專利名稱：新型燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒室，特別涉及一種新型燃燒室。
背景技術(shù)：
燃燒室是燃油鍋爐或燃油加熱器的關(guān)鍵裝置，燃燒室的燃燒效率高低，直接關(guān)系到燃油加熱裝置的性能優(yōu)劣?，F(xiàn)有燃燒室在工作過程中，空氣供給方式不完善、燃油霧化不充分，因此造成燃燒的火焰過長、燃燒效率低，而且燃燒室的體積偏大。

實用新型內(nèi)容為了改進燃燒室的空氣供給方式，提高燃油的霧化效果，提高燃燒室的燃燒效率， 本實用新型提出一種新型燃燒室，所采用的技術(shù)方案是新型燃燒室，包括噴油嘴座、燃燒室外殼、前風(fēng)筒、后風(fēng)筒、蝶形風(fēng)板和梅花筒，燃燒室外殼與前風(fēng)筒及后風(fēng)筒之間設(shè)置完整環(huán)繞前風(fēng)筒及后風(fēng)筒的空氣通道，噴油嘴座的外殼與燃燒室外殼的前端中心孔及前風(fēng)筒的中心進油孔分別固定連接，噴油嘴座的軸線與前風(fēng)筒的軸線重合，噴油嘴座的噴油口與前風(fēng)筒前端的內(nèi)壁平齊，噴油嘴座位于前風(fēng)筒外壁外側(cè)的部位設(shè)置貫通噴油嘴座外殼的進風(fēng)孔，進風(fēng)孔環(huán)繞噴油嘴座的外殼設(shè)置，進風(fēng)孔的進風(fēng)通道上固定設(shè)置沿圓周方向均布的多個旋風(fēng)板，旋風(fēng)板的表面與噴油嘴座外殼的徑向方向不平行，蝶形風(fēng)板由斷面外周輪廓為對稱梯形的槽形結(jié)構(gòu)環(huán)繞后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定設(shè)置，梯形的大底為槽形結(jié)構(gòu)的開口，槽形結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁的開口部位分別與后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定連接，后風(fēng)筒的前段貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔， 后風(fēng)筒被蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)包容的部位貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的底部貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的風(fēng)幕孔，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)朝向前風(fēng)筒方向的側(cè)壁貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的反射孔，前風(fēng)筒后端的內(nèi)表面沿圓周方向固定貼敷耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)表面分別設(shè)置耐熱合金絲網(wǎng)，兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)之間設(shè)置耐熱合金纖維層。新型燃燒室，旋風(fēng)板的數(shù)量為8至18個，旋風(fēng)板的表面與噴油嘴座外殼的徑向方向的夾角為10度至35度。新型燃燒室，反射孔的數(shù)量為12至38個，反射孔的直徑為3至9毫米。新型燃燒室，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)的耐熱合金絲直徑為 0.15至0. 36毫米，耐熱合金絲網(wǎng)為18目至M目，兩側(cè)耐熱合金絲網(wǎng)之間耐熱合金纖維層的耐熱合金纖維直徑為0. 04至0. 09毫米。新型燃燒室，耐熱合金纖維層為燒結(jié)耐熱合金纖維層。新型燃燒室，耐熱合金為鐵鉻鋁耐熱合金。新型燃燒室，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的深度為蝶形風(fēng)板所在的風(fēng)筒后段內(nèi)徑的15%至 23 % ο新型燃燒室，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的數(shù)量為8至16個，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的直徑為9至17毫米。新型燃燒室，后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的數(shù)量為16至觀個，后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的直徑為 6至14毫米。新型燃燒室，風(fēng)幕孔的數(shù)量為30至56個，風(fēng)幕孔的直徑為1. 4至3毫米。本實用新型的新型燃燒室，采用上述技術(shù)方案所能取得的技術(shù)效果是新型燃燒室，包括噴油嘴座、燃燒室外殼、前風(fēng)筒、后風(fēng)筒、蝶形風(fēng)板和梅花筒，燃燒室外殼與前風(fēng)筒及后風(fēng)筒之間設(shè)置完整環(huán)繞前風(fēng)筒及后風(fēng)筒的空氣通道，可以利用前、 后風(fēng)筒表面的高溫提高待進入燃燒室的空氣的溫度，提高熱能利用率，提高燃燒效率，還可以降低前、后風(fēng)筒表面的溫度，延長燃燒室的工作壽命。噴油嘴座的外殼與燃燒室外殼的前端中心孔及前風(fēng)筒的中心進油孔分別固定連接，噴油嘴座的軸線與前風(fēng)筒的軸線重合，使燃油從燃燒室的中心噴入，使燃燒室的結(jié)構(gòu)具備對稱性，有利于提高燃燒效率。噴油嘴座的噴油口與前風(fēng)筒前端的內(nèi)壁平齊，有利于燃油與空氣的充分混合，有利于燃油的充分燃燒。噴油嘴座位于前風(fēng)筒外壁外側(cè)的部位設(shè)置貫通噴油嘴座外殼的進風(fēng)孔，進風(fēng)孔環(huán)繞噴油嘴座的外殼設(shè)置，進風(fēng)孔的進風(fēng)通道上固定設(shè)置沿圓周方向均布的多個旋風(fēng)板，旋風(fēng)板的表面與噴油嘴座外殼的徑向方向不平行，可以使空氣進入噴油嘴座的內(nèi)腔時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，提高燃油的霧化程度，使燃油與空氣更充分地混合。蝶形風(fēng)板由斷面外周輪廓為對稱梯形的槽形結(jié)構(gòu)環(huán)繞后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定設(shè)置，梯形的大底為槽形結(jié)構(gòu)的開口，槽形結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁的開口部位分別與后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定連接，使蝶形風(fēng)板位于燃燒室內(nèi)的火焰與氣流的通道上，有利于形成紊流，提高燃燒效率。后風(fēng)筒的前段貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔，可以增加燃燒室內(nèi)的空氣供給，使燃油燃燒充分。后風(fēng)筒被蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)包容的部位貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的底部貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的風(fēng)幕孔，空氣分別經(jīng)過后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔和風(fēng)幕孔再進入燃燒室，可以提高空氣氣流的擾動程度，有利于提高燃燒效率。蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)朝向前風(fēng)筒方向的側(cè)壁貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的反射孔，可以使空氣以與燃燒室內(nèi)的燃燒氣流方向相反的方向進入燃燒室，使空氣與燃油混合氣的紊流工況更均勻合理。前風(fēng)筒后端的內(nèi)表面沿圓周方向固定貼敷耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)表面分別設(shè)置耐熱合金絲網(wǎng)，兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)之間設(shè)置耐熱合金纖維層，耐熱合金絲網(wǎng)與耐熱合金纖維層的阻擋和切割作用大大提高了點火前燃油的霧化程度，耐熱合金絲網(wǎng)與耐熱合金纖維層的巨大的表面積，使附著在前風(fēng)筒內(nèi)壁上的附壁燃油通過二次蒸發(fā)形成二次供油狀態(tài)參與燃燒，大大提高了燃燒效率。經(jīng)過測試，本實用新型的新型燃燒室的燃燒效率可以穩(wěn)定地達到95%以上，節(jié)能效果十分明顯。新型燃燒室，旋風(fēng)板的數(shù)量為8至18個，旋風(fēng)板的表面與噴油嘴座外殼的徑向方向的夾角為10度至35度，可以形成最充分的旋轉(zhuǎn)氣流，提高燃油的霧化程度。新型燃燒室，反射孔的數(shù)量為12至38個，反射孔的直徑為3至9毫米，使空氣以與燃燒室內(nèi)的燃燒氣流方向相反的方向進入燃燒室，使空氣與燃油混合氣的紊流工況最均勻合理。新型燃燒室，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)的耐熱合金絲直徑為 0.15至0. 36毫米，耐熱合金絲網(wǎng)為18目至M目，兩側(cè)耐熱合金絲網(wǎng)之間耐熱合金纖維層的耐熱合金纖維直徑為0. 04至0. 09毫米，可以最大限度地提高點火前燃油的霧化程度，使附壁燃油最大限度地通過二次蒸發(fā)形成二次供油狀態(tài)參與燃燒，提高燃燒效率。新型燃燒室，耐熱合金纖維層為燒結(jié)耐熱合金纖維層，可以使耐熱合金纖維層的形狀、尺寸和性能長期保持穩(wěn)定，有利于穩(wěn)定燃燒室的工作性能。新型燃燒室，耐熱合金為鐵鉻鋁耐熱合金，由于鐵鉻鋁耐熱合金最高可以耐受 1400攝氏度的高溫，有利于提高耐熱合金纖維層的性能和工作壽命。新型燃燒室，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的深度為蝶形風(fēng)板所在的風(fēng)筒后段內(nèi)徑的15%至 23 %，有利于最充分地形成紊流，提高燃燒效率。新型燃燒室，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的數(shù)量為8至16個，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的直徑為 9至17毫米，可以更好地增加燃燒室內(nèi)的空氣供給，使燃油燃燒充分。新型燃燒室，后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的數(shù)量為16至觀個，后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的直徑為 6至14毫米，風(fēng)幕孔的數(shù)量為30至56個，風(fēng)幕孔的直徑為1. 4至3毫米，可以使空氣分別經(jīng)過后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔和風(fēng)幕孔再進入燃燒室，可以明顯提高空氣氣流的擾動程度，有利于提高燃燒效率。使用本實用新型的新型燃燒室，可以改進燃燒室的空氣供給方式，提高燃油的霧化效果，提高燃燒室的燃燒效率，效果顯著。

附圖1是本實用新型新型燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實用新型新型燃燒室的耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標示含義如下1-噴油嘴座，2-燃燒室外殼，3-前端中心孔，4-中心進油孔，5-前風(fēng)筒，6-耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)，7-后風(fēng)筒，8-蝶形風(fēng)板，9-梅花筒，10-旋風(fēng)板，11-后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔， 12-后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔，13-風(fēng)幕孔，14-反射孔，15-電熱塞，16-耐熱合金絲網(wǎng)，17-耐熱合金纖維層，18空氣通道，19-進風(fēng)孔。
具體實施方式
本實用新型的新型燃燒室，結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括噴油嘴座1、燃燒室外殼2、前風(fēng)筒5、后風(fēng)筒7、蝶形風(fēng)板8和梅花筒9，燃燒室外殼2與前風(fēng)筒5及后風(fēng)筒7之間設(shè)置完整環(huán)繞前風(fēng)筒5及后風(fēng)筒7的空氣通道18，噴油嘴座1的外殼與燃燒室外殼2的前端中心孔3及前風(fēng)筒5的中心進油孔4分別固定連接，噴油嘴座1的軸線與前風(fēng)筒5的軸線重合， 噴油嘴座1的噴油口與前風(fēng)筒5前端的內(nèi)壁平齊，噴油嘴座1位于前風(fēng)筒5外壁外側(cè)的部位設(shè)置貫通噴油嘴座外殼的進風(fēng)孔19，進風(fēng)孔19環(huán)繞噴油嘴座1的外殼設(shè)置，進風(fēng)孔19的進風(fēng)通道上固定設(shè)置沿圓周方向均布的多個旋風(fēng)板10，旋風(fēng)板10的表面與噴油嘴座1外殼的徑向方向不平行，蝶形風(fēng)板8由斷面外周輪廓為對稱梯形的槽形結(jié)構(gòu)環(huán)繞后風(fēng)筒7后段的內(nèi)壁圓周固定設(shè)置，梯形的大底為槽形結(jié)構(gòu)的開口，槽形結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁的開口部位分別與后風(fēng)筒7后段的內(nèi)壁圓周固定連接，后風(fēng)筒7的前段貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔11，后風(fēng)筒7被蝶形風(fēng)板8的槽形結(jié)構(gòu)包容的部位貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔12，蝶形風(fēng)板8槽形結(jié)構(gòu)的底部貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的風(fēng)幕孔13，蝶形風(fēng)板8的槽形結(jié)構(gòu)朝向前風(fēng)筒方向的側(cè)壁貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的反射孔14，前風(fēng)筒5后端的內(nèi)表面沿圓周方向固定貼敷耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)6，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)6與前風(fēng)筒5后端的內(nèi)表面推薦采用點焊方式固定連接，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)6 的斷面結(jié)構(gòu)示意圖如附圖2所示，耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)6的內(nèi)外兩側(cè)表面分別設(shè)置耐熱合金絲網(wǎng)16，兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)16之間設(shè)置耐熱合金纖維層17。旋風(fēng)板10的數(shù)量為8至18個，旋風(fēng)板10的表面與噴油嘴座1外殼的徑向方向的夾角為10度至35度。反射孔14的數(shù)量為12至38個，反射孔14的直徑為3至9毫米。耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)6內(nèi)外兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)16的耐熱合金絲直徑為0. 15至 0. 36毫米，耐熱合金絲網(wǎng)16的規(guī)格為18目至M目，兩側(cè)耐熱合金絲網(wǎng)16之間耐熱合金纖維層17的耐熱合金纖維直徑為0. 04至0. 09毫米。耐熱合金纖維層17為燒結(jié)耐熱合金纖維層。耐熱合金優(yōu)選為鐵鉻鋁耐熱合金。蝶形風(fēng)板8槽形結(jié)構(gòu)的深度為蝶形風(fēng)板8所在的后風(fēng)筒7后段內(nèi)徑的15%至
23 % ο后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔11的數(shù)量為8至16個，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔11的直徑為9至17毫米。后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔12的數(shù)量為16至觀個，后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔12的直徑為6至 14毫米。風(fēng)幕孔13的數(shù)量為30至56個，風(fēng)幕孔13的直徑為1. 4至3毫米。通常燃燒室的結(jié)構(gòu)尺寸較大時，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔11、后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔12、風(fēng)幕孔13及反射孔14的數(shù)量較多，孔徑也較大；燃燒室的結(jié)構(gòu)尺寸較小時，后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔11、后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔12、風(fēng)幕孔13及反射孔14的數(shù)量較少，孔徑也較小。燃燒室與火焰及高溫?zé)煔饨佑|的部位通常使用耐熱鋼制造。本實用新型的新型燃燒室，不受上述實施例的限制，凡是利用本實用新型的方式和結(jié)構(gòu)，經(jīng)過變換和代換所形成的技術(shù)方案，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型燃燒室，包括噴油嘴座、燃燒室外殼、前風(fēng)筒、后風(fēng)筒、蝶形風(fēng)板和梅花筒，其特征在于燃燒室外殼與前風(fēng)筒及后風(fēng)筒之間設(shè)置完整環(huán)繞前風(fēng)筒及后風(fēng)筒的空氣通道，噴油嘴座的外殼與燃燒室外殼的前端中心孔及前風(fēng)筒的中心進油孔分別固定連接，噴油嘴座的軸線與前風(fēng)筒的軸線重合，所述噴油嘴座的噴油口與所述前風(fēng)筒前端的內(nèi)壁平齊，所述噴油嘴座位于前風(fēng)筒外壁外側(cè)的部位設(shè)置貫通噴油嘴座外殼的進風(fēng)孔，所述進風(fēng)孔環(huán)繞噴油嘴座的外殼設(shè)置，所述進風(fēng)孔的進風(fēng)通道上固定設(shè)置沿圓周方向均布的多個旋風(fēng)板，所述旋風(fēng)板的表面與所述噴油嘴座外殼的徑向方向不平行，蝶形風(fēng)板由斷面外周輪廓為對稱梯形的槽形結(jié)構(gòu)環(huán)繞后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定設(shè)置，所述梯形的大底為槽形結(jié)構(gòu)的開口，所述槽形結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁的開口部位分別與后風(fēng)筒后段的內(nèi)壁圓周固定連接，后風(fēng)筒的前段貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔，后風(fēng)筒被蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)包容的部位貫通設(shè)置沿圓周方向均布的多個后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的底部貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的風(fēng)幕孔，蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)朝向前風(fēng)筒方向的側(cè)壁貫通設(shè)置多個沿圓周方向均布的反射孔，前風(fēng)筒后端的內(nèi)表面沿圓周方向固定貼敷耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)，所述耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)表面分別設(shè)置耐熱合金絲網(wǎng)，所述兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)之間設(shè)置耐熱合金纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述旋風(fēng)板的數(shù)量為8至18個， 所述旋風(fēng)板的表面與所述噴油嘴座外殼的徑向方向的夾角為10度至35度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述反射孔的數(shù)量為12至38個， 所述反射孔的直徑為3至9毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)的耐熱合金絲網(wǎng)的耐熱合金絲直徑為0. 15至0. 36毫米，耐熱合金絲網(wǎng)為18目至M目， 所述兩側(cè)耐熱合金絲網(wǎng)之間耐熱合金纖維層的耐熱合金纖維直徑為0. 04至0. 09毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型燃燒室，其特征在于所述耐熱合金纖維層為燒結(jié)耐熱合金纖維層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的新型燃燒室，其特征在于所述耐熱合金為鐵鉻鋁耐熱
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述蝶形風(fēng)板槽形結(jié)構(gòu)的深度為蝶形風(fēng)板所在的風(fēng)筒后段內(nèi)徑的15%至23%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的數(shù)量為8 至16個，所述后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔的直徑為9至17毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的數(shù)量為 16至觀個，所述后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔的直徑為6至14毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃燒室，其特征在于所述風(fēng)幕孔的數(shù)量為30至56個， 所述風(fēng)幕孔的直徑為1. 4至3毫米。
專利摘要新型燃燒室，包括噴油嘴座、燃燒室外殼、前風(fēng)筒、后風(fēng)筒和蝶形風(fēng)板，燃燒室外殼與前風(fēng)筒及后風(fēng)筒之間設(shè)置空氣通道，噴油嘴座與燃燒室外殼及前風(fēng)筒分別固定連接，噴油嘴設(shè)置進風(fēng)孔，進風(fēng)孔均布多個旋風(fēng)板，后風(fēng)筒分別設(shè)置多個后風(fēng)筒前段進風(fēng)孔和多個后風(fēng)筒后段進風(fēng)孔，蝶形風(fēng)板的底部設(shè)置多個風(fēng)幕孔，蝶形風(fēng)板朝向前風(fēng)筒方向的側(cè)壁設(shè)置多個反射孔，前風(fēng)筒內(nèi)表面貼敷耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)。本實用新型的新型燃燒室，使空氣經(jīng)反射孔以與燃燒室內(nèi)的燃燒氣流方向相反的方向進入燃燒室，使燃油混合氣的紊流工況更均勻合理。耐熱合金纖維蒸發(fā)網(wǎng)提高了燃油的霧化程度，促進附壁燃油二次蒸發(fā)，燃燒效率可以穩(wěn)定地達到95％以上，節(jié)能效果十分明顯。
文檔編號F23C3/00GK202141042SQ20112017739
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者吳楓, 崔海玲 申請人:北京北機機電工業(yè)有限責(zé)任公司