專利名稱：噴火裝置及預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴火裝置，尤其是涉及一種筒體預(yù)熱用噴火裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯等大型水泥生產(chǎn)裝置的筒體，多采用焊接方式連接。由于筒體筒壁較厚，圓周較長(zhǎng)，因此，在焊接時(shí)需要預(yù)熱，避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力。現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)熱裝置，采用氧氣助燃方式工作。因此其噴火裝置包括兩部分，一是燃?xì)廨敋夤埽欢茄鯕廨敋夤?。燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)廨敋夤茌斔停谎鯕馔ㄟ^氧氣輸氣管輸送。燃?xì)馀c氧氣經(jīng)混合后點(diǎn)燃，火焰噴向需預(yù)熱部位。這種結(jié)構(gòu)的弊端在于，一是必需借助于氧氣助燃，且需要氧氣供給裝置、氧氣輸氣管，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便。二是必需采用氧氣助燃，存在回火風(fēng)險(xiǎn)；三是在預(yù)熱過程中，為了使火焰噴射足夠的長(zhǎng)度，必需使用較大的氣壓。氣壓大導(dǎo)致燃燒速度快，升溫速度快，從而容易使筒體不同部位產(chǎn)生較大的溫度差，局部金屬會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而熔化，嚴(yán)重影響筒體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無需氧氣供給裝置的噴火裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):噴火裝置，其特征在于，包括噴嘴及噴射管，噴嘴設(shè)置有噴孔；噴射管具有第一管腔，噴射管的管壁上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔與第一管腔連通；噴嘴設(shè)置于第一管腔內(nèi)。優(yōu)選地是，所述的噴嘴內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔直徑大于噴孔直徑，儲(chǔ)氣腔與噴孔連通。優(yōu)選地是，所述噴射管與輸氣管通過連接裝置連接。優(yōu)選地是，所述連接裝置包括法蘭；所述噴嘴及噴射管均與法蘭連接；所述法蘭設(shè)置有第二通孔；第二通孔與噴孔連通。優(yōu)選地是，所述法蘭包括法蘭本體，所述法蘭本體設(shè)置有第一凸緣；第一凸緣上設(shè)置有第二凸緣；第一凸緣直徑大于第二凸緣直徑；噴射管套裝在第一凸緣上；噴嘴套裝在第二凸緣上；第二通孔貫穿法蘭本體、第一凸緣與第二凸緣。優(yōu)選地是，噴射管與法蘭可拆卸連接。優(yōu)選地是，第一凸緣設(shè)置有外螺紋；噴射管設(shè)置內(nèi)螺紋；噴射管的內(nèi)螺紋與第一凸緣的外螺紋相配合。優(yōu)選地是，所述噴嘴與第二凸緣可拆卸連接。優(yōu)選地是，所述的第二凸緣設(shè)置有外螺紋，所述的噴嘴設(shè)置有內(nèi)螺紋；第二凸緣的外螺紋與噴嘴的內(nèi)螺紋相配合。優(yōu)選地是，所述法蘭本體設(shè)置有第三凸緣；所述第三凸緣與第一凸緣分別位于法蘭本體兩側(cè)；第二通孔貫穿第三凸緣、法蘭本體、第一凸緣和第二凸緣。優(yōu)選地是，還包括輸氣管，所述輸氣管設(shè)置第二管腔；所述噴孔與第二管腔連通。優(yōu)選地是，還包括連接裝置，連接裝置包括法蘭和抱箍；法蘭包括法蘭本體、第一凸緣、第二凸緣和第三凸緣；第一凸緣和第三凸緣分別設(shè)置在法蘭本體兩側(cè)，第二凸緣設(shè)置在第一凸緣上，第一凸緣直徑大于第二凸緣直徑；法蘭設(shè)置有第二通孔，第二通孔貫穿第三凸緣、法蘭本體、第一凸緣和第二凸緣；抱箍環(huán)繞輸氣管，抱箍與法蘭本體連接；第三凸緣穿過輸氣管管壁；第二管腔與第二通孔連通。優(yōu)選地是，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔位于噴孔與第二管腔之間。優(yōu)選地是，所述第一通孔位于噴嘴第一端與第二端之間。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種無需設(shè)置氧氣供給裝置的預(yù)熱裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):預(yù)熱裝置，其特征在于，包括前述的噴火裝置，所述噴火裝置的噴孔與燃?xì)夤┙o裝置連通。本發(fā)明中的噴火裝置，無需設(shè)置氧氣供給裝置輸送氧氣，可充分利用空氣助燃，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于用純?nèi)細(xì)鈬娀?，不用另外供給氧氣，沒有回火的危險(xiǎn)，使用更安全。噴火裝置與乙炔+氧氣的加熱裝置相比，在相同流量的燃?xì)饧訜嵯拢湫纬苫鹧娴慕孛娣e要大，加熱面積范圍要增加二倍以上。本發(fā)明可使用純?nèi)細(xì)饧訜?，升溫相?duì)較慢，被加熱的工件溫度分布也就相對(duì)較均勻，對(duì)降低焊接應(yīng)力相當(dāng)有利，定位加熱時(shí)沒有局部金屬被熔化的危險(xiǎn)。本使用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可沿輸氣管軸向安裝多個(gè)噴氣管及噴嘴，安裝時(shí)只需在輸氣管上鉆孔即可安裝，間距、方向可隨意選擇，保養(yǎng)更換只要裝卸二只螺栓即可。


圖1為實(shí)施例1中的噴火裝置裝配圖。圖2為實(shí)施例2中的噴火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例3中的噴火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)施例4中的噴火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)施例5中的噴火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述:實(shí)施例1如圖1所示的噴火裝置，輸氣管I與噴射管2通過法蘭3及抱箍4連接。輸氣管I設(shè)置有第二管腔11。噴射管2具有第一管腔21。噴射管2的管壁上設(shè)置有第一通孔22。第一通孔22與第一管腔21連通。法蘭3設(shè)置有第二通孔32。噴嘴5安裝在法蘭3上，并位于第一管腔21內(nèi)。第一通孔22位于噴嘴5的第一端53與第二端54之間。噴嘴5設(shè)置有噴孔51和儲(chǔ)氣腔52。儲(chǔ)氣腔52直徑大于噴孔51的直徑。噴孔51與儲(chǔ)氣腔52連通。儲(chǔ)氣腔52通過第二通孔32與第二管腔11連通。法蘭3具有法蘭本體35、第一凸緣31、第二凸緣34及第三凸緣33。第一凸緣31與第三凸緣33分別設(shè)置于法蘭本體35兩側(cè)。第二凸緣34設(shè)置于第一凸緣31上。第二凸緣34直徑小于第一凸緣31。第二通孔32貫穿第三凸緣33、法蘭本體35、第一凸緣31及第二凸緣32。第一凸緣31及第二凸緣34均設(shè)置有外螺紋。第一凸緣31的外螺紋與噴氣管2的內(nèi)螺紋相配合，將噴氣管2與第一凸緣31可拆卸連接。第二凸緣34的外螺紋與噴嘴5的內(nèi)螺紋相配合，將噴嘴5與第二凸緣34可拆卸連接。抱箍4環(huán)抱輸氣管1，抱箍4兩端分別與法蘭本體35通過螺栓(圖中未示出)連接。第三凸緣33穿過輸氣管I的管壁延伸至第二管腔11內(nèi)。使用時(shí)，噴火裝置與燃?xì)夤┙o裝置組成預(yù)熱裝置。燃?xì)夤┙o裝置(圖中未示出)將具有一定壓力的燃?xì)廨斔椭恋诙芮?1內(nèi)，燃?xì)庾缘诙芮?1依次進(jìn)入第二通孔32，、儲(chǔ)氣腔52、噴孔51進(jìn)入第一管腔21內(nèi)。空氣經(jīng)第一通孔22進(jìn)入第一管腔21內(nèi)與燃?xì)饣旌?。點(diǎn)燃燃?xì)馀c空氣的混合氣體，可從噴射管2噴出火焰。噴出的火焰對(duì)準(zhǔn)筒體筒壁，可在焊接筒體之前預(yù)熱筒體。本發(fā)明中的預(yù)熱裝置，在噴孔51之前設(shè)置儲(chǔ)氣腔52，且儲(chǔ)氣腔52的直徑大于噴孔51的直徑，可增加自噴孔51噴出的氣體壓力，使燃?xì)飧咚賴姵?，可以使火苗具有足夠的長(zhǎng)度。法蘭3設(shè)置第三凸緣33，第三凸緣33穿過輸氣管I的管壁插入第二管腔11內(nèi)，可增加輸氣管I與噴氣管2的連接強(qiáng)度，可防止噴射管2脫位而發(fā)生燃?xì)庑孤?，避免浪費(fèi)能源。燃?xì)庾試娍?1高速噴出時(shí)，可在噴嘴5周圍的第一管腔21內(nèi)形成負(fù)壓，利用形成的負(fù)壓可有利于將空氣從第一通孔22吸入第一管腔21內(nèi)，有利于燃?xì)馀c空氣混合均勻，燃燒效率高。實(shí)施例2如圖2所述，輸氣管I上沿軸向設(shè)置有6個(gè)噴射管2。輸氣管I與噴射管2的連接方式、噴射管2的管腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3如圖3所示的噴火裝置，輸氣管I具有第二管腔11。輸氣管I的管壁上設(shè)置第三通孔12。噴射管2焊接于第三通孔12處的輸氣管I管壁上。噴射管2設(shè)置第一管腔21。噴射管2的管壁上設(shè)置第一通孔22。第一通孔22與第一管腔21連通。噴嘴5位于第一管腔21內(nèi)，且噴嘴5焊接于第三通孔12處的輸氣管I的管壁上。第一通孔22位于噴嘴5的第一端53與第二端54之間。噴嘴5具有噴孔51及儲(chǔ)氣腔52。第一管腔21依次通過噴孔51、儲(chǔ)氣腔52及第三通孔12與第二管腔11連通。儲(chǔ)氣腔52直徑大于噴孔51的直徑。燃?xì)饨?jīng)儲(chǔ)氣腔52進(jìn)入噴孔51。燃?xì)饨?jīng)輸氣管I的第二管腔11、第三通孔12進(jìn)入噴嘴5的儲(chǔ)氣腔52，再經(jīng)噴孔51噴入第一管腔21內(nèi)?？諝庾缘谝煌?2進(jìn)入第一管腔21內(nèi)與燃?xì)饣旌稀｜c(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，可噴射火焰預(yù)熱筒體。實(shí)施例4如圖4所示，噴火裝置，輸氣管I具有第二管腔11。輸氣管I的管壁上設(shè)置第三通孔12。噴射管2焊接于輸氣管I管壁上。噴射管2設(shè)置第一管腔21。噴射管2的管壁上設(shè)置第一通孔22。第一通孔22與第一管腔21連通。噴嘴5位于第一管腔21內(nèi)，且噴嘴5焊接于第三通孔12處的輸氣管I的管壁上。第一通孔22位于噴嘴5的第一端53與第二端54之間。噴嘴5具有噴孔51。第一管腔21與第二管腔11通過噴孔51和第三通孔12連通。燃?xì)饨?jīng)輸氣管I的第二管腔11、第三通孔12進(jìn)入噴嘴5的噴孔51，再進(jìn)入噴射管2的第一管腔21內(nèi)噴出?？諝庾缘谝煌?2進(jìn)入第一管腔21內(nèi)與空燃?xì)饣旌?。點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，可噴射火焰預(yù)熱筒體。實(shí)施例5如圖5所示，噴火裝置，噴射管2具有第一管腔21。噴射管2的管壁上設(shè)置有第一通孔22。第一通孔22與第一管腔21連通。法蘭3設(shè)置有第二通孔32。噴嘴5安裝在法蘭3上,并位于第一管腔21內(nèi)。第一通孔22位于噴嘴5的第一端53與第二端54之間。噴嘴5設(shè)置有噴孔51和儲(chǔ)氣腔52。儲(chǔ)氣腔52直徑大于噴孔51的直徑。儲(chǔ)氣腔52通過噴孔51與第一管腔21連通。法蘭3具有法蘭本體35、第一凸緣31、第二凸緣34及第三凸緣33。第一凸緣31與第三凸緣33分別設(shè)置于法蘭本體35兩側(cè)。第二凸緣34設(shè)置于第一凸緣31上。第二凸緣34直徑小于第一凸緣31。第二通孔32貫穿第三凸緣33、法蘭本體35、第一凸緣31及第二凸緣32。第一凸緣31及第二凸緣34均設(shè)置有外螺紋。第一凸緣31的外螺紋與噴氣管2的內(nèi)螺紋相配合，將噴氣管2與第一凸緣31可拆卸連接。第二凸緣34的外螺紋與噴嘴5的內(nèi)螺紋相配合，將噴嘴5與第二凸緣34可拆卸連接。使用時(shí)，將燃?xì)夤庋b置與法蘭3連接，使燃?xì)馔ㄟ^第二通孔32、儲(chǔ)氣腔52和噴孔51進(jìn)入第一管腔51內(nèi)?？諝庾缘谝煌?2進(jìn)入第一管腔21內(nèi)與燃?xì)饣旌?。點(diǎn)燃混合氣體可噴射火焰，預(yù)熱筒體。以上實(shí)施例中，各零部件可進(jìn)行另外的組合。本發(fā)明中的實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.噴火裝置，其特征在于，包括噴嘴及噴射管，噴嘴設(shè)置有噴孔；噴射管具有第一管腔，噴射管的管壁上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔與第一管腔連通；噴嘴設(shè)置于第一管腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴火裝置，其特征在于，所述的噴嘴內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔直徑大于噴孔直徑，儲(chǔ)氣腔與噴孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴火裝置，其特征在于，所述噴射管與輸氣管通過連接裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴火裝置，其特征在于，所述連接裝置包括法蘭；所述噴嘴及噴射管均與法蘭連接；所述法蘭設(shè)置有第二通孔；第二通孔與噴孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴火裝置，其特征在于，所述法蘭包括法蘭本體，所述法蘭本體設(shè)置有第一凸緣；第一凸緣上設(shè)置有第二凸緣；第一凸緣直徑大于第二凸緣直徑；噴射管套裝在第一凸緣上；噴嘴套裝在第二凸緣上；第二通孔貫穿法蘭本體、第一凸緣與第二凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴火裝置，其特征在于，噴射管與法蘭可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴火裝置，其特征在于，第一凸緣設(shè)置有外螺紋；噴射管設(shè)置內(nèi)螺紋；噴射管的內(nèi)螺紋與第一凸緣的外螺紋相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴火裝置，其特征在于，所述噴嘴與第二凸緣可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴火裝置，其特征在于，所述的第二凸緣設(shè)置有外螺紋，所述的噴嘴設(shè)置有內(nèi)螺紋；第二凸緣的外螺紋與噴嘴的內(nèi)螺紋相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴火裝置，其特征在于，所述法蘭本體設(shè)置有第三凸緣；所述第三凸緣與第一凸緣分別位于法蘭本體兩側(cè)；第二通孔貫穿第三凸緣、法蘭本體、第一凸緣和第二凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴火裝置，其特征在于，還包括輸氣管，所述輸氣管設(shè)置第二管腔；所述噴孔與第二管腔連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴火裝置，其特征在于，還包括連接裝置，連接裝置包括法蘭和抱箍；法蘭包括法蘭本體、第一凸緣、第二凸緣和第三凸緣；第一凸緣和第三凸緣分別設(shè)置在法蘭本體兩側(cè)，第二凸緣設(shè)置在第一凸緣上，第一凸緣直徑大于第二凸緣直徑；法蘭設(shè)置有第二通孔，第二通孔貫穿第三凸緣、法蘭本體、第一凸緣和第二凸緣；抱箍環(huán)繞輸氣管，抱箍與法蘭本體連接；第三凸緣穿過輸氣管管壁；第二管腔與第二通孔連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴火裝置，其特征在于，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔位于噴孔與第二管腔之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴火裝置，其特征在于，所述第一通孔位于噴嘴第一端與第二端之間。
15.預(yù)熱裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至14所述的噴火裝置，所述噴火裝置的噴孔與燃?xì)夤┙o裝置連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴火裝置及預(yù)熱裝置，其特征在于，包括噴嘴及噴射管，噴嘴設(shè)置有噴孔；噴射管具有第一管腔，噴射管的管壁上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔與第一管腔連通；噴嘴設(shè)置于第一管腔內(nèi)。本發(fā)明中的噴火裝置，無需設(shè)置氧氣供給裝置輸送氧氣，可充分利用空氣助燃，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于用純?nèi)細(xì)鈬娀?，不用另外供給氧氣，沒有回火的危險(xiǎn)，使用更安全。噴火裝置與乙炔+氧氣的加熱裝置相比，在相同流量的燃?xì)饧訜嵯?，其形成火焰的截面積要大，加熱面積范圍要增加二倍以上。
文檔編號(hào)F23D14/46GK103148482SQ20111040145
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者陳偉康, 蔣耀根 申請(qǐng)人:上海新建重型機(jī)械有限公司