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循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管的制作方法

文檔序號(hào):4501480閱讀:305來源:國(guó)知局
專利名稱:循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐領(lǐng)域,具體的說是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管。
背景技術(shù)
循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管的作用是將經(jīng)過加熱的空氣送入至鍋爐中,循環(huán)流化床因具有能燃用劣質(zhì)煤、燃燒溫度低、產(chǎn)生的有害排除物成分少而得到廣泛應(yīng)用。但是該類型鍋爐在世界范圍內(nèi)均存在有磨損嚴(yán)重而不能得到徹底解決的缺點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)過程中均通過增設(shè)防護(hù)蓋瓦和在受熱面上噴涂防磨層來提高抗磨性,從而延長(zhǎng)其使用壽命和周期。但是單純依靠增設(shè)防護(hù)蓋瓦和進(jìn)行受熱面噴涂耐磨層,在有些磨損特別嚴(yán)重的鍋爐上效果并不十分理想。在工作時(shí),一次風(fēng)管從鍋爐底部直接送風(fēng)進(jìn)入鍋爐,而二次風(fēng)管則設(shè)置在鍋爐壁上,補(bǔ)充空氣到鍋爐內(nèi)部。通過對(duì)現(xiàn)有的一、二次風(fēng)管進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)鍋爐一、二次風(fēng)配比嚴(yán)重失調(diào),并且二次風(fēng)管的數(shù)量、風(fēng)量和布置位置不合理也造成受熱面嚴(yán)重磨損。如專利號(hào)為201020239962. X,申請(qǐng)日為2010_6_18,名稱為“循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置”的實(shí)用新型專利,其技術(shù)方案為本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置,該循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、穿過該布風(fēng)板延伸的多個(gè)風(fēng)管和安裝在各風(fēng)管上的風(fēng)帽,所述風(fēng)帽上具有與所述風(fēng)管連通的開孔,其中,在所述布風(fēng)板的中心區(qū)域,所述風(fēng)管中設(shè)置有節(jié)流圈。在床料厚度較小的中心區(qū)域減小風(fēng)帽的開孔,一方面可以降低該區(qū)域的風(fēng)量,從而相對(duì)增加四周的風(fēng)量,同時(shí)可以增大布風(fēng)阻力,從而可以增大通過中心區(qū)域和其它區(qū)域提供到爐膛內(nèi)的風(fēng)速,便于床料流化。上述專利雖然對(duì)布風(fēng)裝置中的風(fēng)管進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn),但是仍然沒有解決到其根本的問題。
發(fā)明內(nèi)容由于現(xiàn)有的循環(huán)流化床布風(fēng)裝置的風(fēng)管設(shè)置存在缺陷,導(dǎo)致鍋爐一、二次風(fēng)配比嚴(yán)重失調(diào)。二次風(fēng)管的數(shù)量和布置位置不合理也將造成受熱面嚴(yán)重磨損的問題,現(xiàn)特提出一種兩次風(fēng)量分配更加合理的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,包括設(shè)置在鍋爐外壁的風(fēng)管,其特征在于所述鍋爐外壁正面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,正面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管;鍋爐外壁背面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,背面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管。所述鍋爐背面下方中部設(shè)置的風(fēng)管長(zhǎng)度小于其兩側(cè)的風(fēng)管。所述鍋爐外壁正面和鍋爐外壁背面上方的風(fēng)管偏向于靠近鍋爐水平中心線的位
置。 所述鍋爐外壁正面上方設(shè)置有4根風(fēng)管,正面下方設(shè)置有4根風(fēng)管;鍋爐外壁背面上方設(shè)置有4根風(fēng)管,背面下方設(shè)置有4根風(fēng)管。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、將風(fēng)量的配比調(diào)整到最佳,減少了一次風(fēng)量,避免了將顆粒較大的粉塵帶到換熱面上造成的磨損。2、風(fēng)管數(shù)量及位置調(diào)整,減少了二次風(fēng)管的數(shù)量,但是增大了風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量,增大了二次風(fēng)的入爐風(fēng)速從而增加其剛度,強(qiáng)化了爐內(nèi)的擾流效果,減少了顆粒、粉塵被帶到爐膛上層空間,從而減少了受熱面的磨損。

圖I為本實(shí)用新型在鍋爐外壁正面的分布示意圖。圖2為本實(shí)用新型在鍋爐外壁背面的分布示意圖。圖3為本實(shí)新型側(cè)視圖。附圖中1、風(fēng)管2、鍋爐外壁。
具體實(shí)施方式
循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,包括設(shè)置在鍋爐外壁的風(fēng)管,所述鍋爐外壁正面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,正面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管;鍋爐外壁背面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,背面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管。所述鍋爐背面下方中部設(shè)置的風(fēng)管長(zhǎng)度小于其兩側(cè)的風(fēng)管。所述鍋爐外壁正面和鍋爐外壁背面上方的風(fēng)管偏向于靠近鍋爐水平中心線的位置。鍋爐外壁正面上方設(shè)置有4根風(fēng)管,正面下方設(shè)置有4根風(fēng)管;鍋爐外壁背面上方設(shè)置有4根風(fēng)管,背面下方設(shè)置有4根風(fēng)管。在上述實(shí)施例中,將現(xiàn)有的38根風(fēng)管的方案減少了 22根風(fēng)管,使用16根風(fēng)管,并且將風(fēng)管出口的面積相應(yīng)擴(kuò)大,其中前后外壁的上層二次風(fēng)管共8根統(tǒng)一由原來的進(jìn)口位置下移I. 2m。在做出上述結(jié)構(gòu)改變之外,還需要將循環(huán)流化床鍋爐的一、二次進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,具體為將一、二次風(fēng)的比例調(diào)整為合理的55%、45%。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,包括設(shè)置在鍋爐外壁(2)的風(fēng)管(1),其特征在于所述鍋爐外壁(2)正面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管(I ),正面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管(I);鍋爐外壁(2 )背面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管(I),背面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,其特征在于所述鍋爐背面下方中部設(shè)置的風(fēng)管(I)長(zhǎng)度小于其兩側(cè)的風(fēng)管(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,其特征在于所述鍋爐外壁(2)正面和鍋爐外壁(2)背面上方的風(fēng)管(I)偏向于靠近鍋爐水平中心線的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,其特征在于所述鍋爐外壁(2)正面上方設(shè)置有4根風(fēng)管(I),正面下方設(shè)置有4根風(fēng)管(I);鍋爐外壁(2 )背面上方設(shè)置有4根風(fēng)管(I ),背面下方設(shè)置有4根風(fēng)管(I)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及流化床鍋爐領(lǐng)域,具體的說是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管,包括設(shè)置在鍋爐外壁的風(fēng)管,所述鍋爐外壁正面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,正面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管;鍋爐外壁背面上方設(shè)置有3-5根風(fēng)管,背面下方設(shè)置有3-5根風(fēng)管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將風(fēng)量的配比調(diào)整到最佳,減少了一次風(fēng)量,避免了將顆粒較大的粉塵帶到換熱面上造成的磨損,風(fēng)管數(shù)量及位置調(diào)整,減少了二次風(fēng)管的數(shù)量,但是增大了風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量,增大了二次風(fēng)的入爐風(fēng)速從而增加其剛度,強(qiáng)化了爐內(nèi)的擾流效果,減少了顆粒、粉塵被帶到爐膛上層空間,從而減少了受熱面的磨損。
文檔編號(hào)F23L9/00GK202361365SQ201120472448
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉力, 孫澤祥, 李德勝 申請(qǐng)人:四川順城化工股份有限公司
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