專利名稱：排煙凈化燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃氣發(fā)生系統(tǒng)上的附屬設(shè)備，具體地說是ー種排煙浄化燃燒裝置，其用于在系統(tǒng)放空時除掉排出氣體中的有害雜質(zhì)成分。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的飛速發(fā)展及城市化進程的高速推進，能源緊張，環(huán)境污染問題已經(jīng)是當(dāng)今社會關(guān)注的焦點。而在農(nóng)村焚燒秸桿和使用老式柴爐的現(xiàn)象依然存在，這不但浪費了原料，而且也排放了大量的粉塵和溫室氣體。目前生物質(zhì)能廢棄物主要是農(nóng)作物廢棄物，其中很大一部分可作為能源用途。另外，林業(yè)及木材加工廢棄物中的絕大部分也可以作為能源用途。
生物質(zhì)氣化爐制造的生物質(zhì)燃氣屬于綠色新能源，其具有強大的生命力。由于生物質(zhì)燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是ー種取之不盡，用之不竭的再生資源。生物質(zhì)燃氣可解決全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化氣ー樣燃燒，完全可以改變我國農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。另外，生物質(zhì)燃氣在エ業(yè)方面有著更為廣闊的應(yīng)用前景，其不僅可以直接作為エ業(yè)燃氣使用，而且還可以供給發(fā)電設(shè)備做發(fā)電之用。生物質(zhì)氣化爐初始點爐時，在正常生產(chǎn)之前，必須將氣化爐內(nèi)以及管道內(nèi)的空氣趕出去，簡稱放空。這樣可以確保最終燃氣的質(zhì)量，同時保護設(shè)備。在這個放空階段過程中，排出的氣體中含有灰煙及少量的對空氣有污染的雜質(zhì)氣體。以往的放空操作都是用風(fēng)機鼓風(fēng)，將雜質(zhì)氣體直接排放至大氣，這樣對環(huán)境造成了嚴重的污染，給人們的健康帶來了嚴重的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于在系統(tǒng)放空時除掉排出氣體中的有害雜質(zhì)成分的排煙凈化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可以在系統(tǒng)放空時將排出氣體中的絕大部分有害雜質(zhì)成分除去，確保排出的氣體能夠達標(biāo)，不會污染大氣環(huán)境。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案排煙凈化燃燒裝置，其特征在于包括風(fēng)機、進風(fēng)管路、燃燒凈化管、支撐管、煙園管、下平焰燒嘴、上平焰燒嘴、下耐熱鋼隔板和上耐熱鋼隔板；風(fēng)機連接進風(fēng)管路，燃燒凈化管通過支撐管支撐，燃燒凈化管下端進ロ與雜質(zhì)氣體通入管連接，用于通入待處理的雜質(zhì)氣體；燃燒凈化管上端出口連接煙囪管，煙囪管正上方設(shè)有煙囪帽，畑 帽通過支撐桿固定在畑 管上；所述燃燒浄化管內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，下平焰燒嘴設(shè)置在燃燒凈化管下部的ー側(cè)，上平焰燒嘴設(shè)置在燃燒凈化管上部的另ー側(cè)，下平焰燒嘴、上平焰燒嘴周圍設(shè)有燒嘴磚，下平焰燒嘴、上平焰燒嘴的空氣進ロ分別與進風(fēng)管路連通，下平焰燒嘴、上平焰燒嘴的燃氣進ロ分別與燃氣管路連通；下耐熱鋼隔板設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的下部，位于下平焰燒嘴之下，下耐熱鋼隔板上靠近下平焰燒嘴的一側(cè)設(shè)有通氣孔；上耐熱鋼隔板設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的中部，位于下平焰燒嘴之上、上平焰燒嘴之下，上耐熱鋼隔板上靠近上平焰燒嘴的一側(cè)設(shè)有通氣孔。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述燃燒浄化管包括通過法蘭連接的第一管件和第二管件，第一管件的上端為圓錐形，其頂端設(shè)有連接管，連接管上端與所述煙 管連接；第二管件通過支撐管支撐，第二管件的下端為圓錐形，其底端設(shè)有連接彎管，連接彎管與雜質(zhì)氣體通入管連接。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述燃燒浄化管底部設(shè)有噴ロ向上的引射噴管，引射噴管靠近燃燒凈化管上的下平焰燒嘴ー側(cè)，引射噴管與所述進風(fēng)管路連通。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述燃燒浄化管下端進ロ與雜質(zhì)氣體通入管之間夾裝有一層不銹鋼絲網(wǎng)布，以防止回火。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述不銹鋼絲網(wǎng)布的絲徑為0.6mm，目數(shù)為10目。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述耐火材料層的成分為耐火纖維。 作為本發(fā)明的進ー步改進，所述耐火纖維為硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、多晶氧化鋁纖維、莫來石纖維或氧化鋯纖維。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在干本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以在系統(tǒng)放空時將排出氣體中的絕大部分有害雜質(zhì)成分除去，確保排出的氣體能夠達標(biāo)，不會污染大氣環(huán)境。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明。如圖所示實施例中的排煙凈化燃燒裝置主要由風(fēng)機I、進風(fēng)管路2、支撐管3、連接彎管4、引射噴管5、第二管件6、下耐熱鋼隔板7、耐火材料層8、上耐熱鋼隔板9、上平焰燒嘴10、燒嘴磚11、第一管件12、煙連接管13、囪管14、支撐桿15、煙囪帽16和下平焰燒嘴17等零部件組成。如圖I、圖2所示，風(fēng)機I連接進風(fēng)管路2，燃燒凈化管通過支撐管3支撐，燃燒凈化管下端進ロ與雜質(zhì)氣體通入管19連接，用于通入待處理的雜質(zhì)氣體；燃燒凈化管上端出ロ連接煙囪管14，煙囪管14正上方設(shè)有煙囪帽16，煙囪帽16通過支撐桿15固定在煙囪管14上；所述燃燒浄化管內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層8，下平焰燒嘴17設(shè)置在燃燒凈化管下部的ー側(cè)，上平焰燒嘴10設(shè)置在燃燒凈化管上部的另ー側(cè)，下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10周圍設(shè)有燒嘴磚11，下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10的空氣進ロ分別與進風(fēng)管路2連通，下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10的燃氣進ロ分別與燃氣管路19連通；下耐熱鋼隔板7設(shè)置在燃燒浄化管內(nèi)的下部，位于下平焰燒嘴17之下，下耐熱鋼隔板7上靠近下平焰燒嘴17的ー側(cè)設(shè)有通氣孔；上耐熱鋼隔板9設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的中部，位于下平焰燒嘴17之上、上平焰燒嘴10之下，上耐熱鋼隔板9上靠近上平焰燒嘴10的一側(cè)設(shè)有通氣孔。所述下耐熱鋼隔板7和上耐熱鋼隔板9可以阻擋待處理的雜質(zhì)氣體，使雜質(zhì)氣體在燃燒凈化管內(nèi)停留更多時間，下耐熱鋼隔板7上的通氣孔靠近下平焰燒嘴17，上耐熱鋼隔板9上的通氣孔靠近上平焰燒嘴10，這樣可以使雜質(zhì)氣體在流通時更加靠近燒嘴，使得雜質(zhì)氣體燃燒凈化更加充分。所述煙 管14上可根據(jù)現(xiàn)場情況加設(shè)護架或拉繩。如圖I所示，實施例中的燃燒凈化管主要由通過法蘭連接的第一管件12和第二管件6組成，第一管件12的上端為圓錐形，其頂端設(shè)有連接管13，連接管13上端與所述煙囪管14連接；第二管件6通過支撐管3支撐，第二管件6的下端為圓錐形，其底端設(shè)有連接彎管4，連接彎管4與雜質(zhì)氣體通入管19連接。如圖I所示，所述燃燒浄化管底部設(shè)有噴ロ向上的引射噴管5，引射噴管5靠近燃燒凈化管上的下平焰燒嘴17 —側(cè)，引射噴管5與所述進風(fēng)管路2連通。在燃燒凈化雜質(zhì)氣體時，要杜絕回火現(xiàn)象，為此，本發(fā)明設(shè)計了引射噴管5，通過從引射噴管5噴出氣流，確保燃燃燒凈化管內(nèi)的火焰向上，提高了設(shè)備的安全性；另外，為了確保煙囪的抽吸力，煙囪的高度通常需要設(shè)計的比較高，而本發(fā)明的引射噴管5還能夠提供抽吸力，可在保證抽吸力滿足要求的條件下，大大降低畑 的設(shè)計高度，減少設(shè)備成本。另外，所述燃燒浄化管下端進ロ與雜質(zhì)氣體通入管19之間夾裝有ー層不銹鋼絲網(wǎng)布，不銹鋼絲網(wǎng)布也可以防止回火。從而給本發(fā)明提供了雙重保險。優(yōu)選地，所述不銹鋼 絲網(wǎng)布的絲徑為0. 6mm,目數(shù)為10目。本發(fā)明中，所述耐火材料層8的成分優(yōu)選是采用耐火纖維，如硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、
多晶氧化鋁纖維、莫來石纖維或氧化鋯纖維等。具體應(yīng)用時，在放空過程中，需要處理的雜質(zhì)氣體經(jīng)由雜質(zhì)氣體通入管18、連接彎管4進入燃燒凈化管內(nèi)。風(fēng)機I同時啟動，分別給下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10和引射噴管5提供空氣，下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10通過燃氣管路19引入燃氣，下平焰燒嘴17、上平焰燒嘴10點火。通入燃燒凈化管內(nèi)的雜質(zhì)氣體先從下耐熱鋼隔板7上的通氣孔向上流通，其中一部分雜質(zhì)成分被下平焰燒嘴17燃燒凈化，然后再從上耐熱鋼隔板9上的通氣孔向上流通，另外一部分雜質(zhì)成分被上平焰燒嘴10燃燒凈化，最后經(jīng)由連接管13和煙囪管14排出至大氣；所述引射噴管5在雜質(zhì)氣體的流通過程中起到防止回火及提供抽吸カ的作用。
權(quán)利要求
1.排煙凈化燃燒裝置，其特征在于包括風(fēng)機(I)、進風(fēng)管路(2)、燃燒凈化管、支撐管(3)、煙囪管(14)、下平焰燒嘴(17)、上平焰燒嘴(10)、下耐熱鋼隔板(7)和上耐熱鋼隔板(9 );風(fēng)機(I)連接進風(fēng)管路(2 )，燃燒凈化管通過支撐管(3 )支撐，燃燒凈化管下端進口與雜質(zhì)氣體通入管(19)連接，用于通入待處理的雜質(zhì)氣體；燃燒凈化管上端出口連接煙囪管(14)，煙囪管(14)正上方設(shè)有煙囪帽(16)，煙囪帽(16)通過支撐桿(15)固定在煙囪管(14)上；所述燃燒凈化管內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層(8)，下平焰燒嘴(17)設(shè)置在燃燒凈化管下部的一側(cè)，上平焰燒嘴(10)設(shè)置在燃燒凈化管上部的另一側(cè)，下平焰燒嘴(17)、上平焰燒嘴(10 )周圍設(shè)有燒嘴磚(11)，下平焰燒嘴(17)、上平焰燒嘴(10 )的空氣進口分別與進風(fēng)管路(2)連通，下平焰燒嘴(17)、上平焰燒嘴(10)的燃氣進口分別與燃氣管路(19)連通；下耐熱鋼隔板(7)設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的下部，位于下平焰燒嘴(17)之下，下耐熱鋼隔板(7)上靠近下平焰燒嘴(17)的一側(cè)設(shè)有通氣孔；上耐熱鋼隔板(9)設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的中部，位于下平焰燒嘴(17 )之上、上平焰燒嘴(10 )之下，上耐熱鋼隔板(9 )上靠近上平焰燒嘴(10 )的一側(cè)設(shè)有通氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述燃燒凈化管包括通過法蘭連接的第一管件(12)和第二管件(6)，第一管件(12)的上端為圓錐形，其頂端設(shè)有連接管(13)，連接管(13)上端與所述煙 管(14)連接；第二管件(6)通過支撐管(3)支撐，第二管件(6)的下端為圓錐形，其底端設(shè)有連接彎管(4)，連接彎管(4)與雜質(zhì)氣體通入管(19)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述燃燒凈化管底部設(shè)有噴口向上的引射噴管(5)，引射噴管(5)靠近燃燒凈化管上的下平焰燒嘴(17)—側(cè)，引射噴管(5 )與所述進風(fēng)管路(2 )連通。
4.如權(quán)利要求I所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述燃燒凈化管下端進口與雜質(zhì)氣體通入管(19)之間夾裝有一層不銹鋼絲網(wǎng)布，以防止回火。
5.如權(quán)利要求4所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述不銹鋼絲網(wǎng)布的絲徑為.O.6mm,目數(shù)為10目。
6.如權(quán)利要求I所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述耐火材料層(8)的成分為耐火纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的排煙凈化燃燒裝置，其特征在于所述耐火纖維為硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、多晶氧化鋁纖維、莫來石纖維或氧化鋯纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及排煙凈化燃燒裝置；風(fēng)機連接進風(fēng)管路，燃燒凈化管通過支撐管支撐，燃燒凈化管下端進口與雜質(zhì)氣體通入管連接；燃燒凈化管上端出口連接煙囪管，煙囪管正上方設(shè)有煙囪帽；燃燒凈化管內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層，下平焰燒嘴設(shè)置在燃燒凈化管下部的一側(cè)，上平焰燒嘴設(shè)置在燃燒凈化管上部的另一側(cè)；下耐熱鋼隔板設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的下部，位于下平焰燒嘴之下，下耐熱鋼隔板上靠近下平焰燒嘴的一側(cè)設(shè)有通氣孔；上耐熱鋼隔板設(shè)置在燃燒凈化管內(nèi)的中部，位于下平焰燒嘴之上、上平焰燒嘴之下，上耐熱鋼隔板上靠近上平焰燒嘴的一側(cè)設(shè)有通氣孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可在系統(tǒng)放空時將排出氣體中的絕大部分有害雜質(zhì)成分除去，不會污染大氣環(huán)境。
文檔編號F23G7/06GK102705842SQ201210009160
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者徐德良, 徐歡 申請人:無錫湖光工業(yè)爐有限公司