倒喇ΠΛ倉；；標(biāo)號9為控制桿。
具體實施方式
[0022]如圖I和圖2所示，本實用新型的煤粉均勻器包括第一進煤口 I、第二進煤口 2、 第三進煤口 3和儲煤倉9，第一進煤口 I、第二進煤口 2和第三進煤口 3裝在儲煤倉9的上方，第二進煤口 2在第一進煤口 I和第三進煤口 3的前方，第一進煤口 I和第三進煤口 3在儲煤倉9上的同一直線上。第一進煤口 I、第二進煤口 2和第三進煤口的上部為直筒4，下部為喇叭筒5，直筒4焊接在喇叭筒5的上。儲煤倉9包括緩沖倉6和倒喇叭倉8，緩沖倉6為直筒形，倒喇叭倉8為上大下小的倒喇叭形，緩沖倉6裝在倒喇叭倉8的上面，在倒喇叭倉8的底部裝有若干根控制桿9，控制桿9為裝在倒喇叭倉8的底部的若干根螺栓桿。 螺栓桿均勻地排列在倒喇叭倉8的底部。倒喇叭倉8內(nèi)裝有兩塊與倒喇叭倉8的壁平行的導(dǎo)流板7。[0023]以上只是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，凡是熟悉此項技藝人士極易據(jù)此而做出各種修飾或變更，因此，凡種種不脫離本實用新型權(quán)利要求精神所作的等效替換，均應(yīng)包括于本專利保護范圍中。
權(quán)利要求1.一種煤粉均勻器，它包括第一進煤口(I)、第二進煤口(2)、第三進煤口(3)和儲煤倉(9 )，第一進煤口( I)、第二進煤口( 2 )和第三進煤口( 3 )裝在儲煤倉(9 )的上方，其特征在于儲煤倉(9)包括緩沖倉(6)和倒喇叭倉(8)，緩沖倉(6)為直筒形，倒喇叭倉(8)為上大下小的倒喇叭形，緩沖倉(6)裝在倒喇叭倉(8)的上面，在倒喇叭倉(8)的底部裝有若干根控制桿(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的煤粉均勻器，其特征在于所述的控制桿(9)為裝在倒喇叭倉 (8)的底部的若干根螺栓桿。
3.如權(quán)利要求I所述的煤粉均勻器，其特征在于所述的螺栓桿均勻地排列在倒喇叭倉(8)的底部。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的煤粉均勻器，其特征在于所述的倒喇叭倉(8)內(nèi)裝有兩塊與倒喇叭倉(8)的壁平行的導(dǎo)流板(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的煤粉均勻器，其特征在于所述的第二進煤口(2)在第一進煤口(1)和第三進煤口(3 )的前方，第一進煤口( I)和第三進煤口( 3)在儲煤倉(9)上的同一直線上。
6.如權(quán)利要求5所述的煤粉均勻器，其特征在于所述的第一進煤口(I)、第二進煤口(2)和第三進煤口的上部為直筒(4)，下部為喇叭筒(5)，直筒(4)焊接在喇叭筒(5)上。
專利摘要本實用新型一種煤粉均勻器，它包括第一進煤口(1)、第二進煤口(2)、第三進煤口(3)和儲煤倉(9)，第一進煤口(1)、第二進煤口(2)和第三進煤口(3)裝在儲煤倉(9)的上方，儲煤倉(9)包括緩沖倉(6)和倒喇叭倉(8)，緩沖倉(6)為直筒形，倒喇叭倉(8)為上大下小的倒喇叭形，緩沖倉(6)裝在倒喇叭倉(8)的上面，在倒喇叭倉(8)的底部裝有若干根控制桿(9)，本實用新型煤粉均勻器改善了煤粉細度和煤粉質(zhì)量流量分布，有助于改善機組煤耗并減少污染物排放排放量，如氮氧化物。
文檔編號F23N1/00GK202813423SQ201220442610
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者金鈞 申請人:北京帕爾斯德科技發(fā)展有限公司安徽分公司