一種硅油風(fēng)扇離合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅油風(fēng)扇離合器，屬于機(jī)械領(lǐng)域。硅油風(fēng)扇離合器包括前蓋、與前蓋組裝的殼體、設(shè)置在前蓋上的蓋體散熱結(jié)構(gòu)、設(shè)置在前蓋中部的金屬感溫器、與金屬感溫器相鄰設(shè)置的銷軸、位于前蓋和殼體之間的主動板、與主動板相鄰設(shè)置的隔板、安裝前蓋和殼體的主動軸。本實用新型增加了銷軸的強(qiáng)度，解決了銷軸斷裂問題；在主動板兩側(cè)端面均勻排列設(shè)置微小的凹槽，解決主動板硅油附著力不足的問題，提高了風(fēng)扇的嚙合轉(zhuǎn)速；在隔板本體的外緣上設(shè)置了四個卡口第一邊與卡口第二邊垂直的卡口，再利用銷釘原理進(jìn)行鉚接，解決了隔板的移位問題，從多方面提高了離合器總成產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種硅油風(fēng)扇離合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種硅油風(fēng)扇離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]硅油風(fēng)扇離合器總成是一種新型的汽車節(jié)能產(chǎn)品，它安裝在發(fā)動機(jī)與散熱器之間的水栗軸、曲軸或其它支承軸上。是由雙金屬元件(以下簡稱:感溫圈)隨著散熱器出風(fēng)溫度，控制扭矩傳遞介質(zhì)硅油，進(jìn)入或排出風(fēng)扇離合器內(nèi)部主動盤與蓋體間的環(huán)槽。當(dāng)離合器前端雙金屬感溫圈在感受到流經(jīng)散熱器的氣流溫度后，開始產(chǎn)生形變，并驅(qū)動離合器內(nèi)部的閥片打開或關(guān)閉離合器，從而達(dá)到控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的目的。
[0003]硅油風(fēng)扇離合器由蓋體、殼體、主動板、從動板、閥片、主動軸、雙金屬感溫器、閥片軸、軸承、風(fēng)扇等組成。工作原理為:當(dāng)雙金屬感溫圈感受到散熱器流過的氣流后，開始產(chǎn)生形變，并驅(qū)動離合器內(nèi)部的閥片軸轉(zhuǎn)動，打開主動板上出油孔。主動板與前蓋之間的儲油腔貯存的硅油便流入主動盤與從動件之間的工作腔，離合器嚙合，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速升高。氣流溫度越高，出油孔開度越大，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速越高，降溫效果更佳，使發(fā)動機(jī)始終處于最佳工作狀態(tài)。當(dāng)散熱器流過的氣流溫度下降時，雙金屬感溫圈恢復(fù)原狀，閥片關(guān)閉進(jìn)油孔。在栗油機(jī)構(gòu)栗油壓力的作用下，硅油經(jīng)回油孔從工作腔返回貯油腔，離合器分離，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下降得很低。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]銷軸產(chǎn)品本身存在強(qiáng)度低的問題。硅油風(fēng)扇離合器總成工作時，銷軸受閥片和隔板的摩擦力影響，導(dǎo)致銷軸斷裂，使硅油風(fēng)扇離合器總成失效。
[0006]由于該離合器結(jié)構(gòu)精巧，傳遞扭矩的硅油靠自身的粘度附著于主動板及其它相關(guān)零件上，附著力的大小影響離合器嚙合轉(zhuǎn)速，因主動板為鋼板制作，容易出現(xiàn)附著力不足，嚙合轉(zhuǎn)速低，造成溫度升高，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)出現(xiàn)“開鍋”現(xiàn)象。
[0007]由于鋼材隔板與鋁材蓋體這兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，在震動、顛簸、粘性摩擦力、離心力等的作用下，隔板發(fā)生不同程度的轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，致使嚙合溫度升高，偏離了產(chǎn)品設(shè)計的要求，導(dǎo)致硅油風(fēng)扇離合器總成嚙合溫度升高，嚙合時間增加，至使發(fā)動機(jī)出現(xiàn)“開鍋”現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種硅油風(fēng)扇離合器。所述技術(shù)方案如下:
[0009]本實用新型實施例提供了一種硅油風(fēng)扇離合器，所述硅油風(fēng)扇離合器包括前蓋、與所述前蓋組裝的殼體、設(shè)置在所述前蓋上的蓋體散熱結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述前蓋中部的金屬感溫器、與所述金屬感溫器相鄰設(shè)置的銷軸、位于所述前蓋和所述殼體之間的主動板、與所述主動板相鄰設(shè)置的隔板、安裝所述前蓋和所述殼體的主動軸；
[0010]所述銷軸包括銷軸基部、自所述銷軸基部向一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸端部、自所述銷軸基部向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體;所述銷軸基部設(shè)置有自銷軸基部的外圓端面向內(nèi)凹陷形成的凹槽;所述凹槽具有相鄰設(shè)置的兩個，每個所述凹槽的直徑為4.5mm;所述銷軸本體具有自所述銷軸基部向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體第一端、與所述銷軸本體第一端對稱設(shè)置的銷軸本體第二端；
[0011]所述主動板包括主動板本體、緊密均勻排列設(shè)置于所述主動板本體兩側(cè)端面上的凹槽;所述凹槽為沢).3X0.1的凹槽;所述主動板本體為圓形結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述主動板本體中央部位的中央孔、順序排列設(shè)置于所述主動板本體上的安裝槽和安裝孔;所述安裝孔與所述安裝槽相鄰設(shè)置;所述安裝槽和所述安裝孔均設(shè)置有六個；
[0012]所述隔板包括隔板本體、依次順序設(shè)置于所述隔板本體外緣的卡口；所述卡口設(shè)置有四個;所述每個卡口包括卡口第一邊、與所述卡口第一邊垂直設(shè)置的卡口第二邊。
[0013]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]把銷軸原有外圓尺寸婦.8mm改為科.5mm，增加了銷軸的強(qiáng)度，解決了銷軸斷裂問題，提高了離合器總成的產(chǎn)品質(zhì)量;在主動板兩側(cè)端面均勻排列設(shè)置微小的凹槽，達(dá)到增加硅油附著力的目的，解決主動板硅油附著力不足的問題，從而提高了風(fēng)扇的嚙合轉(zhuǎn)速，保證了離合器總成產(chǎn)品質(zhì)量;在隔板本體的外緣上設(shè)置了四個卡口第一邊與卡口第二邊垂直的卡口，再利用銷釘原理進(jìn)行鉚接，解決了隔板的移位問題，提高了離合器總成產(chǎn)品質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例， 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的硅油風(fēng)扇離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的主動板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的局部視圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5的局部視圖?！揪唧w實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]本實用新型實施例提供了一種硅油風(fēng)扇離合器，參見圖1，所述硅油風(fēng)扇離合器包括前蓋1、與前蓋1組裝的殼體2、設(shè)置在前蓋1上的蓋體散熱結(jié)構(gòu)3、設(shè)置在前蓋1中部的金屬感溫器4、與金屬感溫器4相鄰設(shè)置的銷軸5、位于前蓋1和殼體2之間的主動板6、與主動板6 相鄰設(shè)置的隔板7、安裝前蓋1和殼體2的主動軸8。
[0024]具體地，參見圖2，銷軸5包括銷軸基部51、自銷軸基部51向一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸端部52、自銷軸基部51向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體53。
[0025]具體地，銷軸基部51設(shè)置有自銷軸基部51的外圓端面向內(nèi)凹陷形成的凹槽511。
[0026]優(yōu)選地，凹槽511具有相鄰設(shè)置的兩個，每個凹槽511的直徑為4.5mm，從而增加了銷軸的強(qiáng)度。
[0027]具體地，銷軸本體53具有自銷軸基部51向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體第一端531、與銷軸本體第一端531對稱設(shè)置的銷軸本體第二端532。
[0028]具體地，參見圖3，主動板6包括主動板本體61、設(shè)置在主動板本體61兩側(cè)端面上的凹槽62。
[0029]具體地，主動板本體61為圓形結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在主動板本體中央部位的中央孔611、順序排列設(shè)置于主動板本體61上的安裝槽612和安裝孔613，安裝孔613與安裝槽612相鄰設(shè)置。
[0030]優(yōu)選地，安裝槽612和安裝孔613均設(shè)置有六個。
[0031]具體地，參見圖4，凹槽62緊密均勻排列設(shè)置于主動板本體61兩側(cè)端面上。
[0032]優(yōu)選地，凹槽62為仰.3X0.1的凹槽。
[0033]具體地，參見圖5，隔板7包括隔板本體71、依次順序設(shè)置于隔板本體71外緣的卡口72。
[0034]優(yōu)選地，卡口 72設(shè)置有四個。
[0035]具體地，參見圖6，每個卡口 72包括卡口第一邊721、與卡口第一邊721垂直設(shè)置的卡口第二邊722。
[0036]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0037]把銷軸原有外圓尺寸婦.8mm改為科.5mm，增加了銷軸的強(qiáng)度，解決了銷軸斷裂問題，提高了離合器總成的產(chǎn)品質(zhì)量;在主動板兩側(cè)端面均勻排列設(shè)置微小的凹槽，達(dá)到增加硅油附著力的目的，解決主動板硅油附著力不足的問題，從而提高了風(fēng)扇的嚙合轉(zhuǎn)速，保證了離合器總成產(chǎn)品質(zhì)量;在隔板本體的外緣上設(shè)置了四個卡口第一邊與卡口第二邊垂直的卡口，再利用銷釘原理進(jìn)行鉚接，解決了隔板的移位問題，提高了離合器總成產(chǎn)品質(zhì)量。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅油風(fēng)扇離合器，其特征在于，所述硅油風(fēng)扇離合器包括前蓋、與所述前蓋組裝的殼體、設(shè)置在所述前蓋上的蓋體散 熱結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述前蓋中部的金屬感溫器、與所述金屬感溫器相鄰設(shè)置的銷軸、位于所述 前蓋和所述殼體之間的主動板、與所述主動板相鄰設(shè)置的隔板、安裝所述前蓋和所述殼體 的主動軸；所述銷軸包括銷軸基部、自所述銷軸基部向一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸端部、自所述銷軸基 部向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體;所述銷軸基部設(shè)置有自銷軸基部的外圓端面向內(nèi)凹陷形 成的凹槽;所述凹槽具有相鄰設(shè)置的兩個，每個所述凹槽的直徑為4.5mm;所述銷軸本體具 有自所述銷軸基部向另一側(cè)延伸設(shè)置的銷軸本體第一端、與所述銷軸本體第一端對稱設(shè)置 的銷軸本體第二端；所述主動板包括主動板本體、緊密均勻排列設(shè)置于所述主動板本體兩側(cè)端面上的凹 槽;所述凹槽為沢).3X0.1的凹槽;所述主動板本體為圓形結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述主動板本 體中央部位的中央孔、順序排列設(shè)置于所述主動板本體上的安裝槽和安裝孔;所述安裝孔 與所述安裝槽相鄰設(shè)置;所述安裝槽和所述安裝孔均設(shè)置有六個；所述隔板包括隔板本體、依次順序設(shè)置于所述隔板本體外緣的卡口；所述卡口設(shè)置有 四個;所述每個卡口包括卡口第一邊、與所述卡口第一邊垂直設(shè)置的卡口第二邊。
【文檔編號】F16D35/00GK205592001SQ201620236276
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】張光磊
【申請人】江西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院