專利名稱：一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣系統(tǒng)，特別是涉及一種具有防內(nèi)爆功能的煙氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火電廠是煙塵、SO2和NOx等大氣污染物排放的主要來源，為了控制大氣污染物排放、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和推動電力行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，國家的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，允許排放濃度越來越低。即將頒布實施的2011版《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡稱2011版《排放標(biāo)準(zhǔn)》)要求煙塵排放濃度氺30mg/Nm3、SO2和NOx排放濃度氺IOOmg/ Nm3，對大部分地區(qū)的要求與全世界最嚴(yán)格的歐盟標(biāo)準(zhǔn)相同，特殊地區(qū)高于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足2011版《排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，大型火電機(jī)組必須配置煙氣除塵設(shè)備、煙氣脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)。隨著火電廠污染物防治技術(shù)的陸續(xù)采用，從鍋爐出口到煙囪整個煙氣系統(tǒng)的設(shè)備越來越多、煙道越來越長，煙氣系統(tǒng)壓損越來越高，越來越多的火電廠出現(xiàn)了引風(fēng)機(jī)壓頭高于鍋爐瞬態(tài)防爆壓力的問題。也就是說，在某些工況下，鍋爐存在內(nèi)爆(吸癟)的風(fēng)險。鍋爐爐膛瞬態(tài)設(shè)計壓力如果隨著引風(fēng)機(jī)壓頭的升高而升高，鍋爐爐膛設(shè)計壓力也會隨之提高。為了滿足設(shè)計壓力要求，爐膛剛性梁設(shè)計須加大，鍋爐設(shè)計鋼材用量增加，鍋爐造價隨之提高。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種能滿足和協(xié)調(diào)安全和經(jīng)濟(jì)兩方面要求的煙氣系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)。本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施，一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其包括鍋爐、煙氣脫硝系統(tǒng)、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪，所述鍋爐內(nèi)設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器，所述省煤器出口與所述煙氣脫硝系統(tǒng)的入口通過煙道連接，所述煙氣脫硝系統(tǒng)的出口與所述空氣預(yù)熱器的入口通過煙道連接，所述空氣預(yù)熱器的出口與所述袋式除塵器的入口通過煙道連接，所述袋式除塵器的出口與所述引風(fēng)機(jī)的入口通過煙道連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述煙氣脫硫系統(tǒng)的入口通過煙道連接，所述煙氣脫硫系統(tǒng)的出口與所述煙囪的入口通過煙道連接，其還包括有防內(nèi)爆裝置，所述防內(nèi)爆裝置安裝于連接所述袋式除塵器的出口與所述引風(fēng)機(jī)的入口的煙道上。所述防內(nèi)爆裝置為重力式防內(nèi)爆門或機(jī)械式防內(nèi)爆門。所述引風(fēng)機(jī)T. B點(diǎn)壓頭大于所述鍋爐爐膛的瞬態(tài)設(shè)計壓力。機(jī)組運(yùn)行中，當(dāng)引風(fēng)機(jī)壓頭接近鍋爐爐膛的瞬態(tài)設(shè)計壓力時，防內(nèi)爆裝置能迅速自動打開、及時泄放，使鍋爐本體、爐后設(shè)備及煙道不被破壞(吸癟)，泄放后能自動關(guān)閉，無
需停爐。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)通過在引風(fēng)機(jī)前煙道上設(shè)置防內(nèi)爆裝置，在鍋爐存在爐膛內(nèi)爆的威脅前，防內(nèi)爆裝置先起跳，降低了系統(tǒng)負(fù)壓，保護(hù)了爐膛、煙氣系統(tǒng)的其它設(shè)備和煙道；(2)通過設(shè)置防內(nèi)爆裝置，不必提高鍋爐的爐膛設(shè)計壓力和瞬態(tài)防爆壓力，煙氣系統(tǒng)其它設(shè)備的煙道的設(shè)計壓力也不必提高，設(shè)計強(qiáng)度維持標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不變，與“爐膛強(qiáng)度法”相比降低了鍋爐及煙氣系統(tǒng)所有設(shè)備和煙道的設(shè)計壓力和設(shè)計強(qiáng)度，大幅度節(jié)約了鋼材消耗量，同時也確保了鍋爐機(jī)組在出現(xiàn)負(fù)壓超標(biāo)時可安全運(yùn)行。

圖1為實施例1 一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)流程圖。圖2為實施例2 —種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)流程圖。鍋爐1，煙氣脫硝系統(tǒng)2，袋式除塵器3，省煤器4，引風(fēng)機(jī)5，煙氣脫硫系統(tǒng)6，煙囪 7，空氣預(yù)熱器8，重力式防內(nèi)爆門9，機(jī)械式防內(nèi)爆門10。
具體實施方式
實施例1 一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其包括鍋爐1、煙氣脫硝系統(tǒng)2、袋式除塵器3、引風(fēng)機(jī)5、煙氣脫硫系統(tǒng)6和煙囪7，鍋爐1內(nèi)設(shè)有省煤器4和空氣預(yù)熱器8，省煤器4出口與煙氣脫硝系統(tǒng)2的入口通過煙道連接，煙氣脫硝系統(tǒng)2的出口與空氣預(yù)熱器8的入口通過煙道連接，空氣預(yù)熱器8的出口與袋式除塵器3的入口通過煙道連接，袋式除塵器3的出口與引風(fēng)機(jī)5的入口通過煙道連接，引風(fēng)機(jī)5的出口與煙氣脫硫系統(tǒng)6的入口通過煙道連接， 煙氣脫硫系統(tǒng)6的出口與煙囪7的入口通過煙道連接，其還包括有重力式防內(nèi)爆門9，重力式防內(nèi)爆門9安裝于連接袋式除塵器3的出口與引風(fēng)機(jī)5的入口的煙道上。實施例2 —種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其包括鍋爐1、煙氣脫硝系統(tǒng)2、袋式除塵器3、引風(fēng)機(jī)5、煙氣脫硫系統(tǒng)6和煙囪7，鍋爐1內(nèi)設(shè)有省煤器4和空氣預(yù)熱器8，省煤器4出口與煙氣脫硝系統(tǒng)2的入口通過煙道連接，煙氣脫硝系統(tǒng)2的出口與空氣預(yù)熱器8的入口通過煙道連接，空氣預(yù)熱器8的出口與袋式除塵器3的入口通過煙道連接，袋式除塵器3的出口與引風(fēng)機(jī)5的入口通過煙道連接，引風(fēng)機(jī)5的出口與煙氣脫硫系統(tǒng)6的入口通過煙道連接， 煙氣脫硫系統(tǒng)6的出口與煙囪7的入口通過煙道連接，其還包括有機(jī)械式防內(nèi)爆門10，機(jī)械式防內(nèi)爆門10安裝于連接袋式除塵器3的出口與引風(fēng)機(jī)5的入口的煙道上。
權(quán)利要求1.一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其包括鍋爐、煙氣脫硝系統(tǒng)、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪，所述鍋爐內(nèi)設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器，所述省煤器出口與所述煙氣脫硝系統(tǒng)的入口通過煙道連接，所述煙氣脫硝系統(tǒng)的出口與所述空氣預(yù)熱器的入口通過煙道連接，所述空氣預(yù)熱器的出口與所述袋式除塵器的入口通過煙道連接，所述袋式除塵器的出口與所述引風(fēng)機(jī)的入口通過煙道連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口與所述煙氣脫硫系統(tǒng)的入口通過煙道連接，所述煙氣脫硫系統(tǒng)的出口與所述煙 的入口通過煙道連接，其特征在于，其還包括有防內(nèi)爆裝置，所述防內(nèi)爆裝置安裝于連接所述袋式除塵器的出口與所述引風(fēng)機(jī)的入口的煙道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述防內(nèi)爆裝置為重力式防內(nèi)爆門或機(jī)械式防內(nèi)爆門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)T.B點(diǎn)壓頭大于所述鍋爐爐膛的瞬態(tài)設(shè)計壓力。
專利摘要本實用新型公開了一種防內(nèi)爆煙氣系統(tǒng)，其包括鍋爐、煙氣脫硝系統(tǒng)、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣脫硫系統(tǒng)和煙囪，其還包括有防內(nèi)爆裝置，所述防內(nèi)爆裝置安裝于連接所述袋式除塵器的出口與所述引風(fēng)機(jī)的入口的煙道上。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)通過在引風(fēng)機(jī)前煙道上設(shè)置防內(nèi)爆裝置，在鍋爐存在爐膛內(nèi)爆的威脅前，防內(nèi)爆裝置先起跳，降低了系統(tǒng)負(fù)壓，保護(hù)了爐膛、煙氣系統(tǒng)的其它設(shè)備和煙道；(2)大幅度節(jié)約了鋼材消耗量，同時也確保了鍋爐機(jī)組在出現(xiàn)負(fù)壓超標(biāo)時可安全運(yùn)行。
文檔編號F23J13/08GK202101259SQ20112022140
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉豐, 寇建玉, 張鵬飛, 智凱龍, 郭子山 申請人:內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院