專利名稱：一種機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)力風(fēng)冷器，更具體地說，涉及一種機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼除塵機(jī)把煉鋼時(shí)產(chǎn)生的高溫灰塵收集。其中灰集中處理，干凈空氣外排大氣。煉鋼除塵過程主要是以空氣作為載體將粉塵收集，進(jìn)而再將空氣和粉塵分離，實(shí)現(xiàn)粉塵的收集。移動(dòng)彎頭和屋頂煙罩通過氣流將粉塵吸入管道內(nèi)。在機(jī)力風(fēng)冷器內(nèi)實(shí)現(xiàn)煙氣的初步分離和降溫，較大的固體顆粒會(huì)在這里過濾下去。較小的固體顆粒通過增壓風(fēng)機(jī)增速，通過輸送管道進(jìn)入到布袋除塵器內(nèi)。在布袋除塵器內(nèi)實(shí)現(xiàn)固體顆粒和空氣的徹底分離。粉塵通過刮板機(jī)、斗提機(jī)進(jìn)入到儲(chǔ)灰倉內(nèi)。干凈空氣通過煙筒排入大氣。其中，機(jī)力風(fēng)冷器的散熱是通過散熱管散熱。高溫粉塵在經(jīng)過散熱管時(shí)部分粉塵會(huì)在散熱管表面粘附。粘附的灰塵需要及時(shí)清理，以便使氣流暢通和較好的散熱效果。散熱管表面清灰是通過機(jī)力風(fēng)冷器清灰裝置實(shí)現(xiàn)的。其作用有三，一、將散熱管表面的粉塵刮去，刮掉的粉塵墜落到機(jī)力風(fēng)冷器下方的儲(chǔ)灰倉內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)力風(fēng)冷器對(duì)粉塵和空氣的初步分離。二、刮去散熱管表面的粘附固體顆粒，使煙氣通過暢通。三、保證散熱管表面清潔，使煙氣的散熱效果更好。請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，現(xiàn)有的機(jī)力風(fēng)冷器清灰機(jī)構(gòu)主要包括電機(jī)11 (帶減速箱)、曲柄12、連桿13、搖桿14、平衡桿15、被動(dòng)軸16、軸承座17、清灰裝置18和散熱管19。電機(jī)11通過減速箱出軸帶動(dòng)曲柄12做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲柄12通過連桿13作用于搖桿14，搖桿14帶動(dòng)清灰裝置18軸擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清灰裝置18在散熱管19表面的上左下右的往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。達(dá)到清灰的目的?，F(xiàn)有的清灰裝置18主要包括連接板21、螺栓22、平墊23、彈簧墊24、螺母25、拉環(huán)26、鏈條27和散熱管28。連接板21隨被動(dòng)軸16的擺動(dòng)而上左下右的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺栓固定的拉環(huán)26拉動(dòng)鏈條27在散熱管28表面上摩擦運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際使用過程中，該清灰裝置18存在的問題是:1、在鏈條27斜拉上升的過程中，有時(shí)垃圾沒有被完全清除，在連接板21下降時(shí)，鏈條27自身的重力沒有完全直著下去，鏈條27在垃圾堵住的上一節(jié)的散熱管19間隙間堆積，而在鏈條27再次被拉起時(shí)，鏈條27不能夠從散熱管19的縫隙間拉出來，導(dǎo)致的情況有
a、鏈條27拉斷墜落到儲(chǔ)灰倉內(nèi)，卡死卸灰閥。b、電機(jī)11過載跳電。C、減速箱地腳拉掉。后果均十分嚴(yán)重2、拉環(huán)26和鏈條27之間由于摩擦劣化較快，因?yàn)榍寤已b置18處于機(jī)力風(fēng)冷器內(nèi)部，必須停機(jī)點(diǎn)檢，該劣化情況較難容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3、一旦出現(xiàn)問題，清灰裝置18只能被棄用，靠人力遇檢修用壓縮空氣吹灰，因?yàn)闄C(jī)力風(fēng)冷器高度超過九米，不但消耗人力物力，同時(shí)還不能達(dá)到全部清理徹底及粉塵隨到隨清的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，通過自身剛性保證刮板順利下落繼續(xù)清灰，避免了鏈條清灰下落堆積的缺點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:該機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置包括連接板、連接塊和清灰刮板，數(shù)個(gè)連接塊并列設(shè)于連接板下端，相應(yīng)數(shù)量的清灰刮板分別銷接于連接塊下端，并且每個(gè)清灰刮板的寬度與散熱管的間距相適配，相鄰兩刮板的間距與散熱管的寬度相適配。所述的清灰刮板包括板體、清灰棱角和加重錘，清灰棱角均勻分布于板體表面，力口重錘連接設(shè)于板體底部。所述的連接塊下端設(shè)有耳軸孔，所述的板體上端還設(shè)有與耳軸孔相配合的軸套，并通過銷軸與連接塊相銷接。所述的軸套上還設(shè)有筋板。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置包括連接板、連接塊和清灰刮板，數(shù)個(gè)連接塊并列設(shè)于連接板下端，相應(yīng)數(shù)量的清灰刮板分別銷接于連接塊下端，并且每個(gè)清灰刮板的寬度與散熱管的間距相適配，相鄰兩刮板的間距與散熱管的寬度相適配。該清灰裝置將原有的鏈條清灰改為刮板清灰，在粉塵堆積時(shí)，刮板可以通過自身剛性和重力保證其順利下落繼續(xù)清灰，避免了鏈條清灰下落堆積的缺點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)力風(fēng)冷器清灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置包括連接板31、連接塊32和清灰刮板33，數(shù)個(gè)連接塊32并列設(shè)于連接板31下端，相應(yīng)數(shù)量的清灰刮板33分別銷接于連接塊32下端，并且每個(gè)清灰刮板33的寬度與散熱管19的間距相適配，相鄰兩刮板33的間距與散熱管19的寬度相適配。所述的清灰刮板33包括板體331、清灰棱角332和加重錘333，清灰棱角332均勻分布于板體331表面，加重錘333連接設(shè)于板體331底部，通過清灰棱角332能夠有效刮除積灰，通過加重錘333能夠在刮板33擺動(dòng)時(shí)增加刮板33的橫向擺動(dòng)力，在刮板33下落時(shí)增加一個(gè)向下力，進(jìn)一步避免刮板33變形，完成清灰功能。上述具體銷接結(jié)構(gòu)如下:所述的連接塊32下端設(shè)有耳軸孔34，所述的板體331上端還設(shè)有與耳軸孔34相配合的軸套35，并通過銷軸36與連接塊32相銷接。另外，所述的軸套35上還設(shè)有筋板37，起到加固作用。采用本實(shí)用新型的清灰裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、將以往鏈條為主體的清灰方式改為刮板33清灰，刮板33的剛性保證了清灰裝置在管間不被卡死。2、將以往的拉環(huán)連接改為軸套35、銷軸36連接，增加了受力面積和均布受力。[0025]3、在刮板33上增加清灰棱角，延續(xù)了鏈條清灰的優(yōu)點(diǎn)，保證清灰效果。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，其特征在于: 包括連接板、連接塊和清灰刮板，數(shù)個(gè)連接塊并列設(shè)于連接板下端，相應(yīng)數(shù)量的清灰刮板分別銷接于連接塊下端，并且每個(gè)清灰刮板的寬度與散熱管的間距相適配，相鄰兩刮板的間距與散熱管的寬度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，其特征在于: 所述的清灰刮板包括板體、清灰棱角和加重錘，清灰棱角均勻分布于板體表面，加重錘連接設(shè)于板體底部。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，其特征在于: 所述的連接塊下端設(shè)有耳軸孔，所述的板體上端還設(shè)有與耳軸孔相配合的軸套，并通過銷軸與連接塊相銷接。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，其特征在于: 所述的軸套上還設(shè)有筋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)力風(fēng)冷器的清灰裝置，該清灰裝置包括連接板、連接塊和清灰刮板，數(shù)個(gè)連接塊并列設(shè)于連接板下端，相應(yīng)數(shù)量的清灰刮板分別銷接于連接塊下端，并且每個(gè)清灰刮板的寬度與散熱管的間距相適配，相鄰兩刮板的間距與散熱管的寬度相適配。該清灰裝置將原有的鏈條清灰改為刮板清灰，在粉塵堆積時(shí)，刮板可以通過自身剛性和重力保證其順利下落繼續(xù)清灰，避免了鏈條清灰下落堆積的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/00GK202973128SQ20122040549
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者張利杰, 徐鷗, 沈康, 徐曉晨, 徐弢松 申請(qǐng)人:寶鋼特種材料有限公司