專利名稱：一種燃氣爐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種燃氣爐頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃氣爐頭，一般包括內(nèi)部具有燃氣分配腔的燃氣混合器，位于燃氣混合器上的燃氣分火器，位于燃氣分火器上的分火蓋，其中，所述燃氣分火器上一般設(shè)置有位于中部的內(nèi)環(huán)引射腔和位于外圍的外環(huán)引射腔，所述分火蓋包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)引射腔上的內(nèi)環(huán)分火蓋及設(shè)置在外環(huán)弓I射腔上的環(huán)形外環(huán)分火蓋。現(xiàn)有的燃氣混合器內(nèi)部的燃氣分配腔一般 均為圓環(huán)形，外形不夠美觀，與燃氣分火器定位時，需要在燃氣分配腔內(nèi)設(shè)置定位柱，然后在定位柱上打螺釘定位槽，生產(chǎn)時エ藝太復(fù)雜。并且，現(xiàn)有燃氣爐頭的外環(huán)引射腔數(shù)量少，燃氣爐頭使用過程中，燃氣氣流不夠均衡、穩(wěn)定，從而導(dǎo)致燃氣燃燒不夠充分。另外，分火蓋一般是直接暴露在外的，在使用過程中，容易被油煙和燒菜廚余弄臟，因此，需要經(jīng)常從燃氣分火器上取出分火蓋進行清洗，清洗干凈后則需要重新將內(nèi)環(huán)分火蓋和環(huán)形外環(huán)分火蓋安裝在燃氣分火器上，由于環(huán)形外環(huán)分火蓋體積相對較大，而現(xiàn)有的環(huán)形外環(huán)分火蓋與燃氣分火器之間安裝吋，并沒有定位限位結(jié)構(gòu)，如果環(huán)形外環(huán)分火蓋與燃氣分火器安裝不到位，使用時，會導(dǎo)致漏火等ー些危險情況，同時環(huán)形外環(huán)分火蓋在不正常安裝位置長時間使用，容易變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供ー種燃氣氣流均衡、穩(wěn)定、燃燒充分的燃氣爐頭。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該燃氣爐頭，包括內(nèi)部具有燃氣分配腔的燃氣混合器，位于燃氣混合器上的燃氣分火器，位于燃氣分火器上的分火蓋，所述燃氣混合器上設(shè)置有內(nèi)環(huán)進氣ロ，與內(nèi)環(huán)進氣ロ連通的內(nèi)環(huán)引射噴嘴座，外環(huán)進氣ロ，與外環(huán)進氣ロ連通的外環(huán)引射噴嘴座，其特征在于所述外環(huán)引射噴嘴座設(shè)置有四個。所述四個外環(huán)引射噴嘴座按照“十”字對稱設(shè)置，且所述外環(huán)進氣ロ與所述四個外環(huán)引射噴嘴座之間通過呈“干”字型的通氣管道連通?！案伞弊中徒Y(jié)構(gòu)比較簡單合理，可簡化生產(chǎn)エ藝。所述燃氣混合器內(nèi)部的燃氣分配腔的周壁圍成的閉合環(huán)俯視呈四瓣對稱的桂花形。通過將燃氣混合器的燃氣分配腔制成周壁圍成的閉合環(huán)俯視呈四瓣對稱的桂花形狀，一來外形非常美觀漂亮，ニ來，與燃氣分火器安裝定位的槽孔，可以直接打在燃氣混合器的本體向內(nèi)凹陷的部位上，而無需在燃氣分配腔內(nèi)設(shè)置定位柱，然后再在定位柱上打槽孔。所述內(nèi)環(huán)引射噴嘴座和四個外環(huán)引射噴嘴座上均安裝有引射噴嘴。所述燃氣混合器上設(shè)置有四個按照“十”字對稱設(shè)置的沉孔定位座，所述燃氣分火器設(shè)置有四個分別與所述四個沉孔定位座相對應(yīng)的定位柱。沉孔定位座可以直接設(shè)置在燃氣混合器的本體與“桂花形”相對應(yīng)的向內(nèi)凹陷的部位上。上述結(jié)構(gòu)，可使燃氣混合器和燃氣分火器的安裝定位更好。所述燃氣分火器上設(shè)置有位于中部的內(nèi)環(huán)引射腔和位于外圍的外環(huán)引射腔，所述外環(huán)引射腔設(shè)置有四個，分別與所述四個裝有引射噴嘴的外環(huán)引射噴嘴座相對應(yīng)，所述分火蓋包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)引射腔上的內(nèi)環(huán)分火蓋及設(shè)置在外環(huán)引射腔上的環(huán)形外環(huán)分火蓋，所述環(huán)形外環(huán)分火蓋的內(nèi)周壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的限位槽，所述燃氣分火器上與所述限位槽相對應(yīng)的部位設(shè)置有能卡入所述限位槽內(nèi)的限位柱。所述限位槽和限位柱分別設(shè)有兩個。所述燃氣混合器與燃氣分火器之間設(shè)置有隔氣板，從而使本實用新型提供的燃氣爐頭具有二次進風(fēng)功能。 所述環(huán)形外環(huán)分火蓋上設(shè)置有火孔，且所述環(huán)形外環(huán)分火蓋上與爐架相對應(yīng)的部位的火孔直徑小于偏離爐架部位的火孔直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過設(shè)置外環(huán)四個噴嘴座，可使氣流更加均衡、穩(wěn)定，燃燒更加充分。

圖I為本實用新型實施例中燃氣爐頭的立體分解圖；圖2為本實用新型實施例中燃氣爐頭的俯視圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖；圖4為本實用新型實施例中燃氣爐頭的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣混合器的俯視圖；圖6為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣混合器的立體圖；圖7為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣混合器的仰視圖；圖8為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣分火器安裝立體圖ー；圖9為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣分火器俯視圖；圖10為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣分火器安裝立體圖ニ ；圖11為本實用新型實施例燃氣爐頭中燃氣分火器安裝仰視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I 11所示的燃氣爐頭，包括內(nèi)部具有燃氣分配腔19的燃氣混合器1，位于燃氣混合器I上的燃氣分火器2,位于燃氣分火器2上的環(huán)形外環(huán)分火蓋3和內(nèi)環(huán)分火蓋4，以及設(shè)置在燃氣混合器I與燃氣分火器2之間的隔氣板5。上述燃氣混合器I內(nèi)部的燃氣分配腔19的周壁圍成的閉合環(huán)俯視呈四瓣對稱的桂花形，參見圖5所示。燃氣混合器I上設(shè)置有內(nèi)環(huán)進氣ロ 17，與內(nèi)環(huán)進氣ロ 17連通的內(nèi)環(huán)引射噴嘴座12，外環(huán)進氣ロ 18，與外環(huán)進氣ロ 18連通的四個按照“十”字對稱設(shè)置的外環(huán)引射噴嘴座11 ;所述外環(huán)進氣ロ 18與所述四個外環(huán)引射噴嘴座11之間通過呈“干”字型的通氣管道連通。所述內(nèi)環(huán)引射噴嘴座12和四個外環(huán)引射噴嘴座11上均安裝有引射噴嘴
6。所述燃氣混合器I上設(shè)置有四個按照“十”字對稱設(shè)置的沉孔定位座14，所述燃氣分火器2設(shè)置有四個分別與所述四個沉孔定位座14相對應(yīng)的定位柱24。所述燃氣分火器2上設(shè)置有位于中部的內(nèi)環(huán)引射腔26和位于外圍的外環(huán)引射腔25，所述外環(huán)引射腔25設(shè)置有四個，分別與所述四個裝有引射噴嘴6的外環(huán)引射噴嘴座11相對應(yīng)。所述分火蓋包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)引射腔26上的內(nèi)環(huán)分火蓋4及設(shè)置在外環(huán)引射腔上25的環(huán)形外環(huán)分火蓋3，所述環(huán)形外環(huán)分火蓋3的內(nèi)周壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的兩個限位槽31，所述燃氣分火器上與所述限位槽相對應(yīng)的部位設(shè)置有能卡入所述限位槽內(nèi)的兩根限位柱21。所述環(huán)形外環(huán)分火蓋3上設(shè)置有火孔，且所述環(huán)形外環(huán)分火蓋3上與爐架相對應(yīng)的部位的火孔直徑小于偏離爐架部位的火孔直徑，參見圖4所示，本實施例中，環(huán)形外環(huán)分火蓋3上與爐架相對應(yīng)的部位設(shè)置三個小火孔，偏離爐架部位的火孔為ー個ー小間隔分 布。這樣，可使火焰避開爐架，無紅火，無積碳，燃燒更加充分。
權(quán)利要求1.ー種燃氣爐頭，包括內(nèi)部具有燃氣分配腔的燃氣混合器(I)，位于燃氣混合器(I)上的燃氣分火器(2)，位于燃氣分火器(2)上的分火蓋，所述燃氣混合器(I)上設(shè)置有內(nèi)環(huán)進氣ロ(17)，與內(nèi)環(huán)進氣ロ(17)連通的內(nèi)環(huán)引射噴嘴座(12)，外環(huán)進氣ロ(18)，與外環(huán)進氣ロ(18)連通的外環(huán)引射噴嘴座(11)，其特征在于所述外環(huán)引射噴嘴座(11)設(shè)置有四個。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣爐頭，其特征在干所述四個外環(huán)引射噴嘴座(11)按照“十”字對稱設(shè)置，且所述外環(huán)進氣ロ(18)與所述四個外環(huán)引射噴嘴座(11)之間通過呈“干”字型的通氣管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣爐頭，其特征在干所述燃氣混合器(I)內(nèi)部的燃氣分配腔的周壁圍成的閉合環(huán)俯視呈四瓣對稱的桂花形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣爐頭，其特征在于所述內(nèi)環(huán)引射噴嘴座(12)和四個外環(huán)引射噴嘴座(11)上均安裝有引射噴嘴(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣爐頭，其特征在干所述燃氣分火器(2)上設(shè)置有位于中部的內(nèi)環(huán)引射腔(26)和位于外圍的外環(huán)引射腔(25)，所述外環(huán)引射腔(25)設(shè)置有四個，分別與所述四個裝有引射噴嘴(6)的外環(huán)引射噴嘴座(11)相對應(yīng)，所述分火蓋包括設(shè)置在內(nèi)環(huán)引射腔(26)上的內(nèi)環(huán)分火蓋(4)及設(shè)置在外環(huán)引射腔上(25)的環(huán)形外環(huán)分火蓋(3)，所述環(huán)形外環(huán)分火蓋(3)的內(nèi)周壁上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的限位槽(31)，所述燃氣分火器上與所述限位槽相對應(yīng)的部位設(shè)置有能卡入所述限位槽內(nèi)的限位柱(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣爐頭，其特征在于所述限位槽(31)和限位柱(21)分別設(shè)有兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣爐頭，其特征在干所述燃氣混合器(I)上設(shè)置有四個按照“十”字對稱設(shè)置的沉孔定位座(14)，所述燃氣分火器(2)設(shè)置有四個分別與所述四個沉孔定位座(14)相對應(yīng)的定位柱(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣爐頭，其特征在于所述燃氣混合器與燃氣分火器之間設(shè)置有隔氣板(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣爐頭，其特征在干所述環(huán)形外環(huán)分火蓋(3)上設(shè)置有火孔，且所述環(huán)形外環(huán)分火蓋(3)上與爐架相對應(yīng)的部位的火孔直徑小于偏離爐架部位的火孔直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種燃氣爐頭，包括內(nèi)部具有燃氣分配腔的燃氣混合器(1)，位于燃氣混合器(1)上的燃氣分火器(2)，位于燃氣分火器(2)上的分火蓋，所述燃氣混合器(1)上設(shè)置有內(nèi)環(huán)進氣口(17)，與內(nèi)環(huán)進氣口(17)連通的內(nèi)環(huán)引射噴嘴座(12)，外環(huán)進氣口(18)，與外環(huán)進氣口(18)連通的外環(huán)引射噴嘴座(11)，其特征在于所述外環(huán)引射噴嘴座(11)設(shè)置有四個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實實用新型的優(yōu)點在于通過設(shè)置外環(huán)四個噴嘴座，可使氣流更加均衡、穩(wěn)定，燃燒更加充分。
文檔編號F23D14/02GK202630056SQ20122024160
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者李雪波 申請人:寧波來特燃氣具有限公司