專利名稱：具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管，特別是指一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管結(jié)構(gòu)及其制造成型方法的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為達(dá)到較佳熱傳導(dǎo)效率，會(huì)導(dǎo)入毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)形態(tài)，然而現(xiàn)有毛細(xì)組織雖確實(shí)可增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問(wèn)題點(diǎn)有待改善突破。為滿足目前計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)，熱管結(jié)構(gòu)相對(duì)必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來(lái)，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的毛細(xì)組織就會(huì)因此產(chǎn)生一些問(wèn)題，因現(xiàn)有熱管中的毛細(xì)組織就制程面而言，其網(wǎng)體或者網(wǎng)體與燒結(jié)復(fù)合體通常須倚 靠于一芯棒周側(cè)再插入熱管空間中進(jìn)行定位，此過(guò)程中，為了防止網(wǎng)體(或復(fù)合體)與芯棒之間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)偏差，尚須于局部區(qū)段補(bǔ)設(shè)一卷繞狀的頸環(huán)，以補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)體(或復(fù)合體)倚靠于芯棒的狀態(tài)，待該網(wǎng)體(或復(fù)合體)被燒結(jié)于熱管空間中后，再將芯棒取出，然而，此種現(xiàn)有熱管毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其制程上仍舊存在置入熱管的作業(yè)效率緩慢且不良率高等問(wèn)題；除此之外，其毛細(xì)組織若為單側(cè)設(shè)置形態(tài)時(shí)，芯棒在插入熱管空間過(guò)程中也容易有偏位不正而影響毛細(xì)組織定位中心度的問(wèn)題。本發(fā)明所欲探討的另一個(gè)方面，則是有關(guān)熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)效能的問(wèn)題；一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)概分為溝槽形式、金屬網(wǎng)體、金屬纖維編織形式、金屬粉末燒結(jié)體等，此等毛細(xì)結(jié)構(gòu)的設(shè)置分布特色，通常為自熱管蒸發(fā)段延伸至冷凝段且軸向完整分布于熱管內(nèi)壁的形態(tài)；其中，溝槽、金屬網(wǎng)體、金屬纖維編織等形式的熱管具有毛細(xì)阻力小、工作流體流量大的特性，但當(dāng)應(yīng)用于蒸發(fā)段位置高于冷凝段的使用狀態(tài)時(shí)，因其毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)力小于工作流體的重力作用，使得工作流體無(wú)法回流至蒸發(fā)段，導(dǎo)致熱管發(fā)生干燒(Dry Out)現(xiàn)象而失效；至于毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬粉末燒結(jié)體的熱管，則因工作流體毛細(xì)力大且毛細(xì)阻力亦大的特性，使其具備蒸發(fā)段可高于冷凝段的抗重力優(yōu)點(diǎn)，但是，由于工作流體在金屬燒結(jié)粉末所形成的多孔狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的流阻較大，因而造成其最大熱傳量(Qmax)亦較其它毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管小的缺點(diǎn)。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有熱管所存在的問(wèn)題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造與制造方法，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法，其主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式熱管結(jié)構(gòu)及其制造成型方法為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新突破。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管采用的技術(shù)方案是一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管，包括
一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液；
至少一金屬網(wǎng)，容設(shè)于該管體的至少蒸發(fā)段，該金屬網(wǎng)為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態(tài)；
徑向回折部，形成于該金屬網(wǎng)的第一端與第二端之間，且通過(guò)該徑向回折部的形成，使金屬網(wǎng)整體呈一 U形態(tài)樣，并構(gòu)成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態(tài)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I.上述方案中，所述金屬網(wǎng)的第一端與第二端延伸長(zhǎng)度為等長(zhǎng)或長(zhǎng)短差異不同的形態(tài)。2.上述方案中，所述金屬網(wǎng)的第一端、第二端其中一者或二者末端相臨處更結(jié)合有第一金屬粉末燒結(jié)體。3.上述方案中，所述金屬網(wǎng)為二組互成十字向交錯(cuò)配置的形態(tài)。4.上述方案中，所述金屬網(wǎng)的第一端與第二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進(jìn)一步填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體。5.上述方案中，所述金屬網(wǎng)為單層或復(fù)數(shù)層設(shè)置形態(tài)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管制造成型方法采用的技術(shù)方案是一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管制造成型方法，包括
制備一管體，將該管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開(kāi)口連通該管體的內(nèi)部空間；設(shè)制一金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)；將該金屬網(wǎng)彎成一 U形態(tài)樣，以于該金屬網(wǎng)的二端之間形成一徑向回折部，并構(gòu)成該二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態(tài)；
取一芯棒，該芯棒具有一插入端；
將該金屬網(wǎng)貼靠于芯棒外部，且將金屬網(wǎng)的徑向回折部對(duì)位抵靠于芯棒的插入端；將該芯棒由該管體的開(kāi)口插入管體內(nèi)部空間中，以將該金屬網(wǎng)同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并將該金屬網(wǎng)至少對(duì)應(yīng)分布于管體的預(yù)定蒸發(fā)段位置處；
將該芯棒抽出管體內(nèi)部空間；
通過(guò)管體開(kāi)口對(duì)該管體的內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開(kāi)口，即制成所述熱管。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
I.上述方案中，所述金屬網(wǎng)與管體之間更通過(guò)一燒結(jié)方式加以固定。2.上述方案中，所述金屬網(wǎng)并結(jié)合有一粉末燒結(jié)層，該粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于金屬網(wǎng)至少一側(cè)表面所形成，且該金屬網(wǎng)結(jié)合粉末燒結(jié)層后仍具有可撓性。3.上述方案中，所述金屬網(wǎng)的端部相臨處更通過(guò)一金屬粉末填充燒結(jié)方式而結(jié)合形成有一第一金屬粉末燒結(jié)體。
4.上述方案中，所述金屬網(wǎng)的二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進(jìn)一步通過(guò)填粉燒結(jié)方式填入結(jié)合形成一第二金屬粉末燒結(jié)體。本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下
I、本發(fā)明一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法，主要是通過(guò)該徑向回折部的形成使得金屬網(wǎng)整體呈U形態(tài)樣的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)而言，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網(wǎng)被芯棒導(dǎo)入管體過(guò)程中的一個(gè)限位部，故無(wú)須再設(shè)制其它的輔助定位構(gòu)件，且將金屬網(wǎng)導(dǎo)入管體過(guò)程中不會(huì)輕易發(fā)生晃動(dòng)偏移的情形，而使金屬網(wǎng)能夠穩(wěn)定且快速導(dǎo)入管體，且該具徑向回折部的金屬網(wǎng)能夠限位芯棒于管體的中心線，因此若后續(xù)進(jìn)行填入金屬粉末時(shí)可均勻分布于管體對(duì)稱內(nèi)壁面上；故本發(fā)明的技術(shù)特征可達(dá)到降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(wǎng)(即毛細(xì)組織)置入熱管的作業(yè)效率且降低其不良率以及提高金屬網(wǎng)定位中心度等實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。2、通過(guò)該金屬網(wǎng)第一、第二端之間隔空間中更填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體的技術(shù)特征，使本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)能兼具金屬網(wǎng)體的低流動(dòng)阻力和金屬粉末燒結(jié)體的高毛細(xì)力而達(dá)到高熱傳量，此毛細(xì)結(jié)構(gòu)形態(tài)可因應(yīng)蒸發(fā)段位置高于冷凝段的抗重力要求；且因金·屬粉末燒結(jié)體是經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)牢固鍵結(jié)于管體內(nèi)壁，故可同時(shí)牢固連結(jié)金屬網(wǎng)與管體，借此當(dāng)熱管管體須施以折彎或打扁工序時(shí)，能夠有效防止金屬網(wǎng)輕易脫離管體內(nèi)壁，使熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)達(dá)到最為穩(wěn)固的強(qiáng)度與質(zhì)量。


附圖I為本發(fā)明管體與金屬網(wǎng)的分解立體 附圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的組合立體 附圖3為圖2的B-B平面剖視 附圖4為本發(fā)明金屬網(wǎng)的第一端與第二端延伸長(zhǎng)度為長(zhǎng)短差異不同的實(shí)施例 附圖5為本發(fā)明金屬網(wǎng)的第二端更結(jié)合有第一金屬粉末燒結(jié)體的實(shí)施例 附圖6為本發(fā)明金屬網(wǎng)可為二組互成十字向交錯(cuò)配置形態(tài)的分解立體 附圖7為本發(fā)明金屬網(wǎng)可為二組互成十字向交錯(cuò)配置形態(tài)的平面剖視 附圖8為本發(fā)明金屬網(wǎng)的第一、第二端的間隔空間中更填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體的實(shí)施例 附圖9為本發(fā)明具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管的制造成型流程 附圖10為本發(fā)明具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管的制造成型流程圖(剖視)。以上附圖中A.熱管；10.管體；11.封合端；12.蒸發(fā)段；13.冷凝段；14.工作液；15.開(kāi)口；20.金屬網(wǎng)；21.第一端；22.第二端；23.第二金屬粉末燒結(jié)體；30.徑向回折部；40.第一金屬粉末燒結(jié)體；50.芯棒；51.插入端。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例請(qǐng)參閱圖廣3圖所示，為本發(fā)明具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)之限制；所述具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管A就結(jié)構(gòu)面而言，包括下述構(gòu)成一管體10，為具有二封合端11的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段12以及冷凝段13，又該管體10內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液14 ；
至少一金屬網(wǎng)20，容設(shè)于該管體10的至少蒸發(fā)段12，該金屬網(wǎng)20為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)而界定形成有一第一端21以及一第二端22，且該第一端21、第二端22至少其中一者為延伸至管體10冷凝段13的形態(tài)；又，該金屬網(wǎng)20于具體實(shí)施上可為單層或者復(fù)數(shù)層設(shè)置的形態(tài)，金屬網(wǎng)20表面亦可為進(jìn)一步復(fù)合有燒結(jié)粉末的實(shí)施形態(tài)，此部份并無(wú)局限；
徑向回折部30，形成于該金屬網(wǎng)20的第一端21與第二端22之間，且通過(guò)該徑向回折部30的形成，將金屬網(wǎng)20整體呈一 U形態(tài)樣，并構(gòu)成該第一端21與第二端22呈間隔配置且朝同方向延伸的形態(tài)。如圖2所示，該金屬網(wǎng)20的第一端21與第二端22延伸長(zhǎng)度可為長(zhǎng)短差異不同的實(shí)施形態(tài)；或如圖4所示該金屬網(wǎng)20，其第一端21與第二端22延伸長(zhǎng)度為等長(zhǎng)的實(shí)施形態(tài)；以上對(duì)于本發(fā)明而言均為可具體實(shí)施形態(tài)。 如圖5所示，其中該金屬網(wǎng)20的第一端21、第二端22其中一者或二者末端相臨處
更可結(jié)合有第一金屬粉末燒結(jié)體40。如圖6、7所示，其中該金屬網(wǎng)20可為二組互成十字向交錯(cuò)配置的形態(tài)。如圖8所示，該金屬網(wǎng)20的第一端21與第二端22之間因間隔配置所形成的間隔空間中更可進(jìn)一步填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體23，借此實(shí)施例形態(tài)設(shè)計(jì)，使得熱管A管體10的徑周區(qū)域?yàn)閺?fù)合有金屬網(wǎng)與金屬粉末燒結(jié)體兩種毛細(xì)組織，而能兼具金屬網(wǎng)體的低流動(dòng)阻力和金屬粉末燒結(jié)體的高毛細(xì)力，進(jìn)而達(dá)到高熱傳量，此毛細(xì)結(jié)構(gòu)形態(tài)可滿足蒸發(fā)段位置高于冷凝段的抗重力要求；除此之外，因?yàn)樵摻饘俜勰Y(jié)體23是經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)使其毛細(xì)結(jié)構(gòu)金屬牢固地鍵結(jié)于管體10內(nèi)壁，所以能夠同時(shí)牢固連結(jié)金屬網(wǎng)20與管體10，借此當(dāng)熱管A管體10必須進(jìn)一步施以折彎或打扁工序時(shí)，能夠有效防止金屬網(wǎng)20輕易脫離管體10內(nèi)壁。接著，再就本發(fā)明具有徑向回折部30金屬網(wǎng)20的熱管A制造成型方法說(shuō)明如下，包括下述步驟(如圖9、10所示)
1、如圖9的(a)所示，先制備一管體10，將該管體10的一端先封合，另一端則留設(shè)開(kāi)口15連通該管體10的內(nèi)部空間；
2、如圖9的(b)所示，設(shè)制一金屬網(wǎng)20，該金屬網(wǎng)20為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)；再將該金屬網(wǎng)20彎成(如箭號(hào)LI所示)一 U形態(tài)樣，以于該金屬網(wǎng)20的二端之間形成一徑向回折部30 ；
3、如圖9的(c)所不,取一芯棒50,該芯棒50具有一插入端51;再將該金屬網(wǎng)20貼靠(如圖9的(b)的箭號(hào)L2所示)于芯棒50外部，且將金屬網(wǎng)20的徑向回折部30對(duì)位抵靠于芯棒50的插入端51，以使所述徑向回折部30能夠直接作為金屬網(wǎng)20被芯棒50導(dǎo)入管體10過(guò)程中的一個(gè)限位部；
4、如圖10的(a)所示，將該芯棒50由該管體10的開(kāi)口15插入(如圖10的(c)的箭號(hào)L3所示)管體10內(nèi)部空間中，以將該金屬網(wǎng)20同步導(dǎo)入(如箭號(hào)L4所示)管體10內(nèi)部空間中，并將該金屬網(wǎng)20至少對(duì)應(yīng)分布于管體10的預(yù)定蒸發(fā)段12位置處，且通過(guò)徑向回折部30能夠直接作為金屬網(wǎng)20被芯棒50導(dǎo)入管體10過(guò)程中的一個(gè)限位部的技術(shù)特點(diǎn)，使金屬網(wǎng)20導(dǎo)入管體10過(guò)程中不會(huì)輕易發(fā)生晃動(dòng)偏移的情形，而使得金屬網(wǎng)20能夠穩(wěn)定且快速導(dǎo)入管體10，達(dá)到大幅提升將金屬網(wǎng)20 (即毛細(xì)組織)置入熱管A的作業(yè)效率且降低其不良率以及提高金屬網(wǎng)20定位中心度；
5、如圖10的(b)所示，將該芯棒50抽出(如箭號(hào)L5所示)管體10內(nèi)部空間；
6、如圖10的(c)所示，通過(guò)管體10開(kāi)口15對(duì)該管體10的內(nèi)部空間進(jìn)行工作液14灌注以及抽真空制程，再封合(如箭號(hào)L6所示)該開(kāi)口 15，即制成所述熱管A ;且其中該金屬網(wǎng)20與管體10之間更可通過(guò)一燒結(jié)方式加以固定。其中，該金屬網(wǎng)20的端部相臨處更可通過(guò)一金屬粉末填充燒結(jié)方式而結(jié)合形成有一第一金屬粉末燒結(jié)體40 (如圖5所示)；又該金屬網(wǎng)20的二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進(jìn)一步通過(guò)填粉燒結(jié)方式填入結(jié)合形成一第二金屬粉末燒結(jié)體23 (如圖8所示)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法，主要是通過(guò)該徑向回折部的形成使得金屬網(wǎng)整體呈U形態(tài)樣的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)而言，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網(wǎng)被芯棒導(dǎo)入管體過(guò)程中的一個(gè)限位部，故無(wú)須再設(shè)制其它的輔助定位構(gòu)件，且將金屬網(wǎng)導(dǎo)入管體過(guò)程中不會(huì)輕易發(fā)生晃動(dòng)偏移的情形，而使金屬網(wǎng)能夠穩(wěn)定且快速導(dǎo)入管體，且該具徑向回折部的金屬網(wǎng)能夠限位芯棒于管體的中心線，因此若后續(xù)進(jìn)行填入金屬粉末時(shí)可均勻分布于管體對(duì)稱內(nèi)壁面上；故本發(fā)明的技術(shù)特征可達(dá)到降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(wǎng)(即毛細(xì)組織)置入熱管的作業(yè)效率且降低其不良率以及提高金屬網(wǎng)定位中心度等實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。2、通過(guò)該金屬網(wǎng)第一、第二端之間隔空間中更填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體的技術(shù)特征，使本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)能兼具金屬網(wǎng)體的低流動(dòng)阻力和金屬粉末燒結(jié)體的高毛細(xì)力而達(dá)到高熱傳量，此毛細(xì)結(jié)構(gòu)形態(tài)可因應(yīng)蒸發(fā)段位置高于冷凝段的抗重力要求；且因金屬粉末燒結(jié)體是經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)牢固鍵結(jié)于管體內(nèi)壁，故可同時(shí)牢固連結(jié)金屬網(wǎng)與管體，借此當(dāng)熱管管體須施以折彎或打扁工序時(shí)，能夠有效防止金屬網(wǎng)輕易脫離管體內(nèi)壁，使熱管毛細(xì)結(jié)構(gòu)達(dá)到最為穩(wěn)固的強(qiáng)度與質(zhì)量。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管，其特征在于包括 一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液； 至少一金屬網(wǎng)，容設(shè)于該管體的至少蒸發(fā)段，該金屬網(wǎng)為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)而界定形成有一第一端以及一第二端，且該第一端、第二端至少其中一者為延伸至管體冷凝段的形態(tài)； 徑向回折部，形成于該金屬網(wǎng)的第一端與第二端之間，且通過(guò)該徑向回折部的形成，使金屬網(wǎng)整體呈一 U形態(tài)樣，并構(gòu)成該第一端與第二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱管，其特征在于所述金屬網(wǎng)的第一端與第二端延伸長(zhǎng)度為等長(zhǎng)或長(zhǎng)短差異不同的形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱管，其特征在于所述金屬網(wǎng)的第一端、第二端其中一者或二者末端相臨處更結(jié)合有第一金屬粉末燒結(jié)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱管，其特征在于所述金屬網(wǎng)為二組互成十字向交錯(cuò)配置的形態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱管，其特征在于所述金屬網(wǎng)的第一端與第二端之間因間隔配置所形成的間隔空間中更進(jìn)一步填入結(jié)合有第二金屬粉末燒結(jié)體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱管，其特征在于所述金屬網(wǎng)為單層或復(fù)數(shù)層設(shè)置形態(tài)。
7.一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管制造成型方法，其特征在于包括 制備一管體，將該管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開(kāi)口連通該管體的內(nèi)部空間；設(shè)制一金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的延伸面狀網(wǎng)體形態(tài)；將該金屬網(wǎng)彎成一 U形態(tài)樣，以于該金屬網(wǎng)的二端之間形成一徑向回折部，并構(gòu)成該二端為呈間隔配置且朝同方向延伸的形態(tài)； 取一芯棒，該芯棒具有一插入端； 將該金屬網(wǎng)貼靠于芯棒外部，且將金屬網(wǎng)的徑向回折部對(duì)位抵靠于芯棒的插入端； 將該芯棒由該管體的開(kāi)口插入管體內(nèi)部空間中，以將該金屬網(wǎng)同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并將該金屬網(wǎng)至少對(duì)應(yīng)分布于管體的預(yù)定蒸發(fā)段位置處； 將該芯棒抽出管體內(nèi)部空間； 通過(guò)管體開(kāi)口對(duì)該管體的內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注以及抽真空制程，再封合該開(kāi)口，即制成所述熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制造成型方法，其特征在于所述金屬網(wǎng)與管體之間更通過(guò)一燒結(jié)方式加以固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制造成型方法，其特征在于所述金屬網(wǎng)并結(jié)合有一粉末燒結(jié)層，該粉末燒結(jié)層通過(guò)金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于金屬網(wǎng)至少一側(cè)表面所形成，且該金屬網(wǎng)結(jié)合粉末燒結(jié)層后仍具有可撓性。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制造成型方法，其特征在于所述金屬網(wǎng)的端部相臨處更通過(guò)一金屬粉末填充燒結(jié)方式而結(jié)合形成有一第一金屬粉末燒結(jié)體。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管制造成型方法，其特征在于所述金屬網(wǎng)的二端之間因間隔配置所 形成的間隔空間中更進(jìn)一步通過(guò)填粉燒結(jié)方式填入結(jié)合形成一第二金屬粉末燒結(jié)體。
全文摘要
一種具有徑向回折部金屬網(wǎng)的熱管及其制造成型方法，其就結(jié)構(gòu)面而言主要包括一管體、容設(shè)于該管體的至少蒸發(fā)段的金屬網(wǎng)以及形成于金屬網(wǎng)第一、第二端之間的徑向回折部，通過(guò)該徑向回折部的形成使得金屬網(wǎng)整體呈U形態(tài)樣，并構(gòu)成該第一、第二端呈間隔配置且朝同方向延伸形態(tài)；借此，由于所述徑向回折部能夠直接作為金屬網(wǎng)被芯棒導(dǎo)入管體過(guò)程中的限位部，故無(wú)須再設(shè)制其它輔助定位構(gòu)件，可降低熱管制造成本、大幅提升將金屬網(wǎng)置入熱管的作業(yè)效率且降低其不良率以及提高金屬網(wǎng)定位中心度等實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102914195SQ201210455078
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者饒振奇, 何信威, 陳彥辰 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司