專利名稱：造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱技術(shù)領(lǐng)域造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及濕法造紙領(lǐng)域。
技術(shù)背景網(wǎng)前箱是造紙機(jī)組中的一個(gè)重要設(shè)備，其作用是向造紙成型機(jī)的網(wǎng)部提供均勻分散的造 紙漿料液。目前，造紙機(jī)組中使用的網(wǎng)前箱均為閘板式網(wǎng)前箱，它結(jié)構(gòu)簡單，在箱體內(nèi)僅含有若干 不同高度的液位控制板，它的勻漿機(jī)理是漿料流過不同高度的液位控制板的間隙時(shí)產(chǎn)生微湍 流運(yùn)動(dòng)，其勻漿效果較差，只適合普通的造紙材料及工藝。而對(duì)于漿料中填料組分比重相差 較大時(shí)，例如制造含有蛭石的熱膨脹陶瓷纖維材料，由于蛭石比重大，其沉降速度快，采用 傳統(tǒng)的閘板式網(wǎng)前箱，無法提供均勻分散的漿料液，造成最終產(chǎn)品組分上下不均，嚴(yán)重影響 產(chǎn)品使用性能。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的閘板式網(wǎng)前箱存在的問題，提出一種造紙用鼓泡床式網(wǎng) 前箱，它可對(duì)箱體內(nèi)的漿料液進(jìn)行翻滾式攪動(dòng)，形成均勻穩(wěn)定的漿料液流場，使不同比重的 漿料組分充分進(jìn)行混合，為最終制造出組分含量穩(wěn)定均勻的制品提供合格的漿料液。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下包括箱體、進(jìn)漿口、液位控制板，在箱體的下部設(shè)有 氣室，氣室通過氣流管道與風(fēng)機(jī)相連，在氣流管道上設(shè)置有流量計(jì)，在箱體和氣室之間設(shè)有 氣流分布板。氣流分布板上設(shè)置有等間距分布的圓孔，圓孔的直徑為6-12mm,圓孔中設(shè)置有噴嘴裝置。 噴嘴裝置為上粗下細(xì)的倒階梯形管狀結(jié)構(gòu)，噴嘴裝置的頂部為封閉式，噴嘴裝置的內(nèi)孔 直徑為4-10mm，粗部管壁外徑為8-14mm，細(xì)部管壁的外徑與圓孔匹配，粗部側(cè)壁的下方位置 對(duì)稱設(shè)有噴孔，噴孔中心線距粗部底端距離為2-6mm。噴孔的內(nèi)孔直徑為1-4mm。噴孔在氣流 分布板上的開孔率為0. 1 — 10%。圓孔分布率取決于噴孔開孔率所計(jì)算出的噴嘴裝置的數(shù)量。根據(jù)噴嘴裝置上的噴孔開孔 率與氣流分布板的面積，計(jì)算出噴嘴裝置的數(shù)量，從而得到所需的圓孔的數(shù)量。 計(jì)算公式為r^2XnXS2/S,其中n-噴孔開孔率，n-噴嘴裝置的數(shù)量，S,-氣流分布板面積，S2-噴孔面積 氣流分布板上的每個(gè)圓孔安裝一個(gè)噴嘴裝置。噴孔在氣流分布板上的噴孔孔徑和噴孔開孔率的大小直接影響漿料的流動(dòng)狀態(tài)，噴孔孔 徑和噴孔開孔率是氣流分布板設(shè)計(jì)的主要因素。孔徑一般釆用1—4mm，孔徑小則加工麻煩， 而且容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。孔徑大則容易發(fā)生泄漏，而且氣體分布不均勻有可能發(fā)生竄氣現(xiàn)象。 對(duì)于制造含有蛭石的熱膨脹陶瓷纖維材料，由于蛭石比重大，是陶瓷纖維的40 100倍，其沉 降速度快，所以選擇的開孔率為0. 1~1%，風(fēng)機(jī)流量為10 30mVh。如果比重相差大于IOO倍， 則要開孔率大于W，同時(shí)選擇合適的風(fēng)機(jī)流量。風(fēng)機(jī)氣流通過噴嘴裝置中的噴孔，在裝有漿料液的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱的底層形成一 個(gè)均勻穩(wěn)定的漿料液流場，通過氣流的浮力作用使得大比重組分不易快速沉降，以及氣流攪 動(dòng)作用使得不同組分均勻的混合。采用本實(shí)用新型制得的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，造型簡潔，結(jié)構(gòu)合理。在風(fēng)機(jī)氣流的作 用下，箱體中的漿料液均勻翻滾攪動(dòng)，解決了漿料液中因比重差異較大的不同組分難以均勻 混合的難題，從而保證了最終產(chǎn)品的性能達(dá)到工藝要求。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為氣流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為氣流分布板上的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以制造含蛭石熱膨脹陶瓷纖維紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱為例，箱體1尺寸參數(shù)為320ramX 240mmX360腦，進(jìn)漿口 2直徑為80,，進(jìn)漿口 2中心線在箱體1底部上方IOO面。液位控制 板3高度250mm，液位控制板3高度與箱體1內(nèi)所需液位高度相一致。氣流分布板8的尺寸 為330 mmX250 mmX10mm，其開孔率為0.4%。噴嘴裝置10的內(nèi)孔直徑為6mm，粗部管壁外徑為lOnim，細(xì)部管壁的外徑與圓孔9匹配， 粗部側(cè)壁的下方位置對(duì)稱設(shè)有噴孔11，噴孔11中心線距粗部底端距離4mm，噴孔11的內(nèi)孔 直徑為2mm。漿料液通過進(jìn)漿口 2進(jìn)入箱體1內(nèi)部，通過風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的氣源，以流量計(jì)7來控制氣體 流量，流量計(jì)7設(shè)賈在氣流管道5上，風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的氣流通過氣流管道5進(jìn)入氣室4形成等壓等速狀態(tài)，通過氣體分布板均勻進(jìn)入網(wǎng)前箱箱體。氣流分布板上噴嘴裝置的噴孔的設(shè)置， 使得網(wǎng)前箱箱體內(nèi)能得到穩(wěn)定氣流場，通過氣流的浮力作用使得大比重組分不易沉降，以及 氣流攪拌作用使得不同組分均勻的混合。進(jìn)入網(wǎng)前箱的混合漿料在氣流的分散作用下，能夠 處于一種懸浮分散狀態(tài)，達(dá)到混合均勻的目的，液位控制板3控制箱體1內(nèi)漿料液位高度， 最后混合均勻的漿料液通過調(diào)整好高度的液位控制板3溢流到紙漿成型網(wǎng)上成型。由于氣流分布板8上的圓孔9的分布率及噴嘴裝置10上的噴孔11的開孔率與漿料液中的不同比重的組分相關(guān)聯(lián)，在控制一定流量的氣流作用下，本裝置與閘板式網(wǎng)前箱相比，可以使制品內(nèi)部的大比重組分增加50%以上。
權(quán)利要求1. 造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，包括箱體(1)、進(jìn)漿口(2)、液位控制板(3)，其特征在于在箱體(1)的下部設(shè)有氣室(4)，氣室(4)通過氣流管道(5)與風(fēng)機(jī)(6)相連，在氣流管道(5)上設(shè)置有流量計(jì)(7)，在箱體(1)和氣室(4)之間設(shè)有氣流分布板(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，其特征在于氣流分布板(8)上設(shè) 置有等間距分布的圓孔(9)，圓孔(9)的直徑為6-12隱，圓孔(9)中設(shè)置有噴嘴裝置(10)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，其特征在于噴嘴裝置(10)為上粗下 細(xì)的倒階梯形管狀結(jié)構(gòu)，噴嘴裝置(10)的頂部為封閉式，噴嘴裝置(10)的內(nèi)孔直徑為4-10mm， 粗部管壁外徑為8-14mm，細(xì)部管壁的外徑與圓孔(9)匹配，粗部側(cè)壁的下方位置對(duì)稱設(shè)有 噴孔(11)，噴孔(11)中心線距粗部底端距離為2-6mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，其特征在于噴孔(11)的內(nèi)孔直徑 為1-4咖。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，其特征在于噴孔(11)在氣流 分布板(8)上的開孔率為0. 1 — 10%。
專利摘要造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱屬于造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及濕法造紙領(lǐng)域。它包括箱體(1)、進(jìn)漿口(2)、液位控制板(3)，在箱體(1)的下部設(shè)有氣室(4)，氣室(4)通過氣流管道(5)與風(fēng)機(jī)(6)相連，在氣流管道(5)上設(shè)置有流量計(jì)(7)，在箱體(1)和氣室(4)之間設(shè)有氣流分布板(8)。采用本實(shí)用新型制得的造紙用鼓泡床式網(wǎng)前箱，造型簡潔，結(jié)構(gòu)合理。在風(fēng)機(jī)氣流的作用下，箱體中的漿料液均勻翻滾攪動(dòng)，解決了漿料液中因比重差異較大的不同組分難以均勻混合的難題，從而保證了最終產(chǎn)品的性能達(dá)到工藝要求。
文檔編號(hào)D21F1/02GK201125347SQ20072004623
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者俊 陳 申請(qǐng)人:中材科技股份有限公司