專利名稱：一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，特別涉及一種控制二噁英排放的 生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前城市生活垃圾的無害化、減量化、資源化處理已成了國家和民眾關(guān)注的焦 點(diǎn)。目前生活垃圾處理減量化最大的方式是焚燒，但由于我國生活垃圾呈混裝狀，生活垃 圾內(nèi)成份復(fù)雜，焚燒后產(chǎn)生的煙氣如不加有效的控制，會造成嚴(yán)重的二次污染。目前煙氣 中危害最大的是二噁英。二噁英(Dioxin)全稱是多氯二苯并二噁英polychlorinated dibenzo-p-dioxin (簡稱 PCDDs)禾口多氯二苯并呋口南 polychlorinated dibenzofuran (簡 稱PCDFs)，是一種毒性極強(qiáng)的特殊有機(jī)化合物。二噁英是環(huán)境內(nèi)分泌干擾物的代表，它們 能干擾機(jī)體的內(nèi)分泌，產(chǎn)生廣泛的健康影響；二噁英有明顯的免疫毒性，可引起動物胸腺萎 縮、細(xì)胞免疫與體液免疫功能降低等；二噁英還能引起皮膚損害，在暴露的實(shí)驗(yàn)動物和人群 可觀察到皮膚過渡角化、色素沉著以及氯痤瘡等的發(fā)生；二噁英2，3，7，8-TCDD對動物有極 強(qiáng)的致癌性。二噁英類有兩個(gè)特性，其一是分子結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在705°C以下時(shí)，二噁英類分子 結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，高于此溫度即開始分解；其二是易合成性，當(dāng)煙氣中含有氯苯、氯酚等化合 物且溫度在300-500°C時(shí)極易再次合成二噁英類。目前生活垃圾焚燒二噁英產(chǎn)生主要源自三個(gè)環(huán)節(jié)焚燒前、焚燒中、焚燒后。焚燒前生活垃圾中本身含有微量的二噁英，由于二噁英具有熱穩(wěn)定性，盡管大部 在高溫燃燒時(shí)得以分解，在燃燒條件不充分時(shí)，不能充分分解，仍會有一部分在燃燒以后排 放出來，隨煙氣進(jìn)入大氣。焚燒中在燃燒過程中由含氯前體物生成二噁英，前體物包括聚氯乙烯、氯代苯、 五氯苯酚等，在燃燒中前體物分子通過重排、自由基縮合、脫氯或其他分子反應(yīng)等過程會生 成二噁英，會因燃燒不充分、溫度低、時(shí)間短而不能完全分解，從而隨煙氣進(jìn)入大氣。焚燒后在煙氣處理、排放中再合成，已分解的二噁英類及在燃燒過程產(chǎn)生的一些 與二噁英類結(jié)構(gòu)相似的環(huán)狀前驅(qū)物(氯代芳香烴)，在煙氣緩慢冷卻到300°C -50(TC時(shí)，會在 固體飛灰表面發(fā)生異相催化反應(yīng)合成二噁英類中間產(chǎn)物或二噁英類，或者在飛灰表面與不 揮發(fā)金屬及其鹽類發(fā)生多種反應(yīng)，生成表面活性氯化物，再經(jīng)過多種復(fù)雜的有機(jī)反應(yīng)最后 再次生成吸附在飛灰顆粒表面上的二噁英。中國專利文獻(xiàn)CN201184597Y公開了一種可實(shí)現(xiàn)二惡英及粉塵零排放的垃圾焚燒 處理裝置，該裝置包括垃圾儲倉、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐，余熱鍋爐煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)、煙 氣分配箱、電動閥門、底板進(jìn)氣孔直接對垃圾儲倉內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使其發(fā)酵、脫水煙氣 在對垃圾進(jìn)行加熱的同時(shí)，垃圾又對煙氣起到過濾作用；在垃圾儲倉的頂部設(shè)有儲倉煙氣 內(nèi)循環(huán)出口與儲倉排氣管，儲倉煙氣內(nèi)循環(huán)出口與二次風(fēng)系統(tǒng)相連；儲倉排氣管通過秸稈 灰、石灰粉噴入口與除塵器相連通，在除塵器的上方設(shè)有凈化氣出口 ；該實(shí)用新型不用對城市垃圾進(jìn)行預(yù)處理，整個(gè)處理過程，周而復(fù)始在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。該文獻(xiàn)還描述了城市垃圾在 焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過余熱鍋爐吸熱后排出的煙氣，在引風(fēng)機(jī)的牽引下通過煙氣 管道直接送入設(shè)置在垃圾儲倉下方的煙氣分配箱內(nèi)，煙氣分配箱上設(shè)有若干個(gè)電動閥門并 分別與垃圾儲倉底板下方的煙氣隔斷相連通，電動閥門通過導(dǎo)線與自動控制單元電連，自 動控制單元通過電源開關(guān)與電源電連，電動閥門按著人為設(shè)定好的程序在自動控制單元的 控制下有節(jié)奏的開合，將煙氣按著一定的規(guī)律通過儲倉底板上的底板進(jìn)氣孔吹入垃圾儲倉 內(nèi)的不同區(qū)域?qū)M(jìn)行均勻加熱；垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣在對垃圾進(jìn)行加熱的同時(shí)，垃圾 又對煙氣起到過濾作用，煙氣內(nèi)含有的二噁英、粉塵、重金屬等有害物質(zhì)被垃圾過濾掉。由此可以看出該垃圾焚燒爐焚燒產(chǎn)生的煙氣僅僅只經(jīng)過余熱鍋爐吸熱后未經(jīng)其 它任何處理就又被輸送回垃圾儲倉對垃圾儲倉內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱。首先垃圾本身不具有過 濾功能，起不到過濾二噁英的作用，如不及時(shí)處理，這樣周而復(fù)始在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)只會使系 統(tǒng)內(nèi)部的二噁英含量越來越高，形成惡性循環(huán)；其次被過濾掉的煙氣中的粉塵和重金屬時(shí) 間長了不僅會堵塞底板進(jìn)氣孔，而且煙氣中的粉塵和重金屬還會隨著垃圾再次被送入焚燒 爐，這樣只會促成二噁英的生成，產(chǎn)生更大量的二噁英。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種配備相應(yīng)的焚燒智能控制電路后生活垃圾焚燒 時(shí)能促使二噁英及其它有害物徹底被高溫分解，CO、C+等徹底被高溫燃燼，煙氣處理時(shí)能控 制二噁英排放的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是本實(shí)用新型的一種生活垃圾焚燒和煙 氣處理系統(tǒng)，包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)、煙 、高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹溃黄浣Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還 包括超高溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室、中溫半干式中和反應(yīng)塔、活性炭噴射器和布袋除塵 器。所述生活垃圾焚燒爐包括基礎(chǔ)座、爐底座、爐膛體、爐框架、進(jìn)料裝置、組合式爐排機(jī)構(gòu)、 爐底出灰斗、出渣斗、出灰機(jī)構(gòu)、破渣機(jī)構(gòu)、落渣通道、風(fēng)倉板和冷熱風(fēng)裝置。上述基礎(chǔ)座為方框形，通過固定在地面上的支撐柱進(jìn)行支撐。爐底座包括前座、后 座和左端封板。爐底座的前座和后座均坐落在基礎(chǔ)座上且均由從左至右依次設(shè)置的傾斜段 和水平段固定連接構(gòu)成，且傾斜段的上表面從左至右依次從高向低設(shè)置。爐底座的左端封 板密閉連接固定在前座左端和相應(yīng)的后座左端之間，且左端封板的上端與前座和后座的左 端頂部對齊。各風(fēng)倉板設(shè)置在爐底座的前座和后座之間，爐底座的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng) 倉板和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的風(fēng)倉。上述爐膛體包括前后主墻、左拱頂、左側(cè)墻、主拱頂、右側(cè)墻、內(nèi)斜坡拱頂、內(nèi)主隔 墻、左斜隔墻和右斜隔墻。前主墻坐落在爐底座的前座上，后主墻坐落在爐底座的后座上， 且前后主墻左部為低矮部。左拱頂設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂，前后主墻 和爐底座的左端封板的頂部之間形成進(jìn)料口。主拱頂設(shè)置在前后主墻頂部之間。左側(cè)墻設(shè) 置在左拱頂和主拱頂之間以及前后主墻之間，左側(cè)墻的中部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口，且二次風(fēng)風(fēng) 口從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置。右側(cè)墻上部及中部位于前后主墻之間且頂部與主 拱頂相連，下部坐落在基礎(chǔ)座的右端上，且位于爐底座的前座和后座之間；右側(cè)墻的下部中 間開有與爐膛體內(nèi)部相通的門洞，門洞的壁上裝有檢修門。內(nèi)斜坡拱頂向右下方傾斜設(shè)置 在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻相連。內(nèi)主隔墻豎直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡拱頂左側(cè)上方且與前后主墻相連。左斜隔墻通過設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間且左端與內(nèi) 主隔墻頂部相連，左斜隔墻向右下方傾斜設(shè)置。右斜隔墻通過設(shè)置在前后主墻之間的鋼架 固定在前后主墻之間，且其右端與右側(cè)墻中部內(nèi)側(cè)相連，右斜隔墻向左下方傾斜設(shè)置，其左 端與左斜隔墻的右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口。右側(cè)墻的位于右斜隔墻上方 的前后方向的中部設(shè)有出煙口。右側(cè)墻的位于右斜隔墻與內(nèi)斜坡拱頂之間的前后方向的中 部設(shè)有清灰孔。爐膛體還包括主燃室和二燃室。二燃室包括渦旋區(qū)和停留區(qū)。所述前后主 墻、左拱頂、內(nèi)斜坡拱頂和組合式爐排機(jī)構(gòu)之間的空間形成主燃室。所述前后主墻、左側(cè)墻、 主拱頂、內(nèi)主隔墻、左斜隔墻、右斜隔墻和右側(cè)墻之間的空間形成二燃室。而前后主墻、左側(cè) 墻、主拱頂和內(nèi)主隔墻之間的空間形成二燃室的渦旋區(qū)，前后主墻、主拱頂、左斜隔墻、右斜 隔墻和右側(cè)墻之間的空間形成二燃室的停留區(qū)。上述爐框架的下部固定在爐底座上且圍繞爐膛體設(shè)置。進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置 架、進(jìn)料平臺、密封殼體、進(jìn)料斗和隨動推料裝置。進(jìn)料裝置架底部固定在基礎(chǔ)座左側(cè)上，頂 部右側(cè)與爐框架的位于爐膛體的左拱頂上方的部分固定連接。進(jìn)料平臺固定在進(jìn)料裝置架 上，且右端位于爐底座的左端頂部上。密封殼體固定在進(jìn)料平臺左端上部。進(jìn)料斗固定在 進(jìn)料裝置架上且位于進(jìn)料裝置架的頂部，進(jìn)料斗的出口的左側(cè)下端與密封殼體的右端密閉 連接，進(jìn)料斗的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè)的右端與爐膛體的形成進(jìn)料口的相應(yīng)部位密 閉連接，進(jìn)料斗的出口的前側(cè)和后側(cè)的下端與進(jìn)料平臺密閉連接。隨動推料裝置設(shè)置在進(jìn) 料平臺上且位于密封殼體內(nèi)。上述組合式爐排機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐底座的前座和后座的傾斜段上的傾斜式往復(fù) 爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座的前座和后座的水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)。組合式爐排機(jī) 構(gòu)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左端位于隨動推料裝置的右側(cè)下部。組合式爐排機(jī)構(gòu)的傾斜式 往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部。位于爐底座水平段上的水平式往 復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體的右側(cè)墻之間設(shè)有落渣通道。上述各爐底出灰斗跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于相應(yīng)的風(fēng)倉的 下方。出灰機(jī)構(gòu)通過坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分別與相應(yīng) 的爐底出灰斗密閉連接。出渣斗跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于水平式往 復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的下方以及爐底出灰斗的右方。出灰機(jī)構(gòu)的出灰口與右側(cè)的出渣斗相連通。出 渣斗和每個(gè)爐底出灰斗的上部前后兩側(cè)上均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。破渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在出渣斗的下 部。冷熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗 和出渣斗之和的數(shù)量相同。位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗的進(jìn)風(fēng)口或 出渣斗的位于前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗的 進(jìn)風(fēng)口或出渣斗的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通。上述高溫?zé)煹腊ǖ谝桓邷責(zé)煹?、第二高溫?zé)煹篮偷谌邷責(zé)煹馈５蜏責(zé)煹腊?第一低溫?zé)煹篮偷诙蜏責(zé)煹?。上述生活垃圾焚燒爐的爐膛體的出煙口與超高溫旋風(fēng)除塵器的左側(cè)進(jìn)煙口通過 第一高溫?zé)煹烂荛]連接。超高溫旋風(fēng)除塵器的底部設(shè)有灰倉；超高溫旋風(fēng)除塵器的頂部內(nèi) 筒的上端與煙氣沉降室的頂部進(jìn)煙口通過第二高溫?zé)煹烂荛]連接。煙氣沉降室的右側(cè)出煙 口與中溫半干式中和反應(yīng)塔的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過第三高溫?zé)煹烂荛]連接。中溫半干式中 和反應(yīng)塔的底部設(shè)有灰倉。[0019]上述中溫半干式中和反應(yīng)塔的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器的進(jìn)煙口通過第一 低溫?zé)煹烂荛]連接?；钚蕴繃娚淦髟O(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔和布袋除塵器之間的第一 低溫?zé)煹郎希一钚蕴繃娚淦鞯膰娚淇谖挥诘谝坏蜏責(zé)煹乐?。布袋除塵器底部設(shè)有出灰機(jī) 構(gòu)；布袋除塵器的出煙口與引風(fēng)機(jī)通過第二低溫?zé)煹烂荛]連接，由引風(fēng)機(jī)將煙氣引入煙囪 排出生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述爐底座的前座和后座的傾 斜段均由各自的左段箱形梁、第一中段箱形梁和第二中段箱形梁依次密閉固定連接構(gòu)成。 爐底座的前座和后座的水平段為右段箱形梁，且各右段箱形梁與位于其左側(cè)的相應(yīng)的第二 中段箱形梁密閉固定連接。上述爐底座的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上。爐底座的 左端封板密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁之間，且左端封板的上端 與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁的左端頂部對齊，左端封板的下端與基礎(chǔ)座的上 表面相平。所述風(fēng)倉板包括第一風(fēng)倉板、第二風(fēng)倉板和第三風(fēng)倉板。第一風(fēng)倉板前端設(shè)置在 爐底座的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng)倉板后端設(shè)置在爐底座的后座 的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間。爐底座的左端封板、前座的左段箱形梁、后座的左段 箱形梁和第一風(fēng)倉板之間形成第一風(fēng)倉。第二風(fēng)倉板前端設(shè)置在爐底座的前座的第一中段 箱形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉板后端設(shè)置在爐底座的后座的第一中段箱形梁和 第二中段箱形梁之間。爐底座的第一風(fēng)倉板、前座的第一中段箱形梁、后座的第一中段箱形 梁和第二風(fēng)倉板之間形成第二風(fēng)倉。第三風(fēng)倉板前端設(shè)置在爐底座的前座的第二中段箱形 梁和右段箱形梁之間，第三風(fēng)倉板后端設(shè)置在爐底座的后座的第二中段箱形梁和右段箱形 梁之間。爐底座的第二風(fēng)倉板、前座的第二中段箱形梁、后座的第二中段箱形梁和第三風(fēng)倉 板之間形成第三風(fēng)倉。爐底座的第三風(fēng)倉板、前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁和爐膛 體的右側(cè)墻之間形成第四風(fēng)倉。各風(fēng)倉板的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)的爐排的下 方，各風(fēng)倉板的下端均在同一水平面上。上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的爐膛體還包括灰塵擋墻?；覊m擋墻設(shè)置在主拱頂和左斜 隔墻之間且與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道。二燃室的停留區(qū)的位于灰塵擋墻的左 側(cè)的部分為第一停留區(qū)，二燃室的停留區(qū)的位于灰塵擋墻的右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的前后主墻、內(nèi)斜坡拱頂、內(nèi)主隔墻、左斜隔墻、右斜隔墻 和右側(cè)墻之間的空間形成空氣隔層。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有爐膛體的前后主墻、左拱頂、左側(cè) 墻、主拱頂、右側(cè)墻的墻體由內(nèi)向外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成。爐框架是由工 字鋼相互焊接構(gòu)成的整體鋼架。爐框架的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩?頭焊接固定在一起，而使得爐框架與爐膛體固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固 定在耐火磚與爐框架之間。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有爐底出灰斗包括從左至右依次相 連設(shè)置的第一爐底出灰斗、第二爐底出灰斗、第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗。第一爐底 出灰斗設(shè)置在爐底座的左端封板和第一風(fēng)倉板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后 側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座上，且位于第一風(fēng)倉的下方。第二爐底出灰斗設(shè)置在第一風(fēng)倉板和第二風(fēng)倉板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上 密閉連接在爐底座上，且位于第二風(fēng)倉的下方。第三爐底出灰斗設(shè)置在第二風(fēng)倉板和第三 風(fēng)倉板的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座 上，且位于第三風(fēng)倉的下方。第四爐底出灰斗的左端設(shè)置在第三風(fēng)倉板的下端上，第四爐底 出灰斗的右端與出渣斗的左端相連，出渣斗的右端設(shè)置在爐膛體的右側(cè)墻的下端上，第四 爐底出灰斗和出渣斗的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連 接在爐底座上。第一爐底出灰斗，第二爐底出灰斗，第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗下方 設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)。出灰機(jī)構(gòu)通過坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分 別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接。出灰機(jī)構(gòu)的右端與出渣斗的左側(cè)壁相連通，且可將第一 爐底出灰斗、第二爐底出灰斗、第三爐底出灰斗和第四爐底出灰斗所排出的灰送入出渣斗。上述進(jìn)一步技術(shù)方案中的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)還包括余熱鍋爐和熱風(fēng) 制備系統(tǒng)。熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口相連通。熱風(fēng)制 備系統(tǒng)包括熱交換器。余熱鍋爐和熱交換器通過第三高溫?zé)煹烂荛]串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室 與中溫半干式中和反應(yīng)塔之間，所述的第三高溫?zé)煹腊ㄇ岸螣煹?、中段煙道和后段煙道?其中煙氣沉降室的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐的左側(cè)進(jìn)煙口通過前段煙道密閉連接。余熱鍋爐 的右側(cè)出煙口和熱交換器的左側(cè)進(jìn)煙口通過中段煙道密閉連接。熱交換器的右側(cè)出煙口和 中溫半干式中和反應(yīng)塔的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過后段煙道密閉連接。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)在 焚燒階段，能使生活垃圾在生活垃圾焚燒爐的主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、可連 續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定的明火燃燒，在不添加燃料助燃的情況下完成對生活垃圾的焚燒。(2)本實(shí)用新 型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)中的二燃室的渦旋燃燒區(qū)上部的二次風(fēng)風(fēng)口鼓入的二 次風(fēng)使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生渦旋擾動煙流，同時(shí)鼓入的二次風(fēng)帶入的大量的新鮮空氣能使在主燃室內(nèi) 未燃盡的煙氣在進(jìn)入二燃室后也能保持連續(xù)> 850°C的高溫，不需加燃料助燃的二次燃燒， 同時(shí)灰塵擋墻不僅可以起到初步進(jìn)行煙塵分離的作用，還可以延長煙氣二燃室的停留區(qū)的 時(shí)間，促使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解，CO、C+等徹底進(jìn)行高溫燃燼問題，大 大降低了后續(xù)煙氣處理的成本。(3)本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)在煙氣處 理階段，利用超高溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室裝置，實(shí)現(xiàn)超高溫脫除飛灰、粉塵、重金屬及C、 Cu等易生成二噁英的前驅(qū)物、載體、催化劑，以減少煙氣中再合成二噁英的前驅(qū)物及其載 體、催化劑含量，從而破壞二噁英類再次合成所需的物質(zhì)條件；而且有效減少了后續(xù)的余熱 鍋爐及熱交換器堵塞的現(xiàn)象，減少其淸灰次數(shù)，保證系統(tǒng)后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。(4)本實(shí)用新型的 生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)利用余熱鍋爐、熱交換器裝置進(jìn)行熱量交換和利用，節(jié)約了 大量的能源。(5)本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)利用中溫半干式中和反應(yīng)塔 的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)飛舞的NaOH水霧(濃度4%。-5%。)對480°C—550°C溫度段的煙氣進(jìn)行瞬 間冷卻和脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，從而破壞二噁英類再次合成所需的時(shí)間條 件及其物質(zhì)條件。(6)本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)利用活性炭吸附最佳和 布袋過濾最佳的特性，對100°C—190°C溫度段的煙氣中殘留的二噁英類等危害物質(zhì)進(jìn)行最 后清除，從而最終實(shí)現(xiàn)二噁英類危害物排放<0. lng/m3。(7)本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和 煙氣處理系統(tǒng)適合另外配置焚燒智能控制電路，在該焚燒智能控制電路的輔助作用下，可 以在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對有關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行自動檢測和自動調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全智能化自動運(yùn)行。(8)本實(shí)用新型是針對我國目前生活垃圾的混裝情況研究的，能完全適應(yīng)我國生活垃圾處理的 現(xiàn)狀。

圖1為本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)增加了余熱鍋爐和熱交換器的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖3為圖1中的生活垃圾焚燒爐的放大示意圖。上述附圖中的標(biāo)記的含義如下基礎(chǔ)座10、爐底座1，左段箱形梁1-1，第一中段箱形梁1-2，第二中段箱形梁1_3， 右段箱形梁1-4，左端封板1-5，爐膛體2，左拱頂2-1，左側(cè)墻2-2，主拱頂2_3，右側(cè)墻2_4， 內(nèi)斜坡拱頂2-5，內(nèi)主隔墻2-6，左斜隔墻2-7，右斜隔墻2-8，灰塵擋墻2_9，主燃室2_10，二 燃室2-11，渦旋燃燒區(qū)2-11-1，停留區(qū)2-11-2，二次風(fēng)風(fēng)口 2_12，二燃室出灰口 2_13，清灰 孔2-14，出煙口 2-15，進(jìn)料口 2-16，檢修門2-17，煙氣通道2-18,爐框架3，進(jìn)料裝置4，進(jìn)料裝置架4-1、進(jìn)料平臺4-2、密封殼體4-3、進(jìn)料斗4-4，隨動推料裝 置 4-5，組合式爐排機(jī)構(gòu)5，爐底出灰斗61，第一爐底出灰斗61-1，第二爐底出灰斗61-2，第三爐底出灰斗 61-3，第四爐底出灰斗61-4，進(jìn)風(fēng)口 61-6，出渣斗62，出灰機(jī)構(gòu)63，破渣機(jī)構(gòu)64，落渣通 道65，風(fēng)倉板66，第一風(fēng)倉板66-1，第二風(fēng)倉板66-2，第三風(fēng)倉板66_3，風(fēng)倉67，第一風(fēng)倉 67-1，第二風(fēng)倉67-2，第三風(fēng)倉67-3，第四風(fēng)倉67_4，超高溫旋風(fēng)除塵器71，煙氣沉降室72，余熱鍋爐81，熱交換器82，中溫半干式中和反應(yīng)塔91，活性炭噴射器92，布袋除塵器93， 高溫?zé)煹?1，第一高溫?zé)煹?1-1，第二高溫?zé)煹?1-2，第三高溫?zé)煹?1_3，前段煙 道11-3-1，中段煙道11-3-2，后段煙道11-3-3，低溫?zé)煹?2，第一低溫?zé)煹?2-1，第二低溫?zé)煹?2-2，引風(fēng)機(jī)13，煙囪14，支撐柱15。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
按照圖1所示的方位進(jìn)行描述。(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)包括生活垃圾焚燒爐、超高溫 旋風(fēng)除塵器71、煙氣沉降室72、中溫半干式中和反應(yīng)塔91、活性炭噴射器92、布袋除塵器 93、高溫?zé)煹?1、低溫?zé)煹?2、引風(fēng)機(jī)13和煙囪14，本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理 系統(tǒng)還另外配置有焚燒智能控制電路。見圖1和圖3，所述生活垃圾焚燒爐包括基礎(chǔ)座10、爐底座1、爐膛體2、爐框架3、 進(jìn)料裝置4、組合式爐排機(jī)構(gòu)5、爐底出灰斗61、出渣斗62、出灰機(jī)構(gòu)63、破渣機(jī)構(gòu)64、落渣通道65、風(fēng)倉板66和冷熱風(fēng)裝置?；A(chǔ)座10由混凝土澆筑而成，基礎(chǔ)座10為方框形，通過坐落在地面上的支撐柱15 進(jìn)行支撐。爐底座1包括前座、后座和左端封板1-5。前座和后座均由各自的左段箱形梁 1-1、第一中段箱形梁1-2、第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4依次密閉固定連接構(gòu)成。 前座和后座各自的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2和第二中段箱形梁1-3的上表面均 從左至右依次從高向低設(shè)置，前座和后座各自的右段箱形梁1-4的上表面均水平設(shè)置。爐底座1的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上；爐底座1 的左端封板1-5密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1之間，且左端 封板1-5的上端與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1的左端頂部對齊，左端封板 1-5的下端坐落在基礎(chǔ)座10上。見圖3，爐膛體2包括前后主墻、左拱頂2-1、左側(cè)墻2-2、主拱頂2_3、右側(cè)墻2_4、 內(nèi)斜坡拱頂2-5、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和灰塵擋墻2_9。前主墻坐落 在爐底座1的前座上，后主墻坐落在爐底座1的后座上，且前后主墻左部為低矮部。左拱 頂2-1設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂2-1，前后主墻和爐底座1的左端封板
1-5的頂部之間形成進(jìn)料口2-16。主拱頂2-3設(shè)置在前后主墻頂部之間；左側(cè)墻2-2設(shè)置在 左拱頂2-1和主拱頂2-3之間以及前后主墻之間，中部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口 2-12，且二次風(fēng)風(fēng)口
2-12從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置；右側(cè)墻2-4上部及中部位于前后主墻之間且頂 部與主拱頂2-3相連，下部坐落在基礎(chǔ)座10的右端上，且位于爐底座1的前座和后座之間。 右側(cè)墻2-4下部中間開有與爐膛體2內(nèi)部相通的門洞，門洞的壁上裝有檢修門2-17。內(nèi)斜 坡拱頂2-5向右下方傾斜設(shè)置在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻2-4相連；內(nèi)主隔墻2-6豎 直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡拱頂2-5左側(cè)上方且與前后主墻相連；左斜隔墻2-7通過設(shè)置在前后 主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間且左端與內(nèi)主隔墻2-6頂部相連，左斜隔墻2-7向右 下方傾斜設(shè)置；右斜隔墻2-8通過設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間，且其 右端與右側(cè)墻2-4中部內(nèi)側(cè)相連，右斜隔墻2-8向左下方傾斜設(shè)置，其左端與左斜隔墻2-7 的右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口 2-13 ；右側(cè)墻2-4的位于右斜隔墻2-8上方 的前后方向的中部設(shè)有出煙口 2-15 ；右側(cè)墻2-4的位于右斜隔墻2-8與內(nèi)斜坡拱頂2-5之 間的前后方向的中部設(shè)有清灰孔2-14?；覊m擋墻2-9設(shè)置在主拱頂2-3和左斜隔墻2-7之 間且與前后主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道2-18。爐膛體2的前后主墻、左拱頂2-1、左側(cè) 墻2-2、主拱頂2-3、右側(cè)墻2-4的墻體由內(nèi)向外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成。爐膛體2還包括主燃室2-10和二燃室2-11。所述前后主墻、左拱頂2_1、內(nèi)斜坡 拱頂2-5和組合式爐排機(jī)構(gòu)5之間的空間形成主燃室2-10。所述前后主墻、左側(cè)墻2-2、 主拱頂2-3、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間形成二燃 室2-11。所述二燃室2-11包括渦旋區(qū)2-11-1和停留區(qū)2-11-2 ；前后主墻、左側(cè)墻2_2、內(nèi) 主隔墻2-6和主拱頂2-3之間的空間形成二燃室2-11的渦旋區(qū)2-11-1 ；前后主墻、主拱頂 2-3、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間形成二燃室2_11 的停留區(qū)2-11-2 ；二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的位于灰塵擋墻2_9左側(cè)的部分為第一停 留區(qū)，二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的位于灰塵擋墻2-9右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。前后 主墻、內(nèi)斜坡拱頂2-5、內(nèi)主隔墻2-6、左斜隔墻2-7、右斜隔墻2-8和右側(cè)墻2_4之間的空間 形成空氣隔層。[0052]爐框架3的下部固定在爐底座1上且圍繞爐膛體2設(shè)置，爐框架3是由工字鋼相 互焊接構(gòu)成的整體鋼架。爐框架3的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩祟^焊 接固定在一起，而使得爐框架3與爐膛體2固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固定 在耐火磚與爐框架3之間。見圖3，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料裝置架4-1、進(jìn)料平臺4-2、密封殼體4-3、進(jìn)料斗 4-4和隨動推料裝置4-5。進(jìn)料裝置架4-1底部固定在基礎(chǔ)座10左側(cè)上，頂部右側(cè)與爐框 架3的位于爐膛體2的左拱頂2-1上方的部分固定連接。進(jìn)料平臺4-2固定在進(jìn)料裝置架 4-1上，且右端位于爐底座1的左封板1-5上方。密封殼體4-3固定在進(jìn)料平臺4-2左端上 部；進(jìn)料斗4-4固定在進(jìn)料裝置架4-1上且位于進(jìn)料裝置架4-1的頂部，進(jìn)料斗4-4的出口 的左側(cè)下端與密封殼體4-3的右端密閉連接，進(jìn)料斗4-4的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè) 的右端與爐膛體2的形成進(jìn)料口 2-16的相應(yīng)部位密閉連接，進(jìn)料斗4-4的出口的前側(cè)和后 側(cè)的下端與進(jìn)料平臺4-2密閉連接。隨動推料裝置4-5設(shè)置在進(jìn)料平臺4-2上且位于密封 殼體4-3內(nèi)。進(jìn)料平臺4-2、密封殼體4-3、進(jìn)料斗4-4的出口部分和隨動推料裝置4_5均 由耐高溫材料制成。組合式爐排機(jī)構(gòu)5采用專利申請?zhí)枮?00720045M8. 3的垃圾焚燒爐的組合式爐 排裝置。該組合式爐排裝置不僅能使垃圾充分燃燒，而且還能減少煙塵的產(chǎn)生。組合式爐 排機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2 和第二中段箱形梁1-3上的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的 右段箱形梁1-4上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)；組合式爐排機(jī)構(gòu)5的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左 端位于隨動推料裝置4-5的右側(cè)下部；組合式爐排機(jī)構(gòu)5的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位 于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部。位于爐底座1的前座和后座的相應(yīng)的右段箱形梁1-4上 的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體2的右側(cè)墻2-4之間設(shè)有落渣通道65。風(fēng)倉板66包括第一風(fēng)倉板66-1、第二風(fēng)倉板66_2和第三風(fēng)倉板66_3。爐底座1 的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng)倉板66和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的風(fēng)倉67 ；第一風(fēng)倉板66-1 前端設(shè)置在爐底座1的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng)倉板66-1后端 設(shè)置在爐底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一中段箱形梁1-2之間；爐底座1的左端封 板1-5、爐底座1的前座的左段箱形梁、爐底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一風(fēng)倉板 66-1之間形成第一風(fēng)倉67-1 ；第二風(fēng)倉板66-2前端設(shè)置在爐底座1的前座的第一中段箱 形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉板66-2后端設(shè)置在爐底座1的后座的第一中段箱 形梁1-2和第二中段箱形梁1-3之間；爐底座1的第一風(fēng)倉板66-1、爐底座1的前座的第 一中段箱形梁、爐底座1的后座的第一中段箱形梁1-2和第二風(fēng)倉板66-2之間形成第二風(fēng) 倉67-2 ；第三風(fēng)倉板66-3前端設(shè)置在爐底座1的前座的第二中段箱形梁和右段箱形梁之 間，第三風(fēng)倉板66-3后端設(shè)置在爐底座1的后座的第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4 之間；爐底座1的第二風(fēng)倉板66-2、爐底座1的前座的第二中段箱形梁、爐底座1的后座的 第二中段箱形梁1-3和第三風(fēng)倉板66-3之間形成第三風(fēng)倉67-3 ；爐底座1的第三風(fēng)倉板 66-2、爐底座1的前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁1-4和右端封板1-6之間形成第四 風(fēng)倉67-4。各風(fēng)倉板66的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)5的爐排的下方，各風(fēng)倉板66 的下端均在同一水平面上。爐底出灰斗61包括從左至右依次相連設(shè)置的第一爐底出灰斗61-1、第二爐底出灰斗61-2、第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗61-4。第一爐底出灰斗61_1設(shè)置在爐 底座1的左端封板1-5和第一風(fēng)倉板66-1的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后 側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第一風(fēng)倉67-1的下方；第二爐底出灰斗 61-2設(shè)置在第一風(fēng)倉板66-1和第二風(fēng)倉板66-2的下部之間跨接在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框 和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第二風(fēng)倉67-2的下方；第三爐底 出灰斗61-3設(shè)置在第二風(fēng)倉板66-2和第三風(fēng)倉板66-3的下部之間跨接在基礎(chǔ)座10的前 側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座1上，且位于第三風(fēng)倉67-3的下方；第四 爐底出灰斗61-4的左端設(shè)置在第三風(fēng)倉板66-3的下端上，第四爐底出灰斗61-4的右端與 出渣斗62的左端相連，出渣斗62的右端設(shè)置在爐膛體2的右側(cè)墻2-4的下端上，第四爐底 出灰斗61-4和出渣斗62的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座10的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上。第一爐 底出灰斗61-1，第二爐底出灰斗61-2，第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗61_4下方 設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)63 ；出灰機(jī)構(gòu)63通過坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方， 且分別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接，出灰機(jī)構(gòu)63的右端與出渣斗62的左側(cè)壁相連通，且 可將第一爐底出灰斗61-1、第二爐底出灰斗61-2、第三爐底出灰斗61-3和第四爐底出灰斗 61-4所排出的灰送入出渣斗62 ；出渣斗62的下部設(shè)有破渣機(jī)構(gòu)64，可將生活垃圾焚燒后 的殘?jiān)蛩楹笈懦錾罾贌到y(tǒng)。出渣斗62和每個(gè)爐底出灰斗61的上部前后兩側(cè)上 均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 61-6。冷熱風(fēng)裝置設(shè)置在基礎(chǔ)座10的下方且與每個(gè)進(jìn)風(fēng)口 61-6相連，冷 熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗和出渣 斗之和的數(shù)量相同，位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗61的進(jìn)風(fēng)口或出 渣斗62的位于前側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗 61的進(jìn)風(fēng)口或出渣斗62的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通；通過焚燒智能控制電路控制調(diào)節(jié)冷 熱風(fēng)裝置進(jìn)入每個(gè)進(jìn)風(fēng)口 61-6的進(jìn)風(fēng)量。高溫?zé)煹?1包括第一高溫?zé)煹?1-1、第二高溫?zé)煹?1-2和第三高溫?zé)煹?1_3。見圖1和圖3，生活垃圾焚燒爐的爐膛體2的出煙口 2-15與超高溫旋風(fēng)除塵器71 的左側(cè)進(jìn)煙口通過第一高溫?zé)煹?1-1密閉連接；超高溫旋風(fēng)除塵器71的底部設(shè)有灰倉； 超高溫旋風(fēng)除塵器71的頂部內(nèi)筒的上端與煙氣沉降室72的頂部進(jìn)煙口通過第二高溫?zé)煹?br> 11-2密閉連接；煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口與中溫半干式中和反應(yīng)塔91的頂部左側(cè)進(jìn)煙 口通過第三高溫?zé)煹?1-3密閉連接；中溫半干式中和反應(yīng)塔91的底部設(shè)有灰倉。低溫?zé)煹?2包括第一低溫?zé)煹?2-1和第二低溫?zé)煹?2-2。見圖1，中溫半干式中和反應(yīng)塔91的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器93的進(jìn)煙口 通過第一低溫?zé)煹?2-1密閉連接；活性炭噴射器92設(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔91和布 袋除塵器93之間的第一低溫?zé)煹?2-1上，且活性炭噴射器92的噴射口位于第一低溫?zé)煹?br> 12-1中。布袋除塵器93底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)。布袋除塵器93的出煙口與引風(fēng)機(jī)13通過第 二低溫?zé)煹?2-2密閉連接，由引風(fēng)機(jī)13將煙氣引入煙囪14排出本實(shí)用新型的生活垃圾焚 燒和煙氣處理系統(tǒng)。(應(yīng)用例1)見圖1及圖3，上述實(shí)施例1中的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的處理生活垃圾的 方法具有以下步驟①先將生活垃圾裝入進(jìn)料裝置4的進(jìn)料斗4-4后而下落至進(jìn)料平臺4-2上；由焚燒智能控制電路對爐內(nèi)烘干區(qū)A的溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測溫度大于700°C時(shí)，由焚燒智能控 制電路控制隨動推料裝置4-5將進(jìn)料平臺4-2上的生活垃圾向右推至組合式爐排機(jī)構(gòu)5的 左端的爐排上而進(jìn)入烘干區(qū)A，來自主燃室2-10和二燃室2-11的輻射熱及系統(tǒng)外部的熱 風(fēng)將推入的生活垃圾進(jìn)行烘干，所述的熱風(fēng)由焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而進(jìn)行調(diào) 節(jié)，且由設(shè)置在第一爐底出灰斗61-1上的進(jìn)風(fēng)口 61-6進(jìn)入第一風(fēng)倉67-1、再由下向上穿過 爐排后而對生活垃圾進(jìn)行烘干；然后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動，位于傾斜式往復(fù) 爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一中段箱形梁1-2處上方的燃燒區(qū)B 進(jìn)行高溫燃燒，此時(shí)來自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過第二爐底出灰斗61-2上的進(jìn)風(fēng)口 61-6進(jìn)入 第二風(fēng)倉67-2、再由下向上穿過爐排后而對生活垃圾的燃燒起到助燃作用，而使生活垃圾 在主燃室內(nèi)保持900°C至1300°C的高溫、不需加燃料助燃的連續(xù)穩(wěn)定的明火燃燒；隨著組 合式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動，位于傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的爐排上的燃燒后的生活垃圾被推 移到位于第二中段箱形梁1-3處上方的燃燼區(qū)C繼續(xù)進(jìn)行燃燒，此時(shí)來自系統(tǒng)外部的熱風(fēng) 通過焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第三爐底出灰斗61-3上的進(jìn)風(fēng) 口 61-6進(jìn)入第三風(fēng)倉67-3再由下向上穿過爐排后而對生活垃圾的燃燒而能起到助燃作 用；燃燼的生活垃圾最后隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動在傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上被推 移下落到位于右段箱形梁1-4處的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)上的冷卻區(qū)D進(jìn)行冷卻，此時(shí)來自 系統(tǒng)外部的熱風(fēng)通過焚燒智能控制電路控制冷熱風(fēng)裝置而調(diào)節(jié)鼓入設(shè)置在第四爐底出灰 斗61-4和出渣斗62上的進(jìn)風(fēng)口 61-6由下向上穿過爐排后可以起到降溫冷卻作用；隨著水 平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)5的往復(fù)運(yùn)動，將完全燃燒完的爐渣通過落渣通道65落入出渣斗62，然 后由破渣機(jī)構(gòu)64將落入的殘?jiān)蛩楹笈懦龇贌隣t。 ②生活垃圾燃燒后所形成的煙氣由主燃室2-10進(jìn)入二燃室2-11的渦旋區(qū) 2-11-1，同時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)在左側(cè)墻2-2上部設(shè)置的二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)，從而在二 燃室2-11的渦旋區(qū)中二次風(fēng)與煙氣一同形成渦流，由于二次風(fēng)所帶入的大量的新鮮空氣 使得煙氣在不加燃料助燃的情況下也能繼續(xù)在二燃室2-11內(nèi)燃燒，并可保持> 850°C的高 溫，所以本實(shí)用新型的二燃室不是二次燃燒室，而是第二燃燒室。由主燃室2-10運(yùn)動至渦 旋區(qū)2-11-1內(nèi)的煙氣，因重力及渦旋的作用，煙、塵進(jìn)行初步的分離，部分灰塵落到組合式 爐排機(jī)構(gòu)5上，其余的灰塵隨煙氣進(jìn)入二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2繼續(xù)燃燒；落到組合式 爐排機(jī)構(gòu)5上的灰塵的一部分會隨著組合式爐排機(jī)構(gòu)5的運(yùn)動連同燃燒完的爐渣一起經(jīng)落 渣通道65落入出渣斗62，最終排出焚燒爐，還有一部分灰塵會通過組合式爐排機(jī)構(gòu)5的爐 排之間的縫隙落入爐底出灰斗61，落入爐底出灰斗61的灰塵通過出灰機(jī)構(gòu)63排到出渣斗 62中，最終排出焚燒爐。進(jìn)入二燃室2-11的停留區(qū)2-11-2的第一停留區(qū)的煙氣由于重力 作用和灰塵擋墻2-9的作用對煙、塵再一次進(jìn)行初步的分離，部分灰塵會沿著灰塵擋墻2-9 下落最后落至二燃室出灰口 2-13后排出；煙氣和其余灰塵由灰塵擋墻2-9下方的煙氣通道 2-18進(jìn)入第二停留區(qū)中進(jìn)行繼續(xù)燃燒后再從爐膛體2的出煙口 2-15流出；由于灰塵擋墻 2-9起到了延長煙氣在二燃室2-11的停留時(shí)間的，促使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高 溫分解，C0、C+等物質(zhì)被徹底進(jìn)行高溫燃燼。在煙氣流過出煙口 2-15時(shí)，焚燒智能控制電路 不斷檢測煙氣中的氧含量，若煙氣的氧含量符合排出條件時(shí)(本實(shí)施例中，煙氣的氧含量的 排出條件為5wt% 8wt%)，則保持二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量；若煙氣的氧含量 低于5wt%時(shí)，則增加二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，若煙氣的氧含量高于8wt%時(shí)，則減少二次風(fēng)風(fēng)口 2-12鼓入二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量。③經(jīng)出煙口 2-15排出的進(jìn)行初步分離后的煙氣通過第一高溫?zé)煹?1-1進(jìn)入超高 溫旋風(fēng)除塵器71 (本實(shí)施例的超高溫是指溫度> 850 0C )，沿著設(shè)置在超高溫旋風(fēng)除塵器71 頂部的內(nèi)筒外部旋轉(zhuǎn)往下，在內(nèi)筒的下端，灰塵因慣性及重力作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入超高 溫旋風(fēng)除塵器71底部的灰倉，集中排出；煙氣通過超高溫旋風(fēng)除塵器71內(nèi)部的負(fù)壓作用， 沿內(nèi)筒內(nèi)部通道上行，從而實(shí)現(xiàn)煙、塵的分離。④分離后的煙氣由超高溫旋風(fēng)除塵器71的內(nèi)筒上端經(jīng)第二高溫?zé)煹?1-2進(jìn)入煙 氣沉降室72，利用慣性及重力作用，對煙氣進(jìn)行再一次的煙、塵分離，塵集中落在煙氣沉降 室72的底部后集中后排出，煙氣沿?zé)煔獬两凳?2的右側(cè)出煙口排出。⑤從煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過第三高溫?zé)煹?1-3排入中溫半 干式中和反應(yīng)塔91后被塔內(nèi)部的NaOH溶液高速霧化器產(chǎn)生的常溫態(tài)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的濃度 為4%。-5%。的NaOH水霧瞬間冷卻和脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物，通過焚燒智能控 制電路監(jiān)測出煙口的煙氣溫度及煙氣PH值而自動控制調(diào)整NaOH水霧的噴量，使出煙口的 煙氣的溫度滿足彡190°C，煙氣的pH值為7. 2至8. 3 ；反應(yīng)后生成的鹽類物質(zhì)的飛灰旋轉(zhuǎn)沉 降后落入中溫半干式中和反應(yīng)塔91底部的灰倉，集中排出。⑥煙氣通過第一低溫?zé)煹?2-1時(shí)，經(jīng)活性炭噴射器92噴入活性炭后，排入布袋除 塵器93進(jìn)行最終清除，殘留的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒附著在布袋表面，通過焚 燒智能控制電路自動監(jiān)測布袋壓差，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定的閾值時(shí)，自動啟動電磁脈沖或反 吹予以清除，清除的飛灰和吸附有害氣體的活性炭塵粒落在布袋除塵器93底部的出灰機(jī) 構(gòu)內(nèi)，集中排出。最終煙氣則由第二低溫?zé)煹?2-2和配套的引風(fēng)機(jī)13送入煙囪14而排出 本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。所排出的煙氣采樣后，經(jīng)檢測，二噁英含量低 于 0. lng/m3。(實(shí)施例2)見圖2，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒和煙氣處 理系統(tǒng)還包括余熱鍋爐81和熱風(fēng)制備系統(tǒng)。熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路 送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口相連通。熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換器82。余熱鍋爐81和熱交換器82通過第三高溫?zé)煹?11-3密閉串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室72與中溫半干式中和反應(yīng)塔91之間，第三高溫?zé)煹?1-3 包括前段煙道11-3-1、中段煙道11-3-2和后段煙道11-3-3。煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐81的左側(cè)進(jìn)煙口通過第三高溫?zé)煹?1-3 的前段煙道11-3-1密閉連接；所述余熱鍋爐81的右側(cè)出煙口和熱風(fēng)制備系統(tǒng)的熱交換器 82的左側(cè)進(jìn)煙口通過第三高溫?zé)煹?1-3的中段煙道11-3-2密閉連接；熱交換器82的右 側(cè)出煙口和中溫半干式中和反應(yīng)塔91的頂部左側(cè)進(jìn)煙口通過第三高溫?zé)煹?1-3的后段煙 道11-3-3密閉連接。應(yīng)用例1中的控制二噁英排放的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)的處理生活垃圾 的方法的步驟⑤中從煙氣沉降室72的右側(cè)出煙口排出的煙氣通過第三高溫?zé)煹?1-3的前 段煙道11-3-1排入余熱鍋爐81，煙氣從余熱鍋爐81出來后再經(jīng)過第三高溫?zé)煹?1-3的中 段煙道11-3-2進(jìn)入熱風(fēng)制備系統(tǒng)的熱交換器82，完成煙氣在850°C _480°C溫度段的熱交 換，同時(shí)將熱風(fēng)制備系統(tǒng)中的空氣制備成熱空氣，所得到的熱空氣可供生活垃圾焚燒爐內(nèi)烘干及助燃使用，即此時(shí)步驟①中的來自系統(tǒng)外部的熱風(fēng)改由熱風(fēng)制備系統(tǒng)提供。經(jīng)熱交 換器82換熱后的煙氣的溫度在480°C至550°C之間，該煙氣通過第三高溫?zé)煹?1_3的后 段煙道11-3-3排入中溫半干式中和反應(yīng)塔91。
權(quán)利要求1. 一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)(13)、煙囪(14)、 高溫?zé)煹?11)和低溫?zé)煹?12)；其特征在于還包括超高溫旋風(fēng)除塵器(71)、煙氣沉降室 (72)、中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)、活性炭噴射器(92)和布袋除塵器(93)；所述生活垃圾 焚燒爐包括基礎(chǔ)座(10)、爐底座(1)、爐膛體(2)、爐框架(3)、進(jìn)料裝置(4)、組合式爐排機(jī) 構(gòu)(5)、爐底出灰斗(61)、出渣斗(62)、出灰機(jī)構(gòu)(63)、破渣機(jī)構(gòu)(64)、落渣通道(65)、風(fēng)倉 板(66)和冷熱風(fēng)裝置；基礎(chǔ)座(10)為方框形，通過固定在地面上的支撐柱(15)進(jìn)行支撐；爐底座(1)包括前 座、后座和左端封板(1-5);爐底座(1)的前座和后座均坐落在基礎(chǔ)座(10)上且均由從左至 右依次設(shè)置的傾斜段和水平段固定連接構(gòu)成，且傾斜段的上表面從左至右依次從高向低設(shè) 置；爐底座(1)的左端封板(1-5)密閉連接固定在前座左端和相應(yīng)的后座左端之間，且左端 封板(1-5)的上端與前座和后座的左端頂部對齊；各風(fēng)倉板(66)設(shè)置在爐底座(1)的前座 和后座之間，爐底座(1)的前座和后座與相應(yīng)的風(fēng)倉板(66)和相應(yīng)的封板之間形成相應(yīng)的 風(fēng)倉(67)；爐膛體(2)包括前后主墻、左拱頂(2-1)、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)、右側(cè)墻(2-4)、 內(nèi)斜坡拱頂(2-5)、內(nèi)主隔墻(2-6)、左斜隔墻(2-7)和右斜隔墻(2-8)；前主墻坐落在爐 底座(1)的前座上，后主墻坐落在爐底座(1)的后座上，且前后主墻左部為低矮部；左拱頂 (2-1)設(shè)置在前后主墻左側(cè)低矮部頂部之間；左拱頂(2-1)，前后主墻和爐底座(1)的左端 封板(1-5)的頂部之間形成進(jìn)料口(2-16)；主拱頂(2-3)設(shè)置在前后主墻頂部之間；左側(cè) 墻(2-2)設(shè)置在左拱頂(2-1)和主拱頂(2-3)之間以及前后主墻之間，左側(cè)墻(2-2)的中 部設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)，且二次風(fēng)風(fēng)口(2-12)從左后部上方向右前部下方傾斜設(shè)置；右 側(cè)墻(2-4)上部及中部位于前后主墻之間且頂部與主拱頂(2-3)相連，下部坐落在基礎(chǔ)座 (10)的右端上，且位于爐底座(1)的前座和后座之間；右側(cè)墻(2-4)的下部中間開有與爐 膛體(2)內(nèi)部相通的門洞，門洞的壁上裝有檢修門(2-17);內(nèi)斜坡拱頂(2-5)向右下方傾斜 設(shè)置在前后主墻之間且右端與右側(cè)墻(2-4)相連；內(nèi)主隔墻(2-6)豎直向上設(shè)置在內(nèi)斜坡 拱頂(2-5)左側(cè)上方且與前后主墻相連；左斜隔墻(2-7)通過設(shè)置在前后主墻之間的鋼架 固定在前后主墻之間且左端與內(nèi)主隔墻(2-6)頂部相連，左斜隔墻(2-7)向右下方傾斜設(shè) 置；右斜隔墻(2-8)通過設(shè)置在前后主墻之間的鋼架固定在前后主墻之間，且其右端與右 側(cè)墻(2-4)中部內(nèi)側(cè)相連，右斜隔墻(2-8)向左下方傾斜設(shè)置，其左端與左斜隔墻(2-7)的 右端相連，且連接處中間設(shè)有二燃室出灰口(2-13);右側(cè)墻(2-4)的位于右斜隔墻(2-8)上 方的前后方向的中部設(shè)有出煙口(2-15)；右側(cè)墻(2-4)的位于右斜隔墻(2-8)與內(nèi)斜坡拱 頂(2-5)之間的前后方向的中部設(shè)有清灰孔(2-14);爐膛體(2)還包括主燃室(2-10)和二 燃室(2-11)，二燃室(2-11)包括渦旋區(qū)(2-11-1)和停留區(qū)(2-11-2);所述前后主墻、左拱 頂(2-1)、內(nèi)斜坡拱頂(2-5)和組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)之間的空間形成主燃室(2-10);所述前 后主墻、左側(cè)墻(2-2 )、主拱頂(2-3 )、內(nèi)主隔墻(2-6 )、左斜隔墻(2-7 )、右斜隔墻(2-8 )和右 側(cè)墻(2-4)之間的空間形成二燃室(2-11)，而前后主墻、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)和內(nèi) 主隔墻(2-6)之間的空間形成二燃室(2-11)的渦旋區(qū)(2-11-1)，前后主墻、主拱頂(2-3)、 左斜隔墻(2-7)、右斜隔墻(2-8)和右側(cè)墻(2-4)之間的空間形成二燃室(2-11)的停留區(qū) (2-11-2)；爐框架(3)的下部固定在爐底座(1)上且圍繞爐膛體(2)設(shè)置；進(jìn)料裝置(4)包括進(jìn)料裝置架(4-1)、進(jìn)料平臺(4-2)、密封殼體(4-3)、進(jìn)料斗(4-4)和隨動推料裝置(4-5)；進(jìn)料 裝置架(4-1)底部固定在基礎(chǔ)座(10)左側(cè)上，頂部右側(cè)與爐框架(3)的位于爐膛體(2)的左 拱頂(2-1)上方的部分固定連接；進(jìn)料平臺(4-2)固定在進(jìn)料裝置架(4-1)上，且右端位于 爐底座(1)的左端頂部上；密封殼體(4-3)固定在進(jìn)料平臺(4-2)左端上部；進(jìn)料斗(4-4) 固定在進(jìn)料裝置架(4-1)上且位于進(jìn)料裝置架(4-1)的頂部，進(jìn)料斗(4-4 )的出口的左側(cè)下 端與密封殼體(4-3)的右端密閉連接，進(jìn)料斗(4-4)的出口的上側(cè)的右端和前后兩側(cè)的右 端與爐膛體(2)的形成進(jìn)料口(2-16)的相應(yīng)部位密閉連接，進(jìn)料斗(4-4)的出口的前側(cè)和 后側(cè)的下端與進(jìn)料平臺(4-2 )密閉連接；隨動推料裝置(4-5 )設(shè)置在進(jìn)料平臺(4-2 )上且位 于密封殼體(4-3)內(nèi)；組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)置在爐底座(1)的前座和后座的傾斜段上的傾斜式往復(fù) 爐排機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐底座(1)的前座和后座的水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)；組合式爐 排機(jī)構(gòu)(5)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的左端位于隨動推料裝置(4-5)的右側(cè)下部；組合式爐 排機(jī)構(gòu)(5)的傾斜式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)左端上部；位于爐底座 (1)水平段上的水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的右端與爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)之間設(shè)有落渣通 道(65)；各爐底出灰斗(61)跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，且位于相應(yīng)的風(fēng)倉 (67)的下方；出灰機(jī)構(gòu)(63)通過坐落在地面上的安裝架固定在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且 分別與相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接；出渣斗(62)跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊 框上，且位于水平式往復(fù)爐排機(jī)構(gòu)的下方以及爐底出灰斗(61)的右方；出灰機(jī)構(gòu)(63)的出 灰口與右側(cè)的出渣斗(62)相連通；出渣斗(62)和每個(gè)爐底出灰斗(61)的上部前后兩側(cè)上 均設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(61-6);破渣機(jī)構(gòu)(64)設(shè)置在出渣斗(62)的下部；冷熱風(fēng)裝置的風(fēng)管系統(tǒng) 設(shè)有兩路送風(fēng)總管，每路送風(fēng)總管的送風(fēng)支管的數(shù)量與出灰斗和出渣斗之和的數(shù)量相同； 位于前側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗(61)的進(jìn)風(fēng)口或出渣斗(62)的位于前 側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通，位于后側(cè)的送風(fēng)總管的各送風(fēng)支管與相應(yīng)的出灰斗(61)的進(jìn)風(fēng)口或出 渣斗(62)的位于后側(cè)的進(jìn)風(fēng)口相連通；高溫?zé)煹?11)包括第一高溫?zé)煹?11-1)、第二高溫?zé)煹?11-2)和第三高溫?zé)煹?(11-3)；低溫?zé)煹?12)包括第一低溫?zé)煹?12-1)和第二低溫?zé)煹?12-2)；生活垃圾焚燒爐的爐膛體(2)的出煙口(2-15)與超高溫旋風(fēng)除塵器(71)的左側(cè)進(jìn)煙 口通過第一高溫?zé)煹?11-1)密閉連接；超高溫旋風(fēng)除塵器(71)的底部設(shè)有灰倉；超高溫 旋風(fēng)除塵器(71)的頂部內(nèi)筒的上端與煙氣沉降室(72)的頂部進(jìn)煙口通過第二高溫?zé)煹?(11-2)密閉連接；煙氣沉降室(72)的右側(cè)出煙口與中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的頂部左 側(cè)進(jìn)煙口通過第三高溫?zé)煹?11-3)密閉連接；中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的底部設(shè)有灰 倉；中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的下部右側(cè)出煙口與布袋除塵器(93)的進(jìn)煙口通過第一 低溫?zé)煹?12-1)密閉連接；活性炭噴射器(92)設(shè)置在中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)和布袋 除塵器(93)之間的第一低溫?zé)煹?12-1)上，且活性炭噴射器(92)的噴射口位于第一低溫 煙道(12-1)中；布袋除塵器(93)底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)；布袋除塵器(93)的出煙口與引風(fēng)機(jī) (13)通過第二低溫?zé)煹?12-2)密閉連接，由引風(fēng)機(jī)(13)將煙氣引入煙囪(14)排出生活垃 圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐底座(1)的前 座和后座的傾斜段均由各自的左段箱形梁(1-1)、第一中段箱形梁(1-2)和第二中段箱形 梁(1-3)依次密閉固定連接構(gòu)成，爐底座(1)的前座和后座的水平段為右段箱形梁(1-4)， 且各右段箱形梁(1-4)與位于其左側(cè)的相應(yīng)的第二中段箱形梁(1-3)密閉固定連接；爐底座(1)的前座和后座分別坐落在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上；爐底座 (1)的左端封板(1-5)密閉連接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁(1-1)之間， 且左端封板(1-5)的上端與前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁(1-1)的左端頂部對 齊，左端封板(1-5)的下端與基礎(chǔ)座(10)的上表面相平；風(fēng)倉板(66)包括第一風(fēng)倉板(66-1)、第二風(fēng)倉板(66-2)和第三風(fēng)倉板(66_3)；第一 風(fēng)倉板(66-1)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之間，第一風(fēng) 倉板(66-1)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座的左段箱形梁(1-1)和第一中段箱形梁(1-2)之 間；爐底座(1)的左端封板(1-5)、前座的左段箱形梁、后座的左段箱形梁(1-1)和第一風(fēng)倉 板(66-1)之間形成第一風(fēng)倉(67-1)；第二風(fēng)倉板(66-2)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的 第一中段箱形梁和第二中段箱形梁之間，第二風(fēng)倉板(66-2)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座 的第一中段箱形梁(1-2)和第二中段箱形梁(1-3)之間；爐底座(1)的第一風(fēng)倉板(66-1)、 前座的第一中段箱形梁、后座的第一中段箱形梁(1-2)和第二風(fēng)倉板(66-2)之間形成第二 風(fēng)倉(67-2)；第三風(fēng)倉板(66-3)前端設(shè)置在爐底座(1)的前座的第二中段箱形梁和右段箱 形梁之間，第三風(fēng)倉板(66-3)后端設(shè)置在爐底座(1)的后座的第二中段箱形梁(1-3)和右 段箱形梁(1-4)之間；爐底座(1)的第二風(fēng)倉板(66-2)、前座的第二中段箱形梁、后座的第 二中段箱形梁(1-3)和第三風(fēng)倉板(66-3)之間形成第三風(fēng)倉(67-3);爐底座(1)的第三風(fēng) 倉板(66-2)、前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁(1-4)和爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)之 間形成第四風(fēng)倉(67-4);各風(fēng)倉板(66)的上端位于相應(yīng)的組合式爐排機(jī)構(gòu)(5)的爐排的下 方，各風(fēng)倉板(66)的下端均在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐膛體(2)還 包括灰塵擋墻(2-9);灰塵擋墻(2-9)設(shè)置在主拱頂(2-3)和左斜隔墻(2-7)之間且與前后 主墻相連，且下方設(shè)有煙氣通道(2-18) ；二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)的位于灰塵擋 墻(2-9)的左側(cè)的部分為第一停留區(qū)，二燃室(2-11)的停留區(qū)(2-11-2)的位于灰塵擋墻 (2-9)的右側(cè)的部分為第二停留區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于前后主墻、內(nèi)斜 坡拱頂(2-5 )、內(nèi)主隔墻(2-6 )、左斜隔墻(2-7 )、右斜隔墻(2-8 )和右側(cè)墻(2_4 )之間的空間 形成空氣隔層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐膛 體(2)的前后主墻、左拱頂(2-1)、左側(cè)墻(2-2)、主拱頂(2-3)、右側(cè)墻(2-4)的墻體由內(nèi)向 外均依次由耐火磚、保溫磚和保溫棉組成；爐框架(3)是由工字鋼相互焊接構(gòu)成的整體鋼 架；爐框架(3)的內(nèi)側(cè)與設(shè)置在耐火磚墻上的抓釘?shù)南蛲馍斐龅亩祟^焊接固定在一起，而 使得爐框架(3)與爐膛體(2)固定連接，從而使得保溫磚和保溫棉被夾緊固定在耐火磚與 爐框架(3)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于爐 底出灰斗(61)包括從左至右依次相連設(shè)置的第一爐底出灰斗(61-1)、第二爐底出灰斗(61-2)、第三爐底出灰斗(61-3)和第四爐底出灰斗(61-4)；第一爐底出灰斗(61_1)設(shè)置 在爐底座(1)的左端封板(1-5)和第一風(fēng)倉板(66-1)的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座(10)的 前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座(1)上，且位于第一風(fēng)倉(67-1)的下 方；第二爐底出灰斗(61-2)設(shè)置在第一風(fēng)倉板(66-1)和第二風(fēng)倉板(66-2)的下部之間， 跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座(1)上，且位于 第二風(fēng)倉(67-2)的下方；第三爐底出灰斗(61-3)設(shè)置在第二風(fēng)倉板(66-2)和第三風(fēng)倉板 (66-3)的下部之間，跨接在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐 底座(1)上，且位于第三風(fēng)倉(67-3)的下方；第四爐底出灰斗(61-4)的左端設(shè)置在第三風(fēng) 倉板(66-3)的下端上，第四爐底出灰斗(61-4)的右端與出渣斗(62)的左端相連，出渣斗 (62)的右端設(shè)置在爐膛體(2)的右側(cè)墻(2-4)的下端上，第四爐底出灰斗(61-4)和出渣斗 (62)的前后分別設(shè)置在基礎(chǔ)座(10)的前側(cè)邊框和后側(cè)邊框上，從下向上密閉連接在爐底座 (1)上；第一爐底出灰斗(61-1)，第二爐底出灰斗(61-2)，第三爐底出灰斗(61-3)和第四爐 底出灰斗(61-4)下方設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)(63)；出灰機(jī)構(gòu)(63)通過坐落在地面上的安裝架固定 在各個(gè)爐底出灰斗的下方，且分別于相應(yīng)的爐底出灰斗密閉連接；出灰機(jī)構(gòu)(63)的右端與 出渣斗(62)的左側(cè)壁相連通，且可將第一爐底出灰斗(61-1)、第二爐底出灰斗(61-2)、第 三爐底出灰斗(61-3)和第四爐底出灰斗(61-4)所排出的灰送入出渣斗(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于還包括余熱鍋 爐(81)和熱風(fēng)制備系統(tǒng)；熱風(fēng)制備系統(tǒng)的出風(fēng)口與冷熱風(fēng)裝置的兩路送風(fēng)總管的進(jìn)風(fēng)口 相連通；熱風(fēng)制備系統(tǒng)包括熱交換器(82);余熱鍋爐(81)和熱交換器(82)通過第三高溫?zé)?道(11-3)密閉串聯(lián)設(shè)置在煙氣沉降室(72)與中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)之間，所述的第 三高溫?zé)煹?11-3)包括前段煙道(11-3-1)、中段煙道(11-3-2)和后段煙道(11-3-3)，其中 煙氣沉降室(72 )的右側(cè)出煙口與余熱鍋爐(81)的左側(cè)進(jìn)煙口通過前段煙道(11 -3-1)密閉 連接；余熱鍋爐(81)的右側(cè)出煙口和熱交換器(82)的左側(cè)進(jìn)煙口通過中段煙道(11-3-2) 密閉連接；熱交換器(82)的右側(cè)出煙口和中溫半干式中和反應(yīng)塔(91)的頂部左側(cè)進(jìn)煙口 通過后段煙道(11-3-3 )密閉連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾焚燒和煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括生活垃圾焚燒爐，引風(fēng)機(jī)、煙囪、高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹?；要點(diǎn)是還包括超高溫旋風(fēng)除塵器、煙氣沉降室、中溫半干式中和反應(yīng)塔、活性炭噴射器和布袋除塵器。本實(shí)用新型的生活垃圾焚燒爐的主燃室和二燃室能使二噁英及其它有害物被徹底進(jìn)行高溫分解。超高溫旋風(fēng)除塵器和煙氣沉降室裝置能脫除飛灰、粉塵、重金屬及C、Cu等易生成二噁英的前驅(qū)物、載體、催化劑。中溫半干式中和反應(yīng)塔能脫除易生成二噁英的氯離子等前驅(qū)物。最后利用活性炭噴射器和布袋除塵器清除二噁英類等危害物質(zhì)，從而最終實(shí)現(xiàn)二噁英類危害物排放＜0.1ng/m3。
文檔編號F23G5/16GK201885237SQ201020652899
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者戴亞南, 曹成運(yùn) 申請人:常州市三信環(huán)保設(shè)備有限公司