專利名稱：曲板式機力風冷器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機力風冷器，尤其涉及一種曲板式的機力風冷器。
背景技術：
煉鋼廠電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，若將這些煙氣直接排放至大氣中，將會引起嚴重的環(huán)境污染。因此一直以來，人們都是將高溫煙氣經(jīng)燃燒室至水冷煙道間接冷卻后，再送入機力風冷器進行間接強制吹風冷卻200 250°C，經(jīng)后一步除塵后再行排放?，F(xiàn)有板式機力風冷器由冷卻箱體、通過管道與冷卻箱體連接的冷卻風機組成，固定于冷卻箱體內(nèi)的若干塊導流冷卻板形成若干個冷卻管束，該冷卻管束為直板直通道排列，由高溫段和低溫段二部分形成雙通道串聯(lián)式結構。運行過程中管內(nèi)易積灰，傳熱效率低，單位傳熱面積設備重量大，設備造價高。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種傳熱效率高且能自動清除積灰的曲板式機力風冷器。為達到上述目的，本實用新型所述一種曲板式機力風冷器，包括帶有進口氣箱和出口氣箱的冷卻箱體及通過風機接管與該冷卻箱體連通的冷卻風機，其特征在于，所述冷卻箱體的每個通道內(nèi)壁上均分布有若干個導流冷卻板，該導流冷卻板在通道內(nèi)形成若干個冷卻管束，其中，所述導流冷卻板為曲形板。優(yōu)選地，所述冷卻箱體為雙通道串聯(lián)式結構，該箱體底部兩通道相通，箱體頂部兩通道分別連接進口氣箱、出口氣箱。優(yōu)選地，所述冷卻箱體的底部設有灰斗。優(yōu)選地，所述進口氣箱和出口氣箱上均設有聲波清灰器。優(yōu)選地，所述冷卻箱體底部還設有支撐框架。本實用新型的有益效果為1、本實用新型采用曲板直通道結構，使得有效冷卻面積大大增加，單位面積的設備重量降低，設備造價隨之降低；2、本實用新型采用曲板直通道結構，冷卻風作用在冷卻管束外壁曲面上，冷卻管束產(chǎn)生振動，管束內(nèi)壁存附的細小灰塵自動清除、脫落，傳熱系數(shù)加大，熱交換效率高。

圖1是本實用新型實施例所述的曲板式機力風冷器的正面示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的曲板式機力風冷器的側面示意圖圖3是所述冷卻箱體的內(nèi)部結構圖；圖4是所述冷卻管束的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1-4所示，本實用新型實施例所述一種曲板式機力風冷器，包括帶有進口氣箱1和出口氣箱2的冷卻箱體3及通過風機接管4與該冷卻箱體3連通的冷卻風機5，其特征在于，所述冷卻箱體3的每個通道內(nèi)壁上均分布有若干個導流冷卻板，該導流冷卻板在通道內(nèi)形成若干個冷卻管束6，其中，所述導流冷卻板為曲形板，使得有效冷卻面積大大增力口，單位面積的設備重量降低，設備造價隨之降低。作為本實用新型進一步的實施例，由于高溫煙氣采用的是上進上出式的排氣方式，可以有效的將煙氣排向大氣。故所述冷卻箱體為雙通道串聯(lián)式結構，該箱體底部兩通道相通，箱體頂部兩通道分別連接進口氣箱、出口氣箱。所述冷卻箱體的底部設有灰斗，用于接收冷卻管束中掉落的煙灰。為了更好的清除冷卻管束中的積灰，所述進口氣箱和出口氣箱上均設有聲波清灰器7，做到定期使用。為了使冷卻箱體更加穩(wěn)固放置，所述冷卻箱體底部還設有支撐框架8。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求1.一種曲板式機力風冷器，包括帶有進口氣箱和出口氣箱的冷卻箱體及通過風機接管與該冷卻箱體連通的冷卻風機，其特征在于，所述冷卻箱體的每個通道內(nèi)壁上均分布有若干個導流冷卻板，該導流冷卻板在通道內(nèi)形成若干個冷卻管束，其中，所述導流冷卻板為曲形板。
2.根據(jù)權利要求1所述的曲板式機力風冷器，其特征在于，所述冷卻箱體為雙通道串聯(lián)式結構，該箱體底部兩通道相通，箱體頂部兩通道分別連接進口氣箱、出口氣箱。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的曲板式機力風冷器，其特征在于，所述冷卻箱體的底部設有灰斗。
4.根據(jù)權利要求3所述的曲板式機力風冷器，其特征在于，所述進口氣箱和出口氣箱上均設有聲波清灰器。
5.根據(jù)權利要求4所述的曲板式機力風冷器，其特征在于，所述冷卻箱體底部還設有支撐框架。
專利摘要本實用新型公開一種曲板式機力風冷器，包括帶有進口氣箱和出口氣箱的冷卻箱體及通過風機接管與該冷卻箱體連通的冷卻風機，其特征在于，所述冷卻箱體的每個通道內(nèi)壁上均分布有若干個導流冷卻板，該導流冷卻板在通道內(nèi)形成若干個冷卻管束，其中，所述導流冷卻板為曲形板。本實用新型采用曲板直通道結構，使得有效冷卻面積大大增加，單位面積的設備重量降低，設備造價隨之降低。
文檔編號F27D17/00GK202304456SQ20112039640
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者夏興進, 潘天成, 陳龍, 馬超 申請人:中冶華天工程技術有限公司