專利名稱：一種用于中冷器的散熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱管領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中冷器的散熱管。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步，越來越多的汽車采用渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)。渦輪增壓是一種利用內(nèi)燃機(jī)運(yùn)作后產(chǎn)生的廢氣驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)的技術(shù)。中冷器是與渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)配套的裝置， 它能夠?qū)⒏邷乜諝膺M(jìn)行降溫，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的換氣效率。如果高溫空氣直接進(jìn)入渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，則會因空氣溫度過高導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞甚至死火的現(xiàn)象。因此中冷器是裝配渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)必不可少的配件。中冷器由多根散熱管裝配而成，散熱管之間設(shè)有散熱帶，散熱管和散熱帶釬焊連接。散熱管一般包括管體，為了保證管體的安全質(zhì)量和強(qiáng)度，管體由熔點(diǎn)高、不易熔化的材料制成?，F(xiàn)有的散熱管存在以下缺點(diǎn)1.由于管體表面易生成氧化膜，因此管體與散熱帶焊接時(shí)較為不便，需要操作人員進(jìn)行高強(qiáng)度操作才能焊接成功，焊接時(shí)間較長，工作效率較低。2.管體的截面為矩形，其各棱角是直角，比較尖銳。在焊接時(shí)操作人員稍有不慎便會被管體尖銳之處劃傷身體，安全性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于中冷器的散熱管。它散熱較快，不僅焊接時(shí)間較短，工作效率較高，而且安全性較好，具有較強(qiáng)的美觀性。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種用于中冷器的散熱管，包括管體，所述管體的外表面設(shè)有一層復(fù)合層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管體為長方體結(jié)構(gòu)，其截面呈扁口狀。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管體各棱角為圓角。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管體與復(fù)合層釬焊連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管體由無縫鋁管構(gòu)成。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述管體的設(shè)計(jì)長度為300mm 1000mm，設(shè)計(jì)寬度為 16mm 100mm,設(shè)計(jì)壁厚為0. 5mm Imm0在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述復(fù)合層的設(shè)計(jì)厚度為0. 06mm 0. 1mm。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型管體的外表面設(shè)有一層復(fù)合層。復(fù)合層由熔點(diǎn)低，易熔化的材料制成，便于焊接，焊接時(shí)間較短，工作效率較高。2.本實(shí)用新型管體截面呈扁口狀，表面積較大，散熱較快。3.本實(shí)用新型管體棱角為圓角，比較圓滑，大氣而美觀；操作人員在焊接時(shí)不會因管體對身體產(chǎn)生傷害，安全性較高。4.本實(shí)用新型管體由鋁管構(gòu)成，耐腐蝕性強(qiáng)，質(zhì)量較輕；鋁管為無縫鋁管，不容易開裂，能夠承受較高的加工強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中管體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-管體，2-復(fù)合層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的用于中冷器的散熱管包括管體1，管體1的外表面設(shè)有一層復(fù)合層2。管體1和復(fù)合層2經(jīng)熱軋而成，熱軋后管體1和復(fù)合層2的連接面比較光潔，氣密性較好；管體1、復(fù)合層2的形狀和尺寸都比較穩(wěn)定，性能變化不大。參見圖2所示，管體1為長方體結(jié)構(gòu)，管體1的截面呈扁口狀。與圓形結(jié)構(gòu)相比， 扁口狀的表面積較大，散熱較快。管體1的所有棱角均為圓角，比較圓滑，看上去美觀大方。管體1由無縫鋁管構(gòu)成，耐腐蝕性強(qiáng)，質(zhì)量較輕。無縫鋁管經(jīng)熱軋后拉伸而成，不容易開裂，能夠承受較高的加工強(qiáng)度。管體1的設(shè)計(jì)長度為300mm 1000mm，設(shè)計(jì)寬度為 16mm 100mm，設(shè)計(jì)壁厚為0. 5mm 1mm，能夠根據(jù)不同型號的中冷器選取所需的管體1，適用范圍廣泛。本實(shí)施例中管體1的長度為500mm，寬度為50mm，壁厚為0. 8mm。復(fù)合層2的設(shè)計(jì)厚度為0. 06mm 0. 1mm，根據(jù)管體1與散熱帶的連接需求選取相應(yīng)厚度的復(fù)合層2，本實(shí)施例中復(fù)合層2的厚度為0. 08mm。復(fù)合層2由熔點(diǎn)低、易熔化的材料制成。管體1通過復(fù)合層2與散熱帶釬焊連接，釬焊時(shí)，復(fù)合層2隨著溫度的升高均勻熔化，同時(shí)將管體1與散熱帶連接在一起，連接面比較光潔，氣密性較好。本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于中冷器的散熱管，包括管體(1)，其特征在于所述管體(1)的外表面設(shè)有一層復(fù)合層(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述管體(1)為長方體結(jié)構(gòu)，其截面呈扁口狀。
3.如權(quán)利要求2所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述管體(1)各棱角為圓角。
4.如權(quán)利要求1所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述管體(1)與復(fù)合層O) 釬焊連接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述管體(1)由無縫鋁管構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述管體(1)的設(shè)計(jì)長度為300mm 1000mm，設(shè)計(jì)寬度為16mm 100mm，設(shè)計(jì)壁厚為0. 5mm 1mm。
7.如權(quán)利要求1所述的用于中冷器的散熱管，其特征在于所述復(fù)合層O)的設(shè)計(jì)厚度為 0. 06mm 0. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于中冷器的散熱管，涉及散熱管領(lǐng)域。它包括管體，管體的外表面設(shè)有一層復(fù)合層。復(fù)合層由熔點(diǎn)低，易熔化的材料制成，便于焊接；管體截面呈扁口狀，表面積較大，散熱較快；管體由無縫鋁管構(gòu)成，不容易開裂，能夠承受較高的加工強(qiáng)度。本實(shí)用新型散熱較快，不僅焊接時(shí)間較短，工作效率較高，而且安全性較好，具有較強(qiáng)的美觀性。
文檔編號F28F1/00GK202250362SQ20112028255
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者何曉利 申請人:安陸火鳳凰鋁材有限責(zé)任公司