專(zhuān)利名稱(chēng)：用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)獠膳療崴疇t，特別是涉及一種燃?xì)獠膳療崴疇t中用于高溫?zé)煔夂退靼l(fā)生交換熱量的主換熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)主換熱器)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的主換熱器如本申請(qǐng)人較早前申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利“燃?xì)獠膳療崴疇t主換熱器”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00920053400. 3)，其采用換熱管加翅片的方案，換熱管由彎頭將直管串接而成，在換熱管的兩端連接接頭，若干翅片以一定的間距均勻的排列在直管上組成翅片組，其中換熱管用于通過(guò)水流，其橫截面為圓形或橢圓；翅片焊接在換熱圓管上，用于擴(kuò)大導(dǎo)熱面積，將燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^(guò)翅片傳給換熱管，再由換熱管將熱量與通過(guò)的水流進(jìn)行熱交換?，F(xiàn)有的這種主換熱器的換熱管較粗，管間距較大，換熱效率不夠理想，耗用材料較多，制造成本高。公告號(hào)為CN101832723A的專(zhuān)利“一種用于燃?xì)鉄崴鞯陌宄崾綋Q熱器”公開(kāi)的主換熱器，如圖9和圖10所示，包括芯體6、封頭7、進(jìn)口接管8和出口接管9，其中芯體6由矩形空腔中通過(guò)隔板10分隔成多個(gè)煙氣通道和衛(wèi)生用水通道組成，衛(wèi)生用水通道的兩側(cè)分別為煙氣通道，煙氣通道是在兩金屬隔板10之間設(shè)置煙氣側(cè)翅片11，煙氣側(cè)翅片11縱向布置，煙氣側(cè)翅片11的左右兩側(cè)通過(guò)封條12密封，構(gòu)成一個(gè)可使煙氣縱向流通的通道。衛(wèi)生用水通道是在兩金屬隔板10之間設(shè)置水側(cè)翅片13，水側(cè)翅片13橫向布置，水側(cè)翅片13的上下兩側(cè)通過(guò)封條12密封，左右兩端分別與兩封頭連通，構(gòu)成一個(gè)可使衛(wèi)生用水橫向流通的通道，兩側(cè)的封頭7分別與衛(wèi)生用水進(jìn)口接管8及出口接管9相連。這種主換熱器一改變傳統(tǒng)主換熱器的結(jié)構(gòu)，將衛(wèi)生用水通道(我們稱(chēng)之為換熱管) 用兩金屬隔板10和封條12做成內(nèi)置有水側(cè)翅片13的扁管形結(jié)構(gòu)，使換熱管的煙氣接觸面積大大增加，其結(jié)果是結(jié)構(gòu)高度緊湊，在同等換熱強(qiáng)度下，換熱器所耗用材料較少，空間體積較小。其不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易制造。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器，其具有換熱效率高、水阻小和節(jié)省材料的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器，包括集流體、換熱扁管和帶式傳熱片，集流體包括由換熱體區(qū)間分隔開(kāi)的兩個(gè)水盒，兩個(gè)水盒各具有相互對(duì)應(yīng)的換熱扁管插孔，若干根換熱扁管的兩端分別插入兩個(gè)水盒的換熱扁管插孔內(nèi)與集流體相連接，換熱扁管內(nèi)通道與水盒內(nèi)空間相連通，水盒內(nèi)設(shè)有分隔板，所述帶式傳熱片為方波形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有波頂平面，帶式傳熱片的波頂平面與換熱扁管相接觸；集流體具有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口外連接進(jìn)水接頭，出水口外連接出水接頭；其特征在于所述換熱扁管為單通道直管，其截面寬度為2 6 mm，高度為10 30 mm，寬高比為1 :5 10，管壁厚為0. 2 1 mm，邊角處圓弧過(guò)渡，至少10根換熱扁管平排排列，相鄰熱扁管之間的距離為5 15 mm。優(yōu)化方案是換熱扁管至少分為2排排列，每排按高度對(duì)齊平行排列8 30根換
熱扁管。進(jìn)一步優(yōu)化是集流體的換熱體區(qū)間邊緣處還設(shè)有與換熱扁管平行的外擋板，外擋板的兩端分別與兩水盒連接，外擋板與換熱扁管之間也放置帶式傳熱片。本實(shí)用新型具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步1.本實(shí)用新型的主換熱器的換熱管的截面尺寸小，與現(xiàn)有截面積較大的圓形或橢圓形管相比，本實(shí)用新型單位質(zhì)量換熱管的換熱面積較大，主換熱器的換熱效率高；2.本實(shí)用新型的主換熱器用銅量較同功率的其它類(lèi)型換熱器大幅減少，結(jié)構(gòu)高度緊湊，整體重量輕，節(jié)省大量材料成本；3.本實(shí)用新型的主換熱器通過(guò)集流體將換熱管分組后調(diào)整流體流動(dòng)方向和路程， 使流體經(jīng)過(guò)主換熱器的時(shí)間達(dá)到最佳換熱效果，同時(shí)使主換熱器的水阻和壓力損失小。

[0014]圖9是公告號(hào)為CN101832723A的專(zhuān)利的外形圖。[0015]圖10是圖9中的換熱器芯體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖7為本實(shí)用新型的一種外形立體圖。[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0018]圖2為圖1的仰視圖。[0019]圖3為圖1的左視圖。[0020]圖4為圖1的B—B面剖視圖。[0021]圖5為圖2中的A部局部放大圖。[0022]圖6為換熱扁管截面圖(放大)。[0023]圖8為本實(shí)用新型的制造工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1一7，本實(shí)用新型提出的用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器，包括 第一水盒1、第二水盒2、換熱扁管3和帶式傳熱片4，第一水盒1和第二水盒2成對(duì)組成集流體；所述第一水盒1具有進(jìn)水口并外連接進(jìn)水接頭21 ；所述第二水盒2與第一水盒1隔開(kāi)預(yù)定距離形成換熱體區(qū)間，本實(shí)施例的第二水盒具有出水口并外連接出水接頭22 ；也可根據(jù)需要將出水口及出水接頭22設(shè)于第一水盒1上，第一水盒2和第二水盒1各具有相互對(duì)應(yīng)的換熱扁管插孔30。所述換熱扁管3的兩端分別插入集流體的換熱扁管插孔30與所述第一水盒1和第二水盒2相連并使換熱扁管3內(nèi)通道與第一水盒1和第二水盒2的內(nèi)空間相連通；換熱扁管3為單通道銅管，其截面寬度為2 6mm (本實(shí)施例為3 mm)，高度為10 30 mm (本實(shí)施例為20mm)，壁厚為0. 2 1mm，(本實(shí)施例為0. 5mm)，邊角處圓弧過(guò)渡；本實(shí)施例的換熱扁管有2排，每排15根換熱扁管，同排相鄰換熱扁管之間的距離為5 15 mm(本實(shí)施例為9 mm)，上、下排換熱扁管3 —一對(duì)齊，排間距為3 8 mm (本實(shí)施例為4 mm)。所述帶式傳熱片4為方波形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有波頂平面，波高與相鄰換熱扁管之間的距離相等(本實(shí)施例為9 mm)，換熱扁管3之間的間隙填充滿帶式傳熱片4，帶式傳熱片4 的波頂平面與換熱扁管4相接觸。本實(shí)施例的第一水盒1內(nèi)近進(jìn)水口約1/3處設(shè)分隔板5，第二水盒2內(nèi)近出水口約 1/3處設(shè)分隔板5，這樣使換熱扁管3分成3組，每組10根(上下排各5根)換熱扁管，流體通道成Z形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)適當(dāng)將流體通道延長(zhǎng)，同時(shí)也減少主換熱器的流體阻力，集流體內(nèi)分隔板5的設(shè)置可根據(jù)主換熱器的需要來(lái)設(shè)定。本實(shí)施例的集流體的換熱體區(qū)間邊緣處還設(shè)有與換熱扁管3平行的外擋板23，外擋板23的兩端分別與第一水盒1和第二水盒2連接，外擋板23與換熱扁管3之間也放置帶式傳熱片4，外擋板23具有增強(qiáng)主換熱器整體強(qiáng)度和使主換熱器外形美觀的作用。換熱扁管3和帶式傳熱片4的表面具有抗腐蝕涂層。參考圖8，制造用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器的方法，包括下述步驟A.換熱扁管制作，換熱扁管由金屬銅材制成的單通道管，其截面寬度為2 6mm， 高度為10 30 mm，寬高比為1 :5 10，管壁厚為0. 2 1 mm，邊角處圓弧過(guò)渡；B.提供第一水盒和第二水盒，第一水盒和第二水盒成對(duì)組成集流體，第一水盒和第二水盒各分成連接板和蓋板兩部分，連接板設(shè)有至少一排與步驟A所述的換熱扁管端相容的扁管插孔；每排按高度對(duì)齊平行排列8 30個(gè)扁管插孔，每排扁管插孔上相鄰扁管插孔之間的距離為5 15 mm ；第一水盒的蓋板設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口外連體連接進(jìn)水接頭，第二水盒的蓋板設(shè)有出水口，出水口外連體連接出水接頭；先將分隔板放到第一水盒和第二水盒的連接板或蓋板的定位槽上并在邊緣處涂上焊膏；再分別將蓋板與連接板蓋合并固定構(gòu)成第一水盒和第二水盒，蓋板和連接板的連接處也涂上焊膏；C.提供帶式傳熱片，所述帶式傳熱片為方波形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有波頂平面，兩波頂平面之間的距離與集流體的相鄰換熱扁管插孔之間的距離相等(本實(shí)施例為9 mm)；D.將等長(zhǎng)的換熱扁管的兩端分別插入第一水盒和第二水盒的扁管插孔內(nèi)，并在換熱扁管和水盒的連接處涂上焊膏，構(gòu)成主換熱器主體；E.在主換熱器主體的換熱扁管之間放入帶式傳熱片，使帶式傳熱片的波頂平面與換熱扁管相接觸，兩邊與換熱扁管的上邊和下邊平齊，用工裝模具將帶式傳熱片整形定位， 形成主換熱器坯體，在帶式傳熱片與換熱扁管的連接處涂上焊膏；F.將主換熱器坯體送入硬纖焊爐進(jìn)行硬纖焊；G.冷卻后對(duì)主換熱器坯體清洗、加工；H.在主換熱器坯體的表面涂上抗腐蝕涂料；I.檢測(cè)。可在步驟E中加設(shè)與換熱扁管平行的外擋板，外擋板的兩端分別與第一水盒和第二水盒連接，外擋板與換熱扁管之間也放置帶式傳熱片，并在連接處涂上焊膏。經(jīng)檢測(cè)證明1.本實(shí)用新型的主換熱器單位質(zhì)量換熱管的換熱面積大，主換熱器的換熱效率尚；2.本實(shí)用新型的主換熱器用銅量較同功率的其它類(lèi)型換熱器大幅減少，結(jié)構(gòu)高度緊湊，整體重量輕，節(jié)省大量材料成本；3.本實(shí)用新型的主換熱器的水阻和壓力損失小；[0045] 本實(shí)用新型的制造用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器的方法，具有工藝簡(jiǎn)單，主換熱器容易制造、制造成本低的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器，包括集流體、換熱扁管和帶式傳熱片，集流體包括由換熱體區(qū)間分隔開(kāi)的兩個(gè)水盒，兩個(gè)水盒各具有相互對(duì)應(yīng)的換熱扁管插孔，若干根換熱扁管的兩端分別插入兩個(gè)水盒的換熱扁管插孔內(nèi)與集流體相連接，換熱扁管內(nèi)通道與水盒內(nèi)空間相連通，水盒內(nèi)設(shè)有分隔板，所述帶式傳熱片為方波形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)具有波頂平面，帶式傳熱片的波頂平面與換熱扁管相接觸；集流體具有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口外連接進(jìn)水接頭，出水口外連接出水接頭；其特征在于所述換熱扁管為單通道直管，其截面寬度為2 6 mm，高度為10 30 mm，寬高比為1 :5 10，管壁厚為0. 2 1 mm，邊角處圓弧過(guò)渡，至少10根換熱扁管平排排列，相鄰換熱扁管之間的距離為5 15 mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管帶式主換熱器，其特征在于換熱扁管至少分為2排排列， 每排按高度對(duì)齊平行排列8 30根換熱扁管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管帶式主換熱器，其特征在于集流體的換熱體區(qū)間邊緣處還設(shè)有與換熱扁管平行的外擋板，外擋板的兩端分別與兩水盒連接，外擋板與換熱扁管之間也放置帶式傳熱片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種用于燃?xì)獠膳療崴疇t的管帶式主換熱器，其包括集流體、換熱扁管和帶式傳熱片，集流體包括由換熱體區(qū)間分隔開(kāi)的兩個(gè)水盒，若干根換熱扁管的兩端分別插入兩個(gè)水盒的換熱扁管插孔內(nèi)與集流體相連接，水盒內(nèi)設(shè)有分隔板，帶式傳熱片的波頂平面與換熱扁管相接觸；集流體具有進(jìn)水口和出水口并分別外連接進(jìn)水接頭和出水接頭；換熱扁管為單通道直管，其截面尺寸為2～6×10～30mm，至少10根換熱扁管平排排列。1)本實(shí)用新型單位質(zhì)量換熱管的換熱面積較大，主換熱器的換熱效率高。2)主換熱器結(jié)構(gòu)高度緊湊，整體重量輕，可節(jié)省大量材料成本。3)主換熱器的水阻和壓力損失小。4)主換熱器具有制造工藝簡(jiǎn)單、容易制造、制造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/053GK202109780SQ20112017745
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者劉筱明, 彭韶彬, 李志偉, 樓英, 譚暄, 鄧振寧, 郭海 申請(qǐng)人:廣州迪森家用鍋爐制造有限公司