專利名稱：控制氣流徑向溫度分布的新型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制氣流溫度的設(shè)備，其中上述氣流構(gòu)成熱流體，該熱流 體例如從燃燒中獲得的，并被設(shè)計為在冷卻后用作位于該設(shè)備下游的交換器中的載熱流 體。該位于下游的交換器不屬于本發(fā)明，且可以是任何類型。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備使得能夠降低氣流的溫度，同時遵循一個給定的徑向溫度分布。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，例如，可以沿著煙氣回路設(shè)置并且使得能夠提供一溫度降 低的氣流，其中所述氣流在其整個剖面上具有盡可能均勻的徑向溫度分布。更具體地，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備應(yīng)用于在可以達(dá)到2500°C，通常在1000°C到 2500°C之間的溫度下可獲得的燃燒氣體，其被期望以非常均勻的方式降至低于1000°C 的溫度，其中非常均勻的方式，即所述的溫度的徑向分布在氣流的任何剖面上均是“扁 平”的。該徑向均勻性的問題是復(fù)雜的，因為熱氣流(例如從借助于燃燒器實現(xiàn)的燃燒 中獲得的)通常具有如下的徑向溫度分布在所述流中心的溫度和所述流周邊的溫度之 間有明顯的差異。根據(jù)所使用的燃燒器的技術(shù)和最經(jīng)常為湍流的流態(tài)，經(jīng)常觀察到氣流 的中心的溫度接近2500°C，而其周邊溫度在1500°C附近。本發(fā)明所達(dá)到的第一目的是，在少于1秒的給定時間內(nèi)將“熱”氣流的溫度降 低至小于1000°c、更特別地小于700°C的水平，并且使得所獲得的被稱為“冷”流的氣 流具有盡可能均勻的徑向溫度分布的特征，其中所述“熱”氣流在1000°c至2500°C之間 的溫度下可獲得，并會具有徑向溫度不均勻性。該設(shè)備也允許在該設(shè)備與待處理的氣流接觸的壁處提供一區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)所述 氣流的溫度總是低于在所述流的周邊的溫度，如果可能的話低于500°C，這允許以一種價 格比較低廉的冶金方式來生產(chǎn)所述設(shè)備的大部分甚至全部。應(yīng)注意到，第二目的在一定程度上和第一目的對立，因為最終涉及得到具有均 勻徑向分布的氣流，而第二目的在于在由該氣流經(jīng)過的該設(shè)備的整個通道中產(chǎn)生該氣流 的徑向分布，該徑向分布的特征在于具有冷壁區(qū)域(溫度低于500°C)，而中心區(qū)域能夠 達(dá)到1500°C的溫度，這樣的目的在于保護(hù)設(shè)備的壁避免過高的溫度。因此，該設(shè)備能夠解決由以下兩個目的所確定的問題，其中第一目的在于，在 該設(shè)備內(nèi)部的通道處產(chǎn)生一具有冷壁區(qū)域的分布，第二目的在于，在所述設(shè)備的輸出處 產(chǎn)生一 “扁平”分布，其中，該兩個目的應(yīng)該在滿足少于1秒的總駐留時間的情況下實 現(xiàn)。
背景技術(shù)：
專利US7,018,435 Bl描述了一種設(shè)備，其中靠近圍繞著助燃劑噴流的壁注入燃 料，以便在進(jìn)入反應(yīng)區(qū)域(在此處為催化氧化反應(yīng))前，確保良好的助燃劑/燃料混合。 然而，該發(fā)明不關(guān)注氧化發(fā)生所在腔室的溫度的監(jiān)測。此外，在該發(fā)明中，中心流不形成渦旋運動。還可提到威斯汀豪斯(Westingh0use)技術(shù)，在其所謂的“多環(huán)”燃燒器中的該 技術(shù)使用了冷卻流體，該冷卻流體被注入到一個包括擋板的環(huán)形管中，但進(jìn)入該管中的 所述流體不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。此外，用于這項技術(shù)的燃燒器必須是具有旋轉(zhuǎn)燃燒氣體的設(shè)備的 燃燒器。一般來說，與主流體的流動大約相切地注入冷卻流體以便冷卻該主流體并使其 產(chǎn)生一定程度的渦旋運動這一原則，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。本發(fā)明提供一套具體比值，其能夠限定整個設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)以便達(dá)到之前描述 的兩個目的。


圖1提供在一般氣流情況下的依照本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，其中氣流是從上游 的燃燒得到。熱流由置于原位(即在該設(shè)備內(nèi)部)的燃燒器產(chǎn)生這一特殊情況在該圖中 以虛線顯示。圖2和圖3顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備(實線)和不使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備 (虛線)的情況下氣流所獲得的溫度徑向分布測量記錄。圖2對應(yīng)于在設(shè)備的輸入處(會 聚部分)獲得的測量記錄，圖3對應(yīng)于在該設(shè)備的輸出處獲得的測量記錄。圖4和圖5顯示了在垂直于該設(shè)備的軸線的剖切平面中繪制的等溫線圖。圖4是在沒有使用該設(shè)備的情況下得到的，而圖5是在使用依照本發(fā)明的設(shè)備的 情況下得到的。
發(fā)明概要依照本發(fā)明的設(shè)備可以被定義為一種設(shè)計用來冷卻熱氣流的設(shè)備，該設(shè)備在冷 卻熱氣流的同時沿著所述設(shè)備的整個通道遵循所述氣流的壁處的溫度約束并且在所述設(shè) 備的輸出處遵循盡可能均勻的徑向溫度分布。更具體地說，依照本發(fā)明的設(shè)備是一種用于控制處于直徑為Di的內(nèi)部管4中 的、大致沿著所述設(shè)備的對稱軸流動的熱氣流的溫度的軸對稱設(shè)備，所述設(shè)備包括-直徑為De的圓柱形腔1，其在長度Ll上環(huán)繞直徑為Di的管；-長度為Lc的會聚錐形部分2，其使得從直徑De過渡到嚴(yán)格小于De的直徑 Ds ；-直徑為Ds、在長度L2上延伸的圓柱形管3；-至少一個直徑為Dc的冷卻流體的進(jìn)流管5，大致垂直于設(shè)備的軸線安放，通向 由圓柱形室1和直徑為Di的管4所限定的環(huán)形區(qū)處。該進(jìn)流管5使得能夠向位于外部圓柱形室1和內(nèi)部管4之間的環(huán)形部分6供給冷 卻流體。根據(jù)依照本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選特征，冷卻流體的進(jìn)流管5位于距設(shè)備的輸入剖 面為距離d之處，其中d/Di大于0.1。根據(jù)依照本發(fā)明的設(shè)備的另一個優(yōu)選特征，內(nèi)部管4包含有延伸長度大約等于 L1/2的燃燒器。
由于由該設(shè)備產(chǎn)生的溫度分布，直徑為De的圓柱形腔1通常由普通鋼制成。待冷卻的熱流可以是由任何產(chǎn)生溫度能夠達(dá)到2500°C的燃燒氣體的燃燒系統(tǒng)所 產(chǎn)生的。在一些情況下，熱氣流是由原位的燃燒器、即位于直徑為Di的內(nèi)部管中的設(shè)備 之中的燃燒器所產(chǎn)生的。在這種情況下，包含有所述燃燒器的火焰管的長度優(yōu)選地是在 0.5L1 至 0.8L1 之間。優(yōu)選地，格柵8設(shè)置在環(huán)形空間6中，處于大致垂直于該設(shè)備的軸線、并且距離 該設(shè)備的輸入處(對應(yīng)于橫坐標(biāo)X = O)為L1/4至L1/2的平面中。當(dāng)熱流是由原位的燃燒器所產(chǎn)生，并且當(dāng)所述燃燒器產(chǎn)生燃燒氣體的渦旋運動 時，冷卻流體由管5引入到環(huán)形空間中，優(yōu)選地使得產(chǎn)生和來自燃燒器的燃燒氣體的渦 旋運動的方向相同的所述冷卻流體的渦旋運動。本發(fā)明還可以被定義為一種使用依照本發(fā)明的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，其中 冷卻流體通過管5以一般在5m/s至80m/s之間、并優(yōu)選地在10m/s至30m/s之間的平均 流率注入。所述流率與進(jìn)流管5的剖面有關(guān)或當(dāng)存在著多個進(jìn)流管時與所述進(jìn)流管中的 每一個有關(guān)。該使用依照本發(fā)明的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，使得能夠產(chǎn)生這樣的壁區(qū)域， 即在該壁區(qū)域中的溫度一般在200°C至500°C之間。最后，該使用依照本發(fā)明的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，同時使得能夠在所述設(shè) 備的輸出處在其整個剖面上產(chǎn)生均勻的徑向溫度分布，即在該氣流的中心處的溫度與在 該氣流的周邊處的溫度之間的溫度差小于35%。發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明描述了一種設(shè)備，其能夠?qū)μ幱谥睆綖镈i的管4中的熱氣流降溫，同時 確保其在所述流的整個剖面上的均勻性。該設(shè)備由軸對稱單元構(gòu)成，所述軸對稱單元包括-直徑為De的圓柱形腔1，其在長度Ll上環(huán)繞直徑為Di的管4；-長度為Lc的會聚錐形部分2，其使得從直徑De過渡到嚴(yán)格小于De的直徑 Ds ；-直徑為Ds、在長度L2上延伸的圓柱形管3；-至少一個直徑為Dc的冷卻流體的進(jìn)流管5，大致垂直于設(shè)備的對稱軸安放，并 使得能夠向位于直徑為De的外部圓柱形腔1和直徑為Di的管4之間的環(huán)形部分6供給冷 卻流體，其中設(shè)備遵從以下的比例-Ll/Di在0.5至2之間并優(yōu)選地在1至2之間，-Lc/Di在0.5至5之間并優(yōu)選地在0.6至2之間，-L2/Di在1.5至10之間并優(yōu)選地在2至5之間，-Dc/Di在0.1至0.4之間并優(yōu)選地在0.2至0.3之間，-De/Di在1至5之間并優(yōu)選地在1至2之間。為了很好地理解下文，X應(yīng)被標(biāo)注為設(shè)備的主對稱軸，根據(jù)其對應(yīng)的坐標(biāo)來計 算不同的長度(Li、Lc, L2、…)，從方法的觀點看，X還對應(yīng)于氣流流動所沿循的坐 標(biāo)。Y應(yīng)被標(biāo)注為垂直于X軸并且包含進(jìn)流管5的軸，。
Z應(yīng)被標(biāo)注為垂直于包含X軸和Y軸的平面的軸。冷卻流體的進(jìn)流管5優(yōu)選地位于距設(shè)備的輸入剖面(X = 0)為距離d之處，例 如，使得d/Di大于0.1。該進(jìn)流管可以是單一的管或可以被分成若干個沿著X軸均勻分 布的進(jìn)流管。在有多個進(jìn)流管5的情況下，其數(shù)目以及每個進(jìn)流管的直徑的選擇按以下方式 進(jìn)行遵從能夠使氣流的溫度降低至期望溫度的冷卻流體的總流率，并且遵從冷卻氣體 的輸出速度標(biāo)準(zhǔn)。通常，進(jìn)流管5處的冷卻流體的輸出速度在5m/s至80m/s之間，并優(yōu)選地在 10m/s 至 30m/s 之間。進(jìn)流管5處的冷卻流體的速度矢量的方向垂直于X軸，以便在環(huán)形空間6內(nèi)部引 起所述冷卻流體的渦旋運動。該渦旋運動的效果是均勻化所有圍繞環(huán)形空間6的所述冷 卻流體流，并因此而均勻化設(shè)備的周邊的溫度場。已經(jīng)表明，該冷卻流體的渦旋運動有助于在環(huán)形區(qū)域6的壁的周邊處，在與待 冷卻的氣流的整個混合過程中保持降低的溫度。該待冷卻的氣流可以在所述設(shè)備的上游自任何生熱系統(tǒng)(例如爐子)產(chǎn)生，或可 以由就位于所述設(shè)備內(nèi)部的燃燒器產(chǎn)生。本發(fā)明適合任何類型的燃燒器，無論該燃燒器 是否為預(yù)混型(或預(yù)先混合燃料和助燃劑)。優(yōu)選地，燃燒器產(chǎn)生非預(yù)混火焰，即所謂的 擴(kuò)散火焰。本發(fā)明還適合任何類型的氣體或液體燃料。通常，燃料由任何的烴類餾分或可 能含有氫氣的輕氣體構(gòu)成。助燃劑通常是空氣，但其還可以是富氧空氣并且甚至在某些 情況下是純氧。更優(yōu)選地，產(chǎn)生熱氣流的燃燒器是一種包含有用于旋轉(zhuǎn)(在英語術(shù)語中被稱 為"swiri")所產(chǎn)生的燃燒氣體的設(shè)備的燃燒器。在這種情況下，環(huán)形區(qū)6內(nèi)的冷卻流 體的渦旋運動是以與由燃燒器產(chǎn)生的燃燒氣體的渦旋運動的方向相同的方向?qū)崿F(xiàn)的。優(yōu)選地，燃燒器置于被稱為火焰管的管內(nèi)，該火焰管的直徑di大約在0.2Di至 IDi之間。更優(yōu)選地，含有燃燒器的火焰管的長度是大約在0.5L1至0.8L1之間。在與冷卻流體混合之后，熱氣流的徑向溫度分布結(jié)構(gòu)，具有壁區(qū)域，在該壁區(qū) 域內(nèi)氣流的溫度在設(shè)備的整個長度上小于500°C，并在位于設(shè)備的下游的任何一點上均小 于700°C。在這些條件下，界定設(shè)備的壁和位于設(shè)備下游的管可以使用根據(jù)AISI標(biāo)準(zhǔn)的 309型鋼(即典型成分為24%的Cr和14%的Ni)或其他任何等效的鋼。圓柱形管3能夠經(jīng)受高至700°C的壁溫，其中在圓柱形管3內(nèi)熱交換繼續(xù)在待冷 卻的氣流和冷卻流體之間進(jìn)行。如果沒有依照本發(fā)明的設(shè)備，那么構(gòu)成含有氣流的腔的 壁的材料的選擇將是更加受限的，因為壁溫約為900°C至1200°C。在管4和圓柱形腔1之間的環(huán)形空間6可以包括格柵8，格柵8設(shè)置在大致垂直 于設(shè)備的軸線并相對原點X = 0的距離在L1/4至L1/2之間的平面中。該格柵的目的在 于均勻化圍繞環(huán)形區(qū)6的冷卻流體流。冷卻流體通常是處于環(huán)境溫度的空氣。它也可以是惰性氣體，例如，氮氣、氬 氣或氦氣。在一些情況中，冷卻流體還可以由含有(02的混合氣構(gòu)成，例如足夠冷的并且不含有任何水的煙道氣體(稱作"干煙道氣體"的煙道氣體)。在一個涉及在下游使用氣流作為載熱流體的特別情況中，在氣流在位于下游的 交換器中用作載熱流體之后，冷卻流體可以至少部分地由一部分冷卻了的氣流構(gòu)成。依照本發(fā)明的實例提供了關(guān)于使用和不使用依照本發(fā)明的設(shè)備的熱流比較例。兩個效果被清楚地證明，即1)產(chǎn)生壁區(qū)域，該壁區(qū)域在設(shè)備的限定部分被冷 卻，以及2)氣流被限制在圓柱形刷(pinceau)之內(nèi)。熱流由置于直徑為di的管內(nèi)的燃燒器產(chǎn)生。該燃燒器的長度等于250mm。依照本發(fā)明的設(shè)備的幾何數(shù)據(jù)如下L1=320mm,(Ll/Di=1.58)
L2=400mm,(L2/Di=1.98)
Lc=131mm,(Lc/Di=0.648)
Ds=102mm,(Ds/Di=0.50)
De=254mm,(De/Di=1.257)
Di=202mm,
Dc=52mm,(Dc/Di ==0.257)
di ==78mm,(di/Di =0.386)。助燃劑由流率為10.8g/s的空氣構(gòu)成，并且燃料由流率為1.06g/s的液體乙醇構(gòu)成。擴(kuò)散火焰穩(wěn)定在直徑di = 78mm、并且具有0.386的di/Di比值的火焰管的輸出 處。在位于直徑為Di的管和直徑為De的外部套管之間的環(huán)形空間6中，冷卻空氣流 被垂直于設(shè)備的剖面注入，流率為35g/s，對應(yīng)于14.0m/s的速度。該冷卻空氣的流率保證了使所述流體在整個環(huán)形空間6上渦旋。該冷卻空氣是 通過直徑DC = 52mm、位于距離設(shè)備的起端(X = 0) 50mm處、并且垂直于設(shè)備的X軸 的管5引入的。不使用該設(shè)備的情況對應(yīng)于沒有冷卻空氣的注入。氣流的平均溫度為1900°C。使用設(shè)備的情況對應(yīng)于有冷卻空氣注入位于直徑為Di的管和直徑為De的外部套 管之間的環(huán)形空間6中。在與冷卻流體混合之后，氣流的平均溫度是700°C。此外，壁 溫始終小于580°C。圖2和圖3顯示了用流體力學(xué)代碼產(chǎn)生的數(shù)字模擬的結(jié)果，其中熱氣流是由原位 的直徑di = 78mm的燃燒器產(chǎn)生的。圖2對應(yīng)于使用該設(shè)備的(實線畫的曲線)以及沒有使用該設(shè)備的(虛線畫的曲 線)比較分布圖，其中記錄的平面是位于會聚區(qū)域的輸入處(X = L1)的剖切平面。圖3對應(yīng)于使用該設(shè)備的(實線畫的曲線)以及沒有使用該設(shè)備的(虛線畫的曲 線)比較分布圖，其中記錄的平面是位于設(shè)備的輸出端(X = L1+Lc+L2)的剖切平面。注意到，使用該設(shè)備時，徑向溫度分布在壁上具有冷卻的區(qū)域，在該冷卻區(qū)域 內(nèi)的溫度大約為300°C，如果沒有使用該設(shè)備則這種區(qū)域不存在，其中壁區(qū)域中的溫度大 約為 1600°C。
在壁處的這種冷卻效應(yīng)使得能夠在構(gòu)成該設(shè)備的壁4和2上使用普通鋼冶金。此外，在圖3中，可以看出，徑向分布是均勻的，其含義是在中心(T = 730°C ) 和壁(T = 550°C )之間的溫差小于35%。應(yīng)注意到的是，考慮到該設(shè)備的一個功能是永久地產(chǎn)生溫度小于500°C的所謂 的"壁溫度區(qū)域"，以便保護(hù)所述設(shè)備的相應(yīng)的壁，在該設(shè)備輸出處的這種水平的溫度 均勻性是難以達(dá)到的?？紤]到由依照本發(fā)明的設(shè)備達(dá)到的第二目標(biāo)(即產(chǎn)生"冷"的壁區(qū)域)，在該設(shè) 備的輸出處的徑向溫度分布的均勻性表現(xiàn)水平應(yīng)被理解。圖4和圖5顯示了等溫線圖并使得能夠看到使用和不使用該設(shè)備時的溫度場。圖4(不使用該設(shè)備)顯示了尤其圍繞圓錐區(qū)域2的等溫曲線的分布，而在圖5 中(使用該設(shè)備)，則觀察到了等溫曲線的非常明顯的收緊，也就是說等溫曲線集中在大 致與火焰管對準(zhǔn)的圓柱形刷中。這種收緊效應(yīng)是特別有利的，因為它使得能夠限制熱流，而同時保持冷的壁區(qū) 域。
權(quán)利要求
1.一種軸對稱設(shè)備，用于控制處于直徑為Di的內(nèi)部管(4)內(nèi)并大致沿著所述設(shè)備的 軸線流動的熱氣流的溫度，所述設(shè)備包括-直徑為De的圓柱形腔⑴，其在長度Ll上環(huán)繞直徑為Di的管； -長度為Lc的會聚錐形部分(2)，其使得從直徑De過渡到嚴(yán)格小于De的直徑Ds ； -直徑為Ds、在長度L2上延伸的圓柱形管(3)；-至少一個直徑為Dc的冷卻流體進(jìn)流管(5)，其大致垂直于所述設(shè)備的軸線方向安 放，并使得能夠向位于外部圓柱形腔(1)和內(nèi)部管(4)之間的環(huán)形部分(6)供給冷卻流 體，其中所述設(shè)備遵從以下的比例Ll/Di在0.5至2之間并優(yōu)選地在1至2之間； Lc/Di在0.5至5之間并優(yōu)選地在0.6至2之間； L2/Di在1.5至10之間并優(yōu)選地在2至5之間； Dc/Di在0.1至0.4之間并優(yōu)選地在0.2至0.3之間； De/Di在1至5之間并優(yōu)選地在1至2之間。
2.依照權(quán)利要求1的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的溫度的軸對稱設(shè) 備，其中，輔助流體進(jìn)流管(5)位于距所述設(shè)備的輸入剖面為距離d之處，使得d/Di大 于 0.1。
3.依照權(quán)利要求1或2的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的溫度的軸對 稱設(shè)備，其中，內(nèi)部管(4)包含有延伸長度大約等于L1/2的燃燒器。
4.依照權(quán)利要求1至3中任何一個的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的 溫度的軸對稱設(shè)備，其中，直徑為De的圓柱形腔(1)由普通鋼制成。
5.依照權(quán)利要求1至4中任何一個的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的 溫度的軸對稱設(shè)備，其中，當(dāng)熱流是由原位的燃燒器所產(chǎn)生時，包含有所述燃燒器的火 焰管的長度是在0.5L1至0.8L1之間。
6.依照權(quán)利要求1至5中任何一個的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的 溫度的軸對稱設(shè)備，其中，格柵(8)設(shè)置在環(huán)形空間(6)中，處于在L1/4至L1/2之間的 距離處大致垂直于所述設(shè)備的軸線的平面中。
7.依照權(quán)利要求1至6中任何一個的用于控制處于直徑為Di的管(4)內(nèi)的熱氣流的 溫度的軸對稱設(shè)備，其中，當(dāng)熱流是由原位的燃燒器所產(chǎn)生，并且所述燃燒器產(chǎn)生燃燒 氣體的渦旋運動時，冷卻流體由管(5)引入到環(huán)形空間中，以便產(chǎn)生與來自燃燒器的燃 燒氣體的渦旋運動的方向相同的所述冷卻流體的渦旋運動。
8.—種使用依照權(quán)利要求1至7中任何一個的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，其中，冷卻 流體以在5m/s至80m/s之間、并優(yōu)選地在10m/s至30m/s之間的平均流速注入。
9.一種使用依照權(quán)利要求1至7中任何一個的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，其中，冷卻 流體是處于環(huán)境溫度的空氣，并在垂直于所述設(shè)備的軸線的平面中具有渦旋運動。
10.一種使用依照權(quán)利要求1至7中任何一個的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，其中， 在所述設(shè)備的錐形部分(2)處的氣流具有壁區(qū)域，該壁區(qū)域內(nèi)的溫度在200°C至500°C之 間。
11.一種使用依照權(quán)利要求1至7中任何一個的設(shè)備來冷卻熱氣流的方法，其中，在 所述設(shè)備的輸出處的氣流在其整個剖面上具有均勻的徑向溫度分布，即，在中心處的溫度與在下邊緣處的溫度之間的溫度差小于35%。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于控制氣流的溫度徑向分布的新設(shè)備，其中所述氣流用來用作位于所述設(shè)備下游的交換器中的載熱流體。
文檔編號F23J15/00GK102016414SQ200980115437
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者A·尼科勒, C·布瓦耶, R·桑格, W·納斯托爾 申請人:Ifp新能源公司