專利名稱：一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，屬于流化床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
串行流化床技術(shù)是一種嶄新的流化床理念，串行流化床包括燃料的燃燒反應(yīng)器和氣化反應(yīng)器，在該技術(shù)中，燃料的氣化采用鼓泡流化床，焦炭的燃燒采用循環(huán)流化床，兩個反應(yīng)器之間依靠熱載體進(jìn)行熱量傳遞。返料器是將鍋爐分離器分離下來的高溫固體物料穩(wěn)定的送回壓力較高的燃燒室內(nèi)，并且保證氣體反竄進(jìn)入分離器的量為最小。常用的返料器為機(jī)械閥和非機(jī)械閥兩種。在串行流化床技術(shù)中，燃料的氣化和燃燒過程被分隔開，這就需要保證燃燒反應(yīng)器的空氣不能通過返料器反竄到氣化反應(yīng)器，以免影響氣化氣品質(zhì)，因此返料器起著關(guān)鍵的作用?，F(xiàn)有的返料裝置系統(tǒng)復(fù)雜，很難保證防止氣體在兩個反應(yīng)器之間串通。本實(shí)用新型采用流化床返料器與氣化反應(yīng)器(鼓泡床)一體化裝置，既解決了反應(yīng)器間竄氣的問題， 又解決了系統(tǒng)中返料不通暢的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，保證物料充分反應(yīng)并順利送回燃燒反應(yīng)器，解決爐膛內(nèi)的流化氣體向返料器內(nèi)竄氣等問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該系統(tǒng)包括J型返料器和倒U型返料器，J型返料器和倒U型返料器質(zhì)檢由第一水平段連接J型返料器由倒J型返料器上升段和J型返料器返料段組成，J型返料器上升段與J型返料器返料段之間設(shè)有隔板，J型返料器上升段與J型返料器返料段的下部相通； 在J型返料器上升段和J型返料器返料段的下方分別設(shè)有上升段布風(fēng)板和返料段布風(fēng)板、 以及上升段風(fēng)室和返料段風(fēng)室，在J型返料器上升段下部設(shè)有上升段下部通風(fēng)管；倒U型返料器的結(jié)構(gòu)為由倒U型返料器豎直上升段與倒U型返料器水平段的一端相連，該倒U型返料器水平段的另一端與倒U型返料器返料斜段相連，第一水平段上設(shè)有水平段處通風(fēng)管。所述J型返料器上升段、J型返料器返料段、倒U型返料器豎直上升段、倒U型返料器水平段、倒U型返料器返料斜段，連接J型返料器和倒U型返料器的第一水平段的橫截面均為矩形或圓形。所述上升段風(fēng)室和返料段風(fēng)室的底部分別設(shè)有上升段風(fēng)室排渣口和返料段風(fēng)室排渣口。所述J型返料器返料段的高度小于J型返料器上升段的高度。所述倒U型返料器返料斜段與倒U型返料器水平段間的夾角為0-90°。[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了返料器與物料反應(yīng)器一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單。布風(fēng)裝置送入的流化風(fēng)使物料形成鼓泡狀態(tài)，保證物料充分反應(yīng)，布風(fēng)裝置和風(fēng)管式送風(fēng)裝置送入的松動風(fēng)保證物料順利送回燃燒反應(yīng)器，并可有效阻止?fàn)t膛內(nèi)的流化氣體向返料器內(nèi)竄氣，保證返料器能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號A-J型返料器，B-倒U型返料器，I-J型返料器上升段，2-J型返料器返料段，3-第一水平段，4-倒U型返料器豎直上升段，5-倒U型返料器水平段，6-倒U型返料器返料斜段，7-上升段布風(fēng)板，8-返料段布風(fēng)板，9-上升段下部通風(fēng)管，10-水平段處通風(fēng)管，11-上升段風(fēng)室，12-返料段風(fēng)室，13-上升段風(fēng)室排渣口，14-返料段風(fēng)室排渣口，15-隔板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖I所示，該裝置是一種串行流化床鍋爐的返料系統(tǒng)，此返料器包括一 J型返料器A，在J型返料器A底部連接一倒U型返料器B，兩個返料器由第一水平段3連接。J型返料器A由J型返料器上升段I和J型返料器返料段2組成，J型返料器返料段2的高度小于 J型返料器上升段I的高度，J型返料器上升段I與J型返料器返料段2之間設(shè)有返料隔板 15，兩者下部相通；倒U型返料器B由倒U型返料器豎直上升段4與倒U型返料器水平段5 的一端相連，該倒U型返料器水平段5的另一端與倒U型返料器返料斜段6相連，倒U型返料器返料斜段6與倒U型返料器水平段5的夾角為0-90°。在J型返料器上升段I和J型返料器返料段2的下方分別設(shè)有上升段布風(fēng)板7、返料段布風(fēng)板8和上升段風(fēng)室11、返料段風(fēng)室12，上升段風(fēng)室11和返料段風(fēng)室12設(shè)有上升段風(fēng)室排渣口 13和返料段風(fēng)室排渣口 14，通過上升段布風(fēng)板7向J型返料器上升段I通入流化風(fēng)，使物料在上升段呈鼓泡流化狀態(tài)，通過返料段布風(fēng)板8和上升段下部通風(fēng)管9向J 型返料器返料段2和J型返料器上升段I分別通入松動風(fēng)，保證J型返料器返料段2的物料順利進(jìn)入倒U型返料器B。在連接J型返料器A與倒U型返料器B的第一水平段3上設(shè)有水平段處通風(fēng)管10，松動風(fēng)經(jīng)水平段處通風(fēng)管10將物料送入燃燒反應(yīng)器，且可有效阻止?fàn)t膛內(nèi)的流化氣體向返料器內(nèi)竄氣。運(yùn)行時，調(diào)節(jié)返料系統(tǒng)中各路給風(fēng)量Q1、Q2、Q3和Q4，保證物料經(jīng)返料系統(tǒng)順利送入爐膛。漏入上升段風(fēng)室11和返料段風(fēng)室12的灰渣由上升段風(fēng)室排渣口 13和返料段風(fēng)室排渣口 14放出。
權(quán)利要求1.一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，包括J型返料器(A)和倒U型返料器(B)，其特征在于J型返料器(A)和倒U型返料器⑶質(zhì)檢由第一水平段(3)連接； J型返料器(A)由J型返料器上升段(I)和J型返料器返料段(2)組成，J型返料器上升段(I)與J型返料器返料段(2)之間設(shè)有隔板(15)，J型返料器上升段(I)與J型返料器返料段(2)的下部相通；在J型返料器上升段(I)和J型返料器返料段(2)的下方分別設(shè)有上升段布風(fēng)板(7)和返料段布風(fēng)板(8)、以及上升段風(fēng)室(11)和返料段風(fēng)室(12)，在J型返料器上升段(I)下部設(shè)有上升段下部通風(fēng)管(9) 型返料器(B)的結(jié)構(gòu)為由倒U型返料器豎直上升段(4)與倒U型返料器水平段(5)的一端相連，該倒U型返料器水平段(5) 的另一端與倒U型返料器返料斜段(6)相連，第一水平段(3)上設(shè)有水平段處通風(fēng)管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，其特征在于所述J型返料器上升段(I)、J型返料器返料段(2)、倒U型返料器豎直上升段(4)、 倒U型返料器水平段(5)、倒U型返料器返料斜段(6)，連接J型返料器(A)和倒U型返料器(B)的第一水平段(3)的橫截面均為矩形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，其特征在于所述上升段風(fēng)室(11)和返料段風(fēng)室(12)的底部分別設(shè)有上升段風(fēng)室排渣口(13)和返料段風(fēng)室排渣口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，其特征在于所述J型返料器返料段(2)的高度小于J型返料器上升段(I)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，其特征在于所述倒U型返料器返料斜段(6)與倒U型返料器水平段(5)間的夾角為0-90°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種串行流化床的鼓泡流化床與返料器一體化系統(tǒng)，屬于流化床技術(shù)領(lǐng)域。在J型返料器底部連接倒U型返料器，兩個返料器由水平段連接。J型返料器由一上升段和一返料段組成，上升段與返料段之間設(shè)有返料隔板，兩者下部相通；倒U型返料器由一豎直上升段，一水平段以及一返料斜段組成。J型返料器通過布風(fēng)裝置分別通入流化風(fēng)和松動風(fēng)，J型返料器的上升段下部和連接J型返料器與倒U型返料器的水平段分別通入松動風(fēng)。本實(shí)用新型的返料器，既能保證物料充分反應(yīng)并使未燃盡炭順利送回爐膛，還能有效阻止?fàn)t膛內(nèi)的流化氣體向返料器內(nèi)竄氣。
文檔編號F23C10/18GK202350015SQ20112047433
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者楊勇平, 程桂石, 董長青, 趙瑩 申請人:華北電力大學(xué)