專利名稱：防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
受熱面回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器是大型火力發(fā)電廠及化工行業(yè)關(guān)鍵的輔助設(shè)備，其 主要用途就是利用鍋爐尾部的煙氣來加熱空氣，其工作原理為預(yù)熱器在鍋爐系統(tǒng)中，鍋爐 煙氣和空氣同時相向地流經(jīng)空預(yù)器，煙氣由上至下經(jīng)過預(yù)熱器的受熱面，同時冷空氣由下 至上經(jīng)過預(yù)熱器的受熱面。受熱元件布置在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中，正常運行時，煙氣進入預(yù)熱器， 加熱轉(zhuǎn)子內(nèi)部的受熱元件，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到空氣側(cè)后，將受熱元件所帶熱量釋放給流經(jīng)轉(zhuǎn)子的空 氣，轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，換熱過程也持續(xù)進行。影響預(yù)熱器性能的重要指標(biāo)是漏風(fēng)率。為了控制漏風(fēng)率，預(yù)熱器采用靜密封、三向 密封等結(jié)構(gòu)。以往的密封結(jié)構(gòu)(見圖1)包括插板1、壓板2及墊片3，采用迷宮式插板1密 封隔絕空氣側(cè)和煙氣側(cè)，通過漏風(fēng)控制系統(tǒng)5使熱端扇形板4跟蹤轉(zhuǎn)子熱變形，自動調(diào)整熱 端扇形板4的位置，減小密封間隙，從而降低漏風(fēng)率。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)雖然能降低一定的漏風(fēng) 率，但多年運行經(jīng)驗表面，存在一些不足(1)插板1與扇形板4、壓板2密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏風(fēng)率超標(biāo)；(2)插板1受到煙氣的沖刷，容易產(chǎn)生磨損；(3)轉(zhuǎn)子中攜帶的煙氣灰分在向上空氣的作用下，通過插板1與扇形板4、壓板2 所形成的密封不嚴(yán)的迷宮漏入扇形板背面，產(chǎn)生積灰，最終導(dǎo)致漏風(fēng)控制系統(tǒng)卡滯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種防止空氣預(yù)熱器的扇形板背面產(chǎn)生積灰的結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了 一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇 形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，包括由插板、壓板及墊片組成的第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，第一重迷宮 式密封結(jié)構(gòu)設(shè)于扇形板的側(cè)面，其特征在于在扇形板的兩側(cè)或在轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣 側(cè)的扇形板近空氣側(cè)的一個側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流板。進一步，在所述導(dǎo)流板上設(shè)有撐筋，在所述導(dǎo)流板受煙氣沖刷的一面上設(shè)有防磨層。所述導(dǎo)流板具有一定的彎折角度。在所述第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，第二重迷宮式密封 結(jié)構(gòu)不跟隨所述扇形板運動。所述第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)及所述第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)設(shè)于扇形板(4)的兩 側(cè)。所述第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)包括折角板，折角板設(shè)于所述壓板的側(cè)邊，折角板的 端部與所述插板固定連接，在折角板的內(nèi)腔內(nèi)填充有盤根。當(dāng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，轉(zhuǎn)子中攜帶的煙氣隨著向上流動的空氣，沿著導(dǎo)流板按一定的角度被帶走。煙氣中的灰分無法通過迷宮密封進入扇形板，扇形板背 面就不會產(chǎn)生積灰，從而阻止了由積灰引起的漏風(fēng)控制系統(tǒng)的卡滯。本實用新型的優(yōu)點是能有效防止扇形板背面產(chǎn)生積灰并減小了以往由扇形板靜 密封引起的漏風(fēng)。

圖1為傳統(tǒng)的預(yù)熱器熱端扇形板靜密封結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型提供的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為圖2的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。 實施例結(jié)合圖1及圖2，為本實用新型提供的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰 的結(jié)構(gòu)，包括插板1、壓板2、墊片3、折角板7、盤根8、導(dǎo)流板9及撐筋10。插板1緊貼扇形 板4側(cè)面，上端彎折處與上梁6底部焊接。碰焊螺釘定位、焊接在扇形板4側(cè)面，墊片3穿 過碰焊螺釘緊貼在扇形板4側(cè)面。通過墊圈、螺母把壓板2固定，使壓板2壓住墊片3和 插板1。此時，插板1、壓板2、墊片3和扇形板4側(cè)面形成第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)。將盤根 8均勻充實地填滿折角板7與壓板2形成的內(nèi)腔，然后將折角板7的上端焊接在插板1上。 此時壓板2、折角板7和盤根8形成第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)。涂有防磨層的導(dǎo)流板9焊接在 扇形板4側(cè)面，焊好撐筋10。防磨層噴涂在導(dǎo)流板9受煙氣沖刷的一面，即朝下的一面。漏 風(fēng)控制系統(tǒng)5工作時，漏風(fēng)控制裝置的拉桿使扇形板4上下跟蹤密封間隙，使得壓板2、墊片 3、導(dǎo)流板9、撐筋10隨扇形板4 一起上下移動，而插板1、折角板7、盤根8則固定不動。當(dāng) 預(yù)熱器轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，轉(zhuǎn)子中攜帶的煙氣隨著向上流動的空氣，沿著導(dǎo)流板9 按一定的角度被帶出預(yù)熱器。本實用新型實施例所述的雙重迷宮式密封采用全布置，即二分倉、三分倉、四分倉 預(yù)熱器中所有扇形板4兩側(cè)都布置雙重迷宮式密封。本實用新型實施例所述的攜帶煙氣導(dǎo) 流板采用單側(cè)布置，即二分倉、三分倉、四分倉預(yù)熱器中，無論正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，導(dǎo)流板9只布 置在轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)的扇形板4近空氣側(cè)的一個側(cè)面。本實用新型采用雙重迷宮式密封和導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)，有效地封堵了經(jīng)扇形板背面的 漏風(fēng)，以及有效地將攜帶煙氣的灰分導(dǎo)流到扇形板外，防止了扇形板背面積灰引起的漏風(fēng) 控制系統(tǒng)的卡滯，對降低預(yù)熱器漏風(fēng)率和提高預(yù)熱器的運行可靠性提供了保證。
權(quán)利要求1.一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，包括由插板(1)、壓板(2)及墊片 (3)組成的第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)設(shè)于扇形板(4)的側(cè)面，其特征 在于在扇形板(4)的兩側(cè)或在轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)的扇形板(4)近空氣側(cè)的一個側(cè) 面上設(shè)有導(dǎo)流板(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，其特征在 于在所述導(dǎo)流板(9)上設(shè)有撐筋(10)，在所述導(dǎo)流板(9)受煙氣沖刷的一面上設(shè)有防磨層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述導(dǎo)流板(9)具有一定的彎折角度。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié) 構(gòu)，其特征在于在所述第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，第二重迷宮 式密封結(jié)構(gòu)不跟隨所述扇形板(4)運動。
5.如權(quán)利要求4所述的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)及所述第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)設(shè)于扇形板(4)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述第二重迷宮式密封結(jié)構(gòu)包括折角板(7)，折角板(7)設(shè)于所述壓板(2)的側(cè)邊，折角 板(7)的端部與所述插板(1)固定連接，在折角板(7)的內(nèi)腔內(nèi)填充有盤根(8)。
專利摘要本實用新型提供了一種防止空氣預(yù)熱器熱端扇形板背面積灰的結(jié)構(gòu)，包括由插板、壓板及墊片組成的第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)，第一重迷宮式密封結(jié)構(gòu)設(shè)于扇形板的側(cè)面，其特征在于在扇形板的兩側(cè)或在轉(zhuǎn)子從煙氣側(cè)轉(zhuǎn)到空氣側(cè)的扇形板近空氣側(cè)的一個側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流板。本實用新型的優(yōu)點是能有效防止扇形板背面產(chǎn)生積灰并減小了以往由扇形板靜密封引起的漏風(fēng)。
文檔編號F23L15/00GK201897235SQ201020652998
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張建國, 王康, 薛佳立, 顧君 申請人:上海鍋爐廠有限公司