專利名稱：定型機(jī)余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定型機(jī)余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是紡織與印染大國(guó)，定型機(jī)是紡織印染后整理的關(guān)鍵設(shè)備。在定型機(jī)加工過(guò)程中排放出大量的廢氣，熱定型機(jī)是利用熱空氣對(duì)紡織物進(jìn)行干燥和整理并使之定型的裝置。一般熱定型機(jī)內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為200°C左右，離開(kāi)熱定型機(jī)的廢氣溫度一般在170°C 左右，大量余熱被排入機(jī)外。真正用于處理織物所消耗的熱量只占輸入定型機(jī)熱量的2-5%， 散失的熱量不僅浪費(fèi)能源而且造成定型機(jī)車間環(huán)境溫度的升高而影響操作工人的身心健康，因此迫切需要一種定型機(jī)的余熱回收裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種定型機(jī)余熱回收裝置，本實(shí)用新型能夠在不影響定型機(jī)正常工作的情況下，通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換機(jī)將定型機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的多余熱量加以回收并有效的利用，該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，節(jié)能環(huán)保，具有極高的使用價(jià)值。本實(shí)用新型的特征在于一種定型機(jī)余熱回收裝置，包括一箱體和橫向布設(shè)在箱體內(nèi)腔的熱交換列管，其特征在于所述熱交換列管一端部與定型機(jī)熱廢氣排氣管相連接， 所述熱交換列管另一端部與廢氣凈化器相連接，所述箱體上側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)氣口，所述箱體的下側(cè)設(shè)置有通往廢油回收桶的排油管和通往定型機(jī)前端烘箱的熱空氣出風(fēng)管路。上述熱交換列管的直徑為57mm，長(zhǎng)度為2000mm，管壁厚度為3mm，所述箱體內(nèi)設(shè)置有多層熱交換列管，且位于箱體上層的熱交換列管數(shù)量比位于下層的熱交換列管數(shù)量多一根。上述定型機(jī)熱廢氣排氣管上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機(jī)。上述廢氣凈化器包括上端設(shè)置有排氣口的筒狀塔體，所述筒狀塔體內(nèi)腔自上而下依次布設(shè)有高壓靜電除塵管、用于形成水幕的噴淋水管和多層過(guò)濾網(wǎng)，所述筒狀塔體外側(cè)設(shè)有通往噴淋水管的進(jìn)水管路，位于多層過(guò)濾網(wǎng)下方的筒狀塔體上設(shè)置有冷卻廢氣進(jìn)氣管，所述筒狀塔體底側(cè)設(shè)置有通往油水分離器的排水管路，所述油水分離器的廢油排出管路通往廢油回收桶，所述油水分離器的排水管路通向其下方的水槽，所述水槽經(jīng)設(shè)置在其一旁側(cè)的循環(huán)水泵與通往噴淋水管的進(jìn)水管路相連接，實(shí)現(xiàn)噴淋水的循環(huán)。本實(shí)用新型的參材軟化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、該裝置能夠在不影響定型機(jī)正常工作的情況下，通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換機(jī)將定型機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的多余熱量加以回收并有效的利用，節(jié)省定型機(jī)的運(yùn)行成本；2、該裝置能夠?qū)⒍ㄐ蜋C(jī)的廢氣進(jìn)行進(jìn)化處理，使之達(dá)到環(huán)保排放要求；3、減低了定型機(jī)車間的環(huán)境溫度，保證操作工人的身心健康。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的連接示意圖。[0010]圖2為熱交換列管的分布示意圖。圖中1 一箱體；2—熱交換列管；3—定型機(jī)；4一熱廢氣排氣管；5—廢氣凈化器； 6—空氣進(jìn)氣口 ；7—廢油回收桶；8—廢氣引風(fēng)機(jī)；9一排氣口 ；10—筒狀塔體；11 一高壓靜電除塵管；12—噴淋水管；13—層過(guò)濾網(wǎng)；14一油水分離器；15—水槽；16—循環(huán)水泵，17— 熱空氣出風(fēng)管路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
及附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型創(chuàng)造。參考附圖1，本實(shí)用新型的定型機(jī)余熱回收裝置，包括一箱體1和橫向布設(shè)在箱體 1內(nèi)腔的熱交換列管2，其特征在于所述熱交換列管2 —端部與定型機(jī)3熱廢氣排氣管4 相連接，所述熱交換列管2另一端部與廢氣凈化器5相連接，所述箱體1上側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)氣口 6，所述箱體1的下側(cè)設(shè)置有通往廢油回收桶7的排油管和通往定型機(jī)3前端烘箱的熱空氣出風(fēng)管路17。請(qǐng)參看圖2，上述熱交換列管2的直徑為57mm，長(zhǎng)度為2000mm，管壁厚度為3mm，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有多層熱交換列管2，且位于箱體上層的熱交換列管2數(shù)量比位于下層的熱交換列管2數(shù)量多一根。例如位于箱體1內(nèi)腔上側(cè)的第一排熱交換列管數(shù)量為16根，其下側(cè)的第二排熱交換列管數(shù)量為15根，以此類推，最下層的那一排熱交換列管數(shù)量為1根， 整個(gè)箱體1內(nèi)約250根熱交換列管。上述定型機(jī)3熱廢氣排氣管上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機(jī)8。上述廢氣凈化器5包括上端設(shè)置有排氣口 9的筒狀塔體10，所述筒狀塔體10內(nèi)腔自上而下依次布設(shè)有高壓靜電除塵管11、用于形成水幕的噴淋水管12和多層過(guò)濾網(wǎng)13，所述筒狀塔體10外側(cè)設(shè)有通往噴淋水管的進(jìn)水管路，位于多層過(guò)濾網(wǎng)下方的筒狀塔體10上設(shè)置有冷卻廢氣進(jìn)氣管，所述筒狀塔體10底側(cè)設(shè)置有通往油水分離器14的排水管路，所述油水分離器14的廢油排出管路通往廢油回收桶7，所述油水分離器14的排水管路通向其下方的水槽15，所述水槽15經(jīng)設(shè)置在其一旁側(cè)的循環(huán)水泵16與通往噴淋水管的進(jìn)水管路相連接，實(shí)現(xiàn)噴淋水的循環(huán)。本實(shí)用新型不局限上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的定型機(jī)余熱回收裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種定型機(jī)余熱回收裝置，包括一箱體和橫向布設(shè)在箱體內(nèi)腔的熱交換列管，其特征在于所述熱交換列管一端部與定型機(jī)熱廢氣排氣管相連接，所述熱交換列管另一端部與廢氣凈化器相連接，所述箱體上側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)氣口，所述箱體的下側(cè)設(shè)置有通往廢油回收桶的排油管和通往定型機(jī)前端烘箱的熱空氣出風(fēng)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)余熱回收裝置，其特征在于所述熱交換列管的直徑為57mm，長(zhǎng)度為2000mm，管壁厚度為3mm，所述箱體內(nèi)設(shè)置有多層熱交換列管，且位于箱體上層的熱交換列管數(shù)量比位于下層的熱交換列管數(shù)量多一根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)余熱回收裝置，其特征在于所述定型機(jī)熱廢氣排氣管上設(shè)置有廢氣引風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)余熱回收裝置，其特征在于所述廢氣凈化器包括上端設(shè)置有排氣口的筒狀塔體，所述筒狀塔體內(nèi)腔自上而下依次布設(shè)有高壓靜電除塵管、用于形成水幕的噴淋水管和多層過(guò)濾網(wǎng)，所述筒狀塔體外側(cè)設(shè)有通往噴淋水管的進(jìn)水管路， 位于多層過(guò)濾網(wǎng)下方的筒狀塔體上設(shè)置有冷卻廢氣進(jìn)氣管，所述筒狀塔體底側(cè)設(shè)置有通往油水分離器的排水管路，所述油水分離器的廢油排出管路通往廢油回收桶，所述油水分離器的排水管路通向其下方的水槽，所述水槽經(jīng)設(shè)置在其一旁側(cè)的循環(huán)水泵與通往噴淋水管的進(jìn)水管路相連接，實(shí)現(xiàn)噴淋水的循環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型定型機(jī)余熱回收裝置，包括一箱體和橫向布設(shè)在箱體內(nèi)腔的熱交換列管，其特征在于所述熱交換列管一端部與定型機(jī)熱廢氣排氣管相連接，所述熱交換列管另一端部與廢氣凈化器相連接，所述箱體上側(cè)設(shè)置有空氣進(jìn)氣口，所述箱體的下側(cè)設(shè)置有通往廢油回收桶的排油管和通往定型機(jī)前端烘箱的熱空氣出風(fēng)管路，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效地將定型機(jī)的熱廢氣回收利用，并將其凈化后排入大氣中，節(jié)能環(huán)保，具有非常廣泛的實(shí)用意義和市場(chǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202109784SQ201120177440
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者余光明, 吳美美 申請(qǐng)人:吳美美