專利名稱：大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是循環(huán)流化床鍋爐的氣固分離裝置。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一，其主要作用是將大量隨煙氣離開 爐膛的高溫固體物料從煙氣中分離，通過返料器送回爐膛，以維持爐膛的循環(huán)流化狀態(tài)，使 燃料反復(fù)燃燒、脫硫劑反復(fù)反應(yīng)，達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率。旋風(fēng)分離器的分離性能 直接影響整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的性能。目前，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)正朝著大型化和高參數(shù)方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)外的有關(guān)研發(fā) 都集中在亞臨界和超臨界循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。由于大型循環(huán)流化床鍋爐爐膛的尺寸很 大，而旋風(fēng)分離器的尺寸無法與爐膛的尺寸同步增加，目前公知的做法是用多個(gè)旋風(fēng)分離 器與一個(gè)爐膛匹配，由此產(chǎn)生了多個(gè)旋風(fēng)分離器的布置方法。比如，西安熱工研究院設(shè)計(jì)的 210MW循環(huán)流化床鍋爐在爐膛的左右側(cè)墻上對(duì)稱布置四個(gè)旋風(fēng)分離器；法國(guó)ALSTOM公司設(shè) 計(jì)的600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐爐膛的左右側(cè)墻對(duì)稱布置六個(gè)旋風(fēng)分離器；清華大學(xué)提 出的800MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐概念設(shè)計(jì)方案也采用六個(gè)旋風(fēng)分離器并行布置。多個(gè)旋風(fēng)分離器與一個(gè)爐膛并行連接是循環(huán)流化床鍋爐大型化發(fā)展中出現(xiàn)的新 問題，已成為超臨界循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題之一。已公開的研究結(jié)果表明，在超 過兩個(gè)旋風(fēng)分離器并行布置時(shí)，旋風(fēng)分離器內(nèi)部的氣固兩相流動(dòng)呈現(xiàn)出非均勻性，多個(gè)旋 風(fēng)分離器之間煙氣流量分配不均；不同的入口煙道布置影響爐膛煙氣流量分配以及顆粒濃 度在入口煙道中的分布特性，爐膛的多個(gè)出口的布置對(duì)爐膛內(nèi)的煙氣流動(dòng)和顆粒分布有影 響；一些大型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中也存在這種分配不均的現(xiàn)象。受循環(huán)流化床鍋爐整體布置的限制，旋風(fēng)分離器的入口煙道都比較短，屬于短入 口煙道，在入口煙道中顆粒的加速程度非常有限，而顆粒在入口煙道的垂直截面上的分布 特性直接影響旋風(fēng)分離器的分離效率，短入口煙道的旋風(fēng)分離器的性能與入口煙道的布置 有關(guān)，也就是與爐膛出口的位置和入口煙道相對(duì)爐膛的角度有關(guān)。當(dāng)大尺寸的爐膛與多個(gè) 旋風(fēng)分離器并聯(lián)時(shí)，這種關(guān)系的重要性就更加突出，而且變得復(fù)雜。針對(duì)上述問題，已公開的解決方法之一是，在入口加裝導(dǎo)流板以改善對(duì)旋風(fēng)分離 器性能的影響，但是在高度達(dá)6米、寬度達(dá)4米的出口內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流葉片在結(jié)構(gòu)上難以實(shí)現(xiàn)； 已公開的解決方法之二是，在爐膛內(nèi)設(shè)置垂直的隔墻，將爐膛的空間分割，以避免爐膛出口 的布置對(duì)爐膛內(nèi)煙氣流動(dòng)對(duì)稱性的影響，但是這種結(jié)構(gòu)破壞了爐膛內(nèi)大范圍的煙氣摻混， 而且隔墻的防磨和懸吊問題都非常難解決；已公開的解決方法之三是，在爐膛每側(cè)均布置 偶數(shù)個(gè)旋風(fēng)分離器，對(duì)于大型循環(huán)流化床鍋爐，在爐膛左右側(cè)墻上需要分別布置四個(gè)旋風(fēng) 分離器，但四個(gè)旋風(fēng)分離器并排布置時(shí)所占的橫向空間大大超出了爐膛寬度所提供的橫向 空間，雖然可以采用減小旋風(fēng)分離器直徑的方法解決布置問題，但旋風(fēng)分離器的性能將大 大下降。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大型循環(huán)流化床鍋爐的旋 風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，用于大型循環(huán)流化床鍋爐的六旋風(fēng)分離器并置布置的方法， 使煙氣在爐膛中的流動(dòng)分布均勻，且六個(gè)旋風(fēng)分離器的煙氣流量均勻分布，六個(gè)旋風(fēng)分離 器的入口煙道的垂直截面上顆粒濃度分布合理，保證六個(gè)旋風(fēng)分離器性能一致。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，為爐膛與六個(gè)旋風(fēng)分 離器相連接；其每個(gè)旋風(fēng)分離器均由入口煙道和筒體構(gòu)成；爐膛(10)橫截面(BKQN)為矩 形，其中較寬的兩側(cè)墻的上部分別設(shè)有三個(gè)煙氣出口，六個(gè)旋風(fēng)分離器均分為兩組，分別固 接于兩側(cè)墻上，每個(gè)煙氣出口均與一個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道相連通；其中，a)六個(gè)旋風(fēng)分離器的筒體結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；b)位于兩側(cè)墻上的兩組旋風(fēng)分離器，每組的三個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面， 與另一組的三個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，關(guān)于爐膛中心點(diǎn)(R)中心對(duì)稱；c)位于兩側(cè)墻上的兩組旋風(fēng)分離器，每組最外側(cè)的兩個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫 截面，關(guān)于爐膛中心線(JP)軸對(duì)稱。所述每組最外側(cè)的旋風(fēng)分離器，其入口煙道橫截面(ABDC)的外側(cè)邊(AB)與其所 連接的爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)所成的角(a)為90 110° ；其入口煙道橫截面(ABDC)的外 側(cè)邊(AB)與內(nèi)側(cè)邊(⑶)所成的夾角(b)為0 30°，其中角(b)為0°是指外側(cè)邊(AB) 與內(nèi)側(cè)邊(⑶)相互平行。所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道的橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與其所連 接的爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)所成的角(c)比角(a)小0 10°。所述角(c)彡90°。所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與其所連接 的爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)的交點(diǎn)(E)的位置滿足BE = BK/3 士 10%。所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道的橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與內(nèi)側(cè)邊 (GH)所成的角(d)彡角(b)。所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道開口寬度(EH)，與每組最外側(cè)的旋風(fēng)分離 器的入口煙道開口寬度(BD)的關(guān)系為EH = BD士2% .本實(shí)用新型提供的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，通過合 理設(shè)置爐膛煙氣出口的位置和旋風(fēng)分離器入口煙道的形狀，使煙氣在爐膛中的流動(dòng)分布均 勻，且六個(gè)旋風(fēng)分離器的煙氣流量均勻分布、入口煙道的垂直截面上顆粒濃度分布合理，保 證了各旋風(fēng)分離器性能一致。

圖1為本實(shí)用新型的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接實(shí)施 例1的俯視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接實(shí)施 例2的俯視示意圖；[0022]圖3為本實(shí)用新型的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接實(shí)施 例3的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2、3，本實(shí)用新型的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連 接，是將旋風(fēng)分離器1、3、4、6分別布置在爐膛橫截面BKQN的四角位置，這四個(gè)旋風(fēng)分離器 相對(duì)爐膛的中心點(diǎn)R對(duì)稱，可最大限度的使煙氣充滿爐膛的四個(gè)角、避免在角部出現(xiàn)煙氣 滯留或旋流現(xiàn)象、并且使旋風(fēng)分離器1、3、4、6的煙氣流量基本相同。旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與其所連接的爐膛橫截面BKQN 的邊BK所成的角a = 90 110° ；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與 內(nèi)側(cè)邊⑶所成的夾角b = 0 30° ；由于旋風(fēng)分離器1、3、4、6是關(guān)于爐膛的中心點(diǎn)R對(duì) 稱的，因此旋風(fēng)分離器3、4、6的入口煙道結(jié)構(gòu)與旋風(fēng)分離器1相同。通過入口煙道與爐膛 之間的上述角度，和入口煙道的上述形狀，使得煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器的入口煙道后，煙氣所 夾帶的灰向入口煙道的外側(cè)邊富集，并沿著入口煙道外側(cè)邊流入旋風(fēng)分離器，從而保證旋 風(fēng)分離器的氣固分離效率達(dá)到足夠高的水平。旋風(fēng)分離器2和5與爐膛側(cè)墻相連接的入口煙道的開口，并不位于爐膛側(cè)墻的中 間位置，且入口煙道的形狀與其余4個(gè)分離器也未必相同。實(shí)踐已經(jīng)證明，如若簡(jiǎn)單的按照 旋風(fēng)分離器1的結(jié)構(gòu)尺寸，在爐膛側(cè)墻中間位置設(shè)置分離器2和5，則這兩個(gè)旋風(fēng)分離器的 煙氣量會(huì)顯著少于其它4個(gè)，且分離效率也顯著偏低。本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器2和5與爐 膛側(cè)墻相連接的入口煙道的開口位置向其入口煙道外側(cè)邊方向偏移至BE = BK/3士 10%， 可使?fàn)t膛煙氣進(jìn)入入口煙道后，煙氣所夾帶的灰向外側(cè)邊富集，從而保證了這兩個(gè)分離器 的分離效率；同時(shí)，減小入口煙道橫截面的外側(cè)邊FE與爐膛橫截面BK邊的內(nèi)角c，使a-c =0 10°，可以避免爐膛煙氣直接沖刷中心筒、造成煙氣夾帶著固體顆粒直接從中心筒 短路逸出，從而進(jìn)一步保證旋風(fēng)分離器2和5分離效率不會(huì)降低；此外，通過改變旋風(fēng)分離 器2和5的入口煙道外側(cè)邊與內(nèi)側(cè)邊的夾角d，使d彡b，以及使EH = BD士2%，進(jìn)一步保證 進(jìn)入旋風(fēng)分離器2和5的煙氣量與其余4個(gè)分離器相當(dāng)，從而保證六個(gè)分離器的煙氣流量 均勻，并保證了爐膛橫截面上煙氣流動(dòng)的均勻性。因?yàn)樵跔t膛BKQN的BK側(cè)，中間旋風(fēng)分離器2的入口煙道在爐膛上的開口 EH偏向 BN側(cè)，這使得爐膛靠近BK側(cè)墻處煙氣產(chǎn)生偏向BN側(cè)的傾向。為了糾正這種傾向，在爐膛 BKQN的NQ側(cè)，使中間旋風(fēng)分離器5對(duì)應(yīng)的入口煙道在爐膛上的開口偏向爐膛的KQ側(cè)，因此 使旋風(fēng)分離器5與旋風(fēng)分離器2相對(duì)于爐膛BKQN的中心點(diǎn)R對(duì)稱，這樣在爐膛的整個(gè)橫截 面BKQN上實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱均勻的煙氣流動(dòng)分布。在實(shí)際應(yīng)用中，旋風(fēng)分離器1 6的入口煙道在爐膛上的開口可能為擴(kuò)口形式，即 橫截面的內(nèi)側(cè)邊和/或外側(cè)邊為兩條直線段構(gòu)成的折線段，此時(shí)外側(cè)邊和內(nèi)側(cè)邊的靠近分 離器筒體的直線段向爐膛方向的延長(zhǎng)線，與爐膛側(cè)墻圍合而成的四邊形，仍滿足本實(shí)用新 型的上述特征；上述分離器入口煙道開口寬度，此時(shí)為入口煙道橫截面?zhèn)冗吙拷蛛x器筒 體的直線段向爐膛方向的延長(zhǎng)線與爐膛側(cè)墻的兩個(gè)交點(diǎn)之間的距離。以下結(jié)合實(shí)施例具體說明。實(shí)施例1[0030]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的大型循環(huán)流化床鍋爐爐膛和六個(gè)旋風(fēng)分離器的頂 部俯視圖，圖中用單線條表示爐膛和旋風(fēng)分離器在俯視圖上的基本輪廓，是煙氣流通的內(nèi) 壁面。這些壁面的具體結(jié)構(gòu)和厚度等參數(shù)與本實(shí)用新型的任務(wù)無關(guān)，圖中沒有表示。矩形 BKQN表示由四個(gè)側(cè)墻圍成的爐膛的橫截面，有時(shí)爐膛四角可能帶有切角，仍可近似認(rèn)為橫 截面為矩形。六個(gè)旋風(fēng)分離器都由筒體和入口煙道構(gòu)成，六個(gè)旋風(fēng)分離器分別通過各自的入口 煙道與爐膛煙氣出口連接。六個(gè)分離器的筒體結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。旋風(fēng)分離器1、2、3依次并排布置在爐膛的BK側(cè)，旋風(fēng)分離器4、5、6依次并排布置 在爐膛的NQ側(cè)，BK邊和NG邊為爐膛橫截面的長(zhǎng)邊；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面上，有 入口煙道的外側(cè)邊AB和內(nèi)側(cè)邊⑶，BD為入口煙道的開口，同時(shí)也是爐膛的六個(gè)煙氣出口之一ο旋風(fēng)分離器1、旋風(fēng)分離器2、旋風(fēng)分離器3的入口煙道的橫截面，與旋風(fēng)分離器4、 旋風(fēng)分離器5、旋風(fēng)分離器6的入口煙道的橫截面，關(guān)于爐膛中心點(diǎn)R中心對(duì)稱；旋風(fēng)分離 器1和旋風(fēng)分離器4的入口煙道的橫截面，與旋風(fēng)分離器3和旋風(fēng)分離器6的入口煙道的 橫截面，關(guān)于爐膛中心線JP軸對(duì)稱。以旋風(fēng)分離器1和2為例，說明對(duì)爐膛每側(cè)位于中間位置的旋風(fēng)分離器的限定。旋風(fēng)分離器2的結(jié)構(gòu)和尺寸與1基本相同，差別僅在入口煙道上。旋風(fēng)分離器2 的入口煙道FEHG的外側(cè)邊FE位于內(nèi)側(cè)邊GH的左側(cè)，與旋風(fēng)分離器1的入口煙道的內(nèi)外側(cè) 關(guān)系相同。旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與其所連接的爐膛橫截面BKQN 的邊BK所成的角a為100° ；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與內(nèi)側(cè)邊 ⑶所成的夾角b為10°。旋風(fēng)分離器2的入口煙道的橫截面FEHG的外側(cè)邊FE與其所連接的爐膛橫截面 BKQN的邊BK所成的角c比角a小5° ；旋風(fēng)分離器2的入口煙道橫截面FEHG的外側(cè)邊FE 與爐膛10邊BK的連接點(diǎn)E位置為BE = BK/3 ；旋風(fēng)分離器2的入口煙道的橫截面!7EHG的 外側(cè)邊冊(cè)與內(nèi)側(cè)邊GH所成的角d >角b，爐膛10與旋風(fēng)分離器2相連的入口煙道開口寬 度EH與爐膛10與旋風(fēng)分離器1相連的入口煙道開口寬度BD的關(guān)系為EH = BD。上述角度和長(zhǎng)度關(guān)系可在一定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，具體的旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與其所連接的爐膛橫截面BKQN 的邊BK所成的角a可為90 110° ；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與 內(nèi)側(cè)邊⑶所成的夾角b可為0 30°，其中角b為0°是指外側(cè)邊AB與內(nèi)側(cè)邊⑶相互平 行；旋風(fēng)分離器2的入口煙道的橫截面FEHG的外側(cè)邊FE與其所連接的爐膛橫截面 BKQN的邊BK所成的角c比角a小0 10° ；旋風(fēng)分離器2的入口煙道橫截面FEHG的外側(cè) 邊FE與爐膛10在爐膛橫截面FEHG的連接位置E點(diǎn)為BE = BK/3 士 10% ；爐膛10與旋風(fēng) 分離器2相連的入口煙道開口寬度EH與爐膛10與旋風(fēng)分離器1相連的入口煙道開口寬度 BD的關(guān)系為EH = BD士2% .需要附加說明的是，圖中位于爐膛四角的4個(gè)分離器1、3、4、6，以旋風(fēng)分離器1為 例，入口煙道的外側(cè)AB與爐膛BKQN的頂點(diǎn)B為同一點(diǎn)，只是簡(jiǎn)化的表示，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，處于結(jié)構(gòu)處理的考慮，這兩點(diǎn)往往是不重合的。實(shí)施例2圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的大型循環(huán)流化床鍋爐爐膛和六個(gè)旋風(fēng)分離器的頂部 俯視圖。矩形BKQN表示由四個(gè)側(cè)墻圍成的爐膛的橫截面。六個(gè)旋風(fēng)分離器都由筒體和入口煙道構(gòu)成，六個(gè)旋風(fēng)分離器分別通過各自的入口 煙道與爐膛煙氣出口連接。六個(gè)分離器的筒體結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。旋風(fēng)分離器1、2、3依次并排布置在爐膛的BK側(cè)，旋風(fēng)分離器4、5、6依次并排布置 在爐膛的NQ側(cè)，BK邊和NG邊為爐膛橫截面的長(zhǎng)邊；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面上，有 入口煙道的外側(cè)邊AB和內(nèi)側(cè)邊⑶，BD為入口煙道的開口，同時(shí)也是爐膛的六個(gè)煙氣出口之
ο旋風(fēng)分離器1、旋風(fēng)分離器2、旋風(fēng)分離器3的入口煙道的橫截面，與旋風(fēng)分離器4、 旋風(fēng)分離器5、旋風(fēng)分離器6的入口煙道的橫截面，關(guān)于爐膛中心點(diǎn)R中心對(duì)稱；旋風(fēng)分離 器1和旋風(fēng)分離器4的入口煙道的橫截面，與旋風(fēng)分離器3和旋風(fēng)分離器6的入口煙道的 橫截面，關(guān)于爐膛中心線JP軸對(duì)稱。以旋風(fēng)分離器1和2為例，說明對(duì)爐膛每側(cè)中間的旋風(fēng)分離器的限定。旋風(fēng)分離器2的結(jié)構(gòu)和尺寸與1基本相同，差別僅在入口煙道上。旋風(fēng)分離器2的入 口煙道FEHG的外側(cè)FE位于內(nèi)側(cè)GH的左側(cè)，與旋風(fēng)分離器1的入口煙道的內(nèi)外側(cè)關(guān)系相同。旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與其所連接的爐膛橫截面BKQN 的邊BK所成的角a為90° ；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面ABDC的外側(cè)邊AB與內(nèi)側(cè)邊 ⑶所成的夾角b為15°。旋風(fēng)分離器2的入口煙道的橫截面FEHG的外側(cè)邊FE與其所連接的爐膛橫截面 BKQN的邊BK所成的角c比角a小0°，即角c也為90° ；旋風(fēng)分離器2的入口煙道與爐膛 10在爐膛橫截面FEHG的連接位置為BE = BK/3+10% ；旋風(fēng)分離器2的入口煙道的橫截面 FEHG的外側(cè)邊FE與內(nèi)側(cè)邊GH所成的角d =角b，爐膛10與旋風(fēng)分離器2相連的入口煙道 開口寬度EH與爐膛10與旋風(fēng)分離器1相連的入口煙道開口寬度BD的關(guān)系為EH = BD。實(shí)施例3如圖3所示，爐膛與旋風(fēng)分離器的連接方法與實(shí)施例2完全一致，唯一的區(qū)別在 于，旋風(fēng)分離器1 6的入口煙道在爐膛上的開口為擴(kuò)口形式，其橫截面的內(nèi)側(cè)邊為兩條直 線段構(gòu)成的折線段。旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面為ABD"D’C，外側(cè)邊為AB，內(nèi)側(cè)邊為折線段⑶’D”， 靠近分離器筒體的直線段CD’向爐膛方向的延長(zhǎng)線與爐膛側(cè)墻BK相交于點(diǎn)D，BD為爐膛10 與旋風(fēng)分離器1相連的入口煙道開口寬度。旋風(fēng)分離器2的入口煙道橫截面為FEHT'G，外側(cè)邊為FE，內(nèi)側(cè)邊為折線段GH，H”， 靠近分離器筒體的直線段GH’向爐膛方向的延長(zhǎng)線與爐膛側(cè)墻BK相交于點(diǎn)H，EH為爐膛10 與旋風(fēng)分離器2相連的入口煙道開口寬度；旋風(fēng)分離器1的入口煙道橫截面上，邊AB與邊⑶’所成的夾角b為15° ；旋風(fēng)分 離器2的入口煙道橫截面上，邊FE與邊GH，所成的角d =角b ；爐膛10與旋風(fēng)分離器2相連的入口煙道開口寬度EH與爐膛10與旋風(fēng)分離器1 相連的入口煙道開口寬度BD的關(guān)系為EH = BD。
權(quán)利要求一種大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，為爐膛與六個(gè)旋風(fēng)分離器相連接；其特征在于，每個(gè)旋風(fēng)分離器均由入口煙道和筒體構(gòu)成；爐膛(10)橫截面(BKQN)為矩形，其中較寬的兩側(cè)墻的上部分別設(shè)有三個(gè)煙氣出口，六個(gè)旋風(fēng)分離器均分為兩組，分別固接于兩側(cè)墻上，每個(gè)煙氣出口均與一個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道相連通；其中，a)六個(gè)旋風(fēng)分離器的筒體結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；b)位于兩側(cè)墻上的兩組旋風(fēng)分離器，每組的三個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，與另一組的三個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，關(guān)于爐膛中心點(diǎn)(R)中心對(duì)稱；c)位于兩側(cè)墻上的兩組旋風(fēng)分離器，每組最外側(cè)的兩個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，關(guān)于爐膛中心線(JP)軸對(duì)稱。
2.按權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特征 在于，所述每組最外側(cè)的旋風(fēng)分離器，其入口煙道橫截面(ABDC)的外側(cè)邊(AB)與其所連接 的爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)所成的角(a)為90 110° ；其入口煙道橫截面(ABDC)的外側(cè)邊 (AB)與內(nèi)側(cè)邊(⑶)所成的夾角(b)為0 30°，其中角(b)為0°是指外側(cè)邊(AB)與內(nèi) 側(cè)邊(⑶)相互平行。
3.按權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特征 在于，所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道的橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與其所連接 的爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)所成的角(c)比角(a)小0 10°。
4.按權(quán)利要求3所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特征 在于，所述角(c)彡90°。
5.按權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特征 在于，所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與其所連接的 爐膛兩側(cè)墻(BK、QN)的交點(diǎn)(E)的位置滿足BE = BK/3 士 10%。
6.按權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特 征在于，所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道的橫截面(FEHG)的外側(cè)邊(FE)與內(nèi)側(cè)邊 (GH)所成的角(d)彡角(b)。
7.按權(quán)利要求1所述的大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，其特征 在于，所述每組中間的旋風(fēng)分離器的入口煙道開口寬度(EH)，與每組最外側(cè)的旋風(fēng)分離器 的入口煙道開口寬度(BD)的關(guān)系為EH = BD+2% .
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器與爐膛之間的連接，為爐膛與六個(gè)旋風(fēng)分離器相連接；爐膛橫截面為矩形，其中較寬的兩側(cè)墻的上部分別設(shè)有三個(gè)煙氣出口，六個(gè)旋風(fēng)分離器均分為兩組，分別固接于兩側(cè)墻上，每個(gè)煙氣出口與一旋風(fēng)分離器入口煙道相連通；其中，六個(gè)旋風(fēng)分離器的筒體結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；位于兩側(cè)墻上的兩組旋風(fēng)分離器之間，每組的每一旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，相對(duì)于爐膛中心點(diǎn)中心對(duì)稱；每組最外側(cè)的兩個(gè)旋風(fēng)分離器的入口煙道橫截面，相對(duì)于爐膛中心線軸對(duì)稱。本實(shí)用新型提供的連接，使煙氣在爐膛中的流動(dòng)分布均勻，且每個(gè)旋風(fēng)分離器的煙氣流量均勻分布、入口煙道的垂直截面上顆粒濃度分布合理，保證了各旋風(fēng)分離器性能一致。
文檔編號(hào)F23C10/18GK201636851SQ201020177138
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者包紹麟, 呂清剛, 孫運(yùn)凱, 宋國(guó)良, 那永潔, 高鳴 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所